施工组织设计下载简介
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国际机场航站楼路网、停车场工程(投标)施工组织设计熨平板放置稳妥后，应调整其工作迎角，并对振捣梁行程，刮料板高度、布料螺旋与熨平板距离等予以选择，调整横坡度、使其与设计横坡一致。
正式开工前1～2小时对熨平板进行开机预热，并进行全面试车检查，重点检查熨平板、电脑传感器、横坡仪及平衡基准梁等，发现问题及时解决，平衡基准梁应在开工前安装调试完毕。
碾压机械操作人员在开工前要检查油、水箱、尤其是喷水嘴等易损部位，若有问题水库枢纽建筑物施工组织设计，要及时解决。
按试验段结果设定摊铺系数，然后调节设定好的横坡仪的工作状态。摊铺机摊铺宽度设定与已完工的两侧路缘石内侧边缘为准。
摊铺机稳定就绪后，指挥运输车倒驶喂料，翻斗车要保证正确方向倒车，在稍离摊铺机的前方停车。待卸料时由摊铺机辊轴顶住汽车后轮，推动车轮同时移动。然后向料斗卸下混合料。翻斗车后退部的碰撞摊铺机以免影响平整度。开动输料器，待两侧熨平板喂足料后开动摊铺机以3～4m/min左右的速度匀速前进摊铺。
摊铺机开始摊铺后，人工将缘石处摊铺不到位的用铁锨加料补齐，同时，用耙子将缘石处油边耙平。并将原是顶部油料用小笤帚清扫干净。对局部混合料孔隙大的部位，由人工做局部找补。
纵缝采用热接缝，摊铺重叠5～10cm，必要时用人工清除前半幅上面的余料，按压实规程全副压实。
在施工结束时，摊铺机将熨平板稍抬起驶离现场，碾压完成后用直尺检测平整度，趁尚未冷透时垂直去除不足部分，以利于下次施工时成直角连接。
第二天的作业，从接缝处继续摊铺混合料，摊铺前用直尺检测平整度，不符合要求的先清除在摊铺，接缝处理结束后，立即用直尺检测平整度，效果不好时立即处理。
碾压时先双钢轮进行横向碾压，压路机位于已压实的混合料层上，伸入新铺层的宽度为15cm，然后每碾压一遍向新铺层移动15～20cm，碾压时酌情加振直至压路机全部在新铺层上为止再更改为纵向正常碾压。压路机转向时应在已压实的路面上进行，并且要放慢速度，以防在路面上留下痕迹。碾压过程中，用直尺检测平整度，必须确保接茬部位的平整度。
沥青路面终压完毕，表面温度低于50℃可开放交通。因工程尚未交工验收或其他原因不能放行的应设专人控制交通。
5.1.7路缘石及界石施工
路缘石施工主包括道路两侧的路缘石及停车场周围缘石施工。施工前测量人员应准确的定出路边缘线，并精确路缘石及界石的顶、底面控制高程。安装时底层砂浆饱满密实，严禁出现空、漏砂浆现象，保证安装稳固，相邻两块确保安装过程中要严格控制其标高及平整度，保证线形顺直、弯顺、无折角，顶面平整。
沥青路面终压完毕，表面温度低于50℃可开放交通。因工程尚未交工验收或其他原因不能放行的应设专人控制交通。
本工程包括道路人行道铺装和停车场人行道铺装。
5.1.8.1基层施工：
道路人行道基层为水泥稳定砂垫层，基层厚度为12cm，水泥含量为6%。摊铺前原土层进行处理，找平，碾压密实。对表面低洼、坑洞、搓板、辙槽和松散、起皮现象进行认真修补并压实。停车场人行道基层为15cm厚地瓜石砂浆灌缝，10cm厚C15砼垫层。地瓜石施工注意垫层厚度和平整度。混凝土垫层施工注意配合比，水泥稳定砂垫层施工同道路基层，注意拌和时水泥用量。
5.1.8.2施工放样：在人行道两侧上钉钢钎，进行水准测量，将设计高程放样于两侧钢钎横杆上并架钢绞线。
测设出人行道边线控制点，然后利用两端控制点作为纵向控制线。弯道部分岩石线按已测设的曲线起止点用偏角法每10米进行加密。弯道部分人行道板铺装，按设计要求从两端直线部分往前延伸。铺装前检查基层，合格后方可进行铺装，检查人行道板和石材的质量，缺边掉角，尺寸超标的道板应予以挑出运出施工现场。铺装过程中，随时用平整尺检查平整度。每个单元的道板铺好后，立即沿线检查平整度、纵横向顺直度、坡度及缝宽。检查符合要求的段落报监理工程师检验合格后，表面洒细砂嵌缝。停车场铺装采用6cm石材，施工同上。
5.1.9雨水管道工程施工
主要工程量为：HDPE雨水管335.5米。
5.1.9.1.1本工程中，雨水管道主要是φ300HDPE管道，根据设计要求HDPE管采用砂垫层基础。管道接口HDPE管道采用热熔带接口。施工中所用管材均应符合国家有关技术规范和质量标准。材料进场后要严格按照国家有关规范验收，各种材料均应有厂方出具的质量证明及市质量监督部门核发的建材备案证。
5.1.9.1.2管材、管件的检查与保护
管材及管件的检查：批量、批号应与质量保证书相符，管表面不得有裂纹，变形、凹凸不平等妨碍使用的缺陷。管材内外表面应光滑平整，尺寸准确，HDPE管材不应有明显的分流痕，不允许有气泡、裂口及明显波纹、杂质、颜色不均、分解变色等现象。管材、管件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛掷或激烈碰撞，应避免阳光暴晒和冷冻，注意防火，防止过热，若存放期较长，应放置于棚库内，以防止变形和老化，HDPE管材不得与金属材料混放。管材及管件堆放时应放平垫实，堆放不宜过高。
5.1.9.2管道基础施工
管沟开挖后根据实际情况用潜水泵采取明沟排水，施工中在沟槽底靠近边坡每50m设60×60×60cm集水坑，用潜水泵排出。
管道沟槽开挖至设计深度后，及时上报监理工程师及设计进行土质类别坚定，定出具体措施确保沟槽承载力。本工程管道基础主要采用砂垫层和混凝土基础。
5.1.9.2.1砂垫层施工采用机械运输，人工摊铺，蛙式打夯机夯实，必要时可采用水沉法使垫层充分密实，施工中要认真控制垫层铺设厚度和平整度，严格按规范设计要求进行施工。
管道基础经监理工程师验收合格后，才能进行管道安装。
5.1.9.3管道安装
5.1.9.3.1管道沟槽、基础验收合格后，即可进行下管、安管作业。本工程管道采用人工下管，管道安装前要清刷接口上的沙子、泥土松散涂层等杂物。安装时管子两端不能碰撞槽壁，吊具亦应采取保护措施，以减少对管子内外皮及接口处的损伤。管道安装自下游开始安装。
5.1.9.3.2管道接口施工
本工程HDPE管道主要采用热熔带接口，施工中应注意检查热熔带材质与母材是否相同，且热熔带是否用明显的缺陷。焊接前应对管道接口部位清理干净，可用酒精擦拭，以保证焊接质量。
熔接过程中向热熔带施加的压力必须均匀；施力方向应与熔接件垂直。
5.1.9.3.3当天施工完毕收工时，将管口封好，防止杂物进入管内。
5.1.9.4井室砌筑
管道沟槽开挖完成后，立即复核管线位置，放出各检查井的位置，在管道安装前先进行检查井垫层的施工。所用砂浆、砖须符合设计要求，砌筑前将混凝土基础面清洗干净后，放出井室的轴线，确保位置正确。砖要充分润湿，不能有干心砖上墙，砌筑时应上下错缝，内外搭接。雨水箅子采用铸铁双箅。
砌筑检查井的预留支管随砌随安，预留管与井壁衔接处严密，预留管管口用低标号砂浆砌筑封口抹平。
5.1.9.5沟槽回填
5.1.9.5.1管道安装完成，验收合格后要及时回填。回填时将槽内草袋等杂物清除干净，用石粉回填，沟槽回填时管道两侧高差不得超过30cm。
5.1.9.5.3在井室周围回填前，砌体水泥砂浆或砼要达到设计规定后方可进行，其宽度不小于40cm,防止局部下沉。井室周围回填要与管道沟槽的回填同时进行，回填时要沿井室中心对称进行，且不得漏夯。
5.1.10警卫室、围墙、防撞体、升旗平台等工程施工
5.1.10.1土方施工同前所述。
5.1.10.2垫层施工：按设计要求，放线支模打混凝土，浇筑完毕后进行覆盖养护，待强度达到1.2Mpa以上，方可进行基础施工。
5.1.10.3钢筋：钢筋绑扎前必须先校核基础内平面位置，尺寸标高确定无误后方可进行钢筋绑扎，基础钢筋在绑扎前必须划出钢筋间距位置线并备好水泥砂浆垫块，垫块厚40mm，钢筋交叉点应每点绑牢。钢筋自检合格后，应协同业主、监理进行隐蔽工程检查做好隐检记录。
5.1.10.3.1钢筋制作：配备切断机、对焊机、弯曲机、电焊机。根据钢筋翻样单下料然后成型。钢筋加工过程中，下料除锈成型各道工序应严格按照施工验收规范规程作业，成品钢筋应分批挂牌堆放。
5.1.10.3.2钢筋绑扎：按构件的施工顺序绑扎前，仔细核对钢筋型号、直径、形状、数量是否符合料单、料牌和图纸要求。审核无误后进行绑扎，绑扎采用22号镀锌铁丝，准备好设计规定的保护层厚度的水泥砂浆垫块。柱子及梁钢筋场外绑扎。为保证搬运及起吊，拉结找正，与底部插筋绑紧，并在四周每隔1米绑上保护层垫块，支模后顶部用方木固定，以免走位，与砖墙连结的柱每隔500mm设置拉结筋。梁的钢筋入模时注意垫出保护层。避雷系统的钢筋网和引下线应在钢筋绑扎的同时焊接好，各种予埋件、管件、孔洞都应该处理好，钢筋绑扎好后，在自检的基础上报监理部门验收。
5.1.10.4模板工程：模板采用组合钢模板、竹胶大模板和木模板相结合的方案，采用钢管支撑。
5.1.10.4.1模板采用钢模拼装，钢管加固，纵横拉结找正，支撑牢固。梁模板用钢管立柱纵横拉结成稳定的承重及搁置体系，其上铺大方木，模板用钢模，并用木模补缺、钢管加固，短钢管斜撑牢固。
5.1.10.4.2模板工程施工应牢记强度、刚度、稳定性等模板安装原则，工作结束后，必须自检和专业检查验收，合格后方可转入下道工序。浇筑混凝土时，派专人看护模板防止变形。
5.1.10.5混凝土工程：浇筑混凝土之前，钢筋、预埋件必须办理隐蔽工程验收，模板尺寸、轴线、标高应复核无误。并对模板内杂物、积水清理干净后方可进行浇筑。
5.1.10.5.1混凝土原材料的试、化验报告，抗压力试验报告，由施工单位会同甲方、监理共同取样送实验室。通过试配确定混凝土配合比，由实验室出正式报告单，报监理审核批准后实施。
5.1.10.5.2搅拌机应设专人严格计量，配合比、标牌要挂在明显位置，每换一种标号应换一块标牌。施工过程中按规定留足试块及时试压。
5.1.10.5.3混凝土振捣使用插入式振动器，振捣要求密实，应避免漏振、欠振或超振，浇捣结束后，根据气温情况进行覆盖，终凝后浇水养护。
5.1.10.6砌体工程
5.1.10.6.1砌体应对照建筑物放好线，施工前应根据砌体模数设置好皮数杆，并根据设计要求砌块的规格和灰缝厚度、皮数杆上标明皮数及竖向窗台洞口、过梁等构造的变化部位。
5.1.10.6.2施工前应先将基础防潮层等表面的砂浆和杂物清除干静，并浇水湿润。
5.1.10.6.3砌体相邻工作段的高度差不得超过一个楼层的高度，工作段的分段位置宜设在门洞口处。
5.1.10.6.4砌体临时间断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
5.1.10.6.5设计要求的洞口、管道、沟槽和预埋件等，应于砌筑时正确留出或预埋，并同时设置钢筋混凝土过梁。
5.1.10.6.6砌体表面平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，应按规定随时检查及校正。
5.1.10.6.7砌筑砂浆
水泥应按规定进行检验合格后方可使用，超过三个月不得使用，同时必须有建材准用证、出厂合格证。砂的含泥量不得超过5%，且使用前必须过筛。不得使用未熟化的石灰膏，石灰膏严禁污染和脱水。应提前做好砂浆配合比设计，拌合均匀，保水性良好。砂浆配合比应采用重量比，设专职计量员现场计量，确保计量正确。砂浆应利用机械拌合，搅拌时间不小于1.5分钟，砂浆拌成后和使用时均应盛入贮灰器内，如砂浆出现泌水现象，应砌筑前再次拌合。砂浆应随拌随用，且必须在2小时内用完。砂浆试块应按规定留置且及时试压。
5.1.10.6.8埋入砌体的柱拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。
5.1.10.6.9墙体拉结筋在墙内的位置长度应大于1m，末端做90度弯钩，垂直间距为500mm一道，且做好预埋标志。
5.1.10.6.10浆砌石材的一般要求
砌块在使用前必须洒水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净。
砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩面或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再座浆砌筑；如基底为土质可直接座浆砌筑。
砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但相临工作段的砌筑差一般不宜超过1.2米;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各分段水平砌缝应一致。
各砌层应先砌外圈定位行列，然后砌筑里层昆畹公路施工组织设计，外围砌块应与里层砌块交错连成一体。砌体外露面镶面种类应符合设计规定。选用较硬的石料进行镶砌。砌体里层应砌筑整齐，分层应与外圈一致，应先铺一层适当厚度的沙浆再安放砌块和填塞砌缝。砌体外露面应进行勾缝，并应在砌筑是靠外露面预留深约20mm的空缝备做勾缝之用。气体隐蔽面砌缝可随意刮平，不另勾缝。
各砌体应安放稳固，砌体间应沙浆饱满，竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，砌块不应出现通缝和瞎缝，然后与石块放好后填满捣实。用小石子混凝土塞竖缝时，用灰刀捣实。
砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
5.1.10.6.11浆砌毛石的技术要求
毛石要分层砌筑，宜以2—3层砌块组成工作面，每一工作层的水平缝大致找平。各工作层竖缝要互相错开，不得有贯通和瞎缝。
外圈定位行列和转角石，应选择形状较为方正尺寸较大的片石SY／T 6906-2012标准下载，并长短相间地与里层砌块咬接。砌缝宽度一般不应大于40mm，用小石子混凝土砌筑时，可为30—70mm。
较大的砌块应使用于下层，安砌时应选用形状及尺寸较为合适的砌块，尖锐突出的部分应清除。竖缝较宽时，应在沙浆中塞以小石子块，不得在石块下面用高于沙浆砌缝的小石片支垫。
5.1.10.7门窗安装