施工组织设计下载简介

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（7）弯起钢筋处的圆弧内半径大于12.5d。

弯起钢筋弯折处圆弧内半径示意图

（8）直螺纹接头采用砂轮锯切割，端头有毛边的，要用砂轮机修磨。

（9）钢筋端部在加工后有弯曲时，要予矫直或割除，端部轴线偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。端头面要整齐，并与轴线垂直。

（10）采用直螺纹连接的钢筋接头加工：直螺纹的长度、牙型、螺距等必须与连接套的长度、牙形、螺距相一致，并经过配套的量规检测合格。螺纹丝扣长度要满足相应钢筋的要求某商业工程水电安装施工方案，误差不超过规定值。加工钢筋直螺纹时，要采用水溶性切削润滑液，不得使用机油润滑或不加润滑液套丝。

（11）直螺纹连接套入场前首先检查产品合格证及套筒表面生产批号标识，其次对连接套筒外观质量进行检查：螺纹的牙形饱满，套筒表面无裂纹，无严重锈蚀或其他肉眼可见缺陷，长度及外形尺寸符合设计要求，最后用配套的塞规检查内螺纹尺寸是否满足规范要求。在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内螺纹干净，完好无损。接头拼装时用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶进。拼装完成后，标准形接头连接套外应有外露有效螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不超过2P（P为螺距）。

（12）钢筋加工质量标准：

受力钢筋及锚筋全长净尺寸的偏差

8.1.4钢筋连接方法

（1）钢筋搭接焊适用于Ⅰ、Ⅱ级钢筋。焊接时，采用单面焊或双面焊，搭接长度L应与帮条长度相同，见下表：

钢筋电弧焊接头尺寸偏差缺陷允许值

帮条沿接头中心线负位置偏差

0.1d且不大于3mm

焊缝气孔及夹渣的数量和大小在长2d的焊缝表面上

（2）搭接接头焊缝厚度h应不小于0.3钢筋直径；焊缝宽度b不小于0.7钢筋直径。

（3）搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求：

1）搭接焊时，钢筋宜预弯，以保证两钢筋的轴线在一直线上。

在现场预制构件安装条件下，节点处钢筋进行搭接焊时，如钢筋预弯确有困难，可不预弯。

2）搭接焊时，用两点固定，定拉焊缝应离搭接端部20mm以上。

3）焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位焊缝的始端与终端，应熔合良好。

1）搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。

2）带有钢板或帮条的接头，引弧应在钢板或帮条上进行。无钢板或无帮条的接头，引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。

3）根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适宜的焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。

4）焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整，焊缝美观，加强焊缝应平缓过渡，弧坑应填满。

8.2.1模板工程概况

根据工程特点确定：闸前箱涵段、闸室段、消力池段均采用定型组合钢模拼装，具体尺寸详见结构图。

定型组合钢模的型号主要有：P1015、P3015、P9015等，根据结构尺寸确定具体的模板型号。尽量采用较大模板拼装，已确保外观质量。

模板安装前，根据施工图纸进行测量放线，模板依据测量点、线进行安装及校正，再进行固定。

安装施工工艺：放线→模板安装→调整→检测→校核→固定→检查→测量检验。

模板的支撑主要为架子管、钢支撑；墙体模板的对拉采用φ14mm钢筋，间距75cm左右；模板之间连接采用模板专用卡子或螺栓进行连接，且模板的所有缝隙贴上海绵条，防止漏浆。模板与垫层结合部位应在浇筑前用同标号的水泥浆进行封堵。止水之间的模板应结合紧密。模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，固定在模板上的预埋件和预留孔洞必须安装牢固、位置正确，安装精度要满足施工规范要求。

模板安装前应确保上一道工序进行验收合格。

拆除模板的期限及保养，遵守下列规定：

（1）不承重的侧面模板，要在混凝土强度达到3.5MPa以上，保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除；

（2）钢筋混凝土结构的承重模板，应在混凝土达到下列强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。详见下表:

模板拆除混凝土应有强度

按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）

（3）拆模时，要根据锚固情况，分批拆除锚固连接件，防止模板坠落。拆模使用专业工具，不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，避免混凝土及模板的损伤。遵循“先支后拆，后支先拆”，先拆不承重模板，后拆承重部分模板，自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的原则有序拆模。

（4）模板工程作业组织，要遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟知情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。

（5）拆下的模板、围檩、扣件、螺栓等配件及时清理、维修，并分类堆存，妥善保管。清除模板板肋上粘结的混凝土块，并检查板肋焊点完好情况，相应进行维修；模板面刷机油保养不被锈蚀。

8.2.4施工注意事项

（1）模板支设，在钢模板之间及垫层之间用海绵条、胶带或同配合比的水泥砂浆嵌缝，以防止漏浆。

（2）脚手架搭设完毕后，其上放置木方及脚手板，钢模板放置在脚手板上，在架上端搭建护栏。

（3）模板安装过程中，必须调整模板底角螺栓以临时固定模板，以防倾覆。

（4）底板侧模斜撑顶在边坡上时，其下设脚手板。端头模板的斜撑顶在地基上时，要先打入地锚，并放置一根5×10木方，将斜撑与木方固定。

（5）模板的钢拉杆不应弯曲。模板与混凝土的接触面，以及各块模板接缝处，必须平整、密合，以保证混凝土表面的平整度和混凝土的密实性。

（6）模板上严禁堆放超过设计荷载的材料及设备。混凝土浇筑时，必须按模板设计荷载控制浇筑顺序、浇筑速度及施工荷载。要及时清除模板上的杂物。

（7）模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固，模板垂直吊运时，要采取两个以上的吊点；水平吊运要采取四个吊点，吊点要布置合理。拆除时，先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊

（8）混凝土浇筑过程中，必须安排专人负责经常检查、调整模板的形状及位置，使其与设计线的偏差不超过模板安装允许偏差绝对值的1.5倍，并每班做好记录。

（9）混凝土浇筑过程中，要随时监视混凝土下料情况，不得过于靠近模板下料，直接冲击模板。浇筑机械不得撞击模板。

（10）拆下的模板、支架及配件要及时清理、维修。模板刷脱模剂，分类码齐堆放。

8.2.5模板质量标准

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法

现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目

水准仪或拉线、钢尺检查

预埋件和预留孔洞的允许偏差

预埋件和预留孔洞的允许偏差项目

预埋管、预留孔中心线位置

模板支立过程中应按照方案执行，满足设计要求。班组长自检合格后通知项目部质检人员进行质量检查，合格后通知监理工程师进行模板工序检查。监理工程师检查完毕合格后方可进行下一道工序施工。

澎河退水闸、分水闸包括引渠段混凝土、闸前箱涵段混凝土、闸室段混凝土、消力池段混凝土。根据各区段体型及施工特点，当浇筑高度大于2.0m时，必须采取缓冲措施（安装溜筒），溜筒口离砼面不大于50cm，砼浇筑强度不大于1m/h。严禁砼料及振捣棒振捣时碰到拉杆或模板上，防止模板变形影响浇筑质量及体型控制。

混凝土施工前确保混凝土内的所有工序检验合格后，在进行混凝土施工。现场工长、质检人员、技术人员应在混凝土浇筑过程中控制浇筑质量，重点巡视关键部位。如不符合设计要求，应及时制止纠正。

根据设计图纸，澎河退水闸、分水闸共分为引渠段（26.35m）、闸前箱涵段（19.16m）、闸室段（12m）消力池斜坡段（84m）、消力池段（20m）。

根据澎河退水闸、分水闸体型特点，底板一次浇筑成型，引渠段边墙、闸前箱涵段、闸室段、消力池斜坡段、消力池段采用分层浇筑的方法进行施工。闸室段混凝土浇筑分层示意见下图，引渠段、闸前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段底板带直墙段50cm为第一层，以上根据边墙高度分层按3.0m左右控制。

除闸室，引渠段、闸前箱涵段、消力池斜坡段及消力池段混凝土采用跳仓浇筑。

在澎河营地布置了一台HZS60型拌和站，生产能力约40m3/h，可以满足砼浇筑强度的要求。在拌和站附近布置成品骨料堆放场及蓄水池，骨料采用装载机上料。砼生产严格按照试验室提供的配合比生产，现场砼的蹋落度控制在±20mm，运输到现场时不产生明显离析现象，不得有表层水泥砂浆流失现象。

8.3.4砼运输及入仓

水平运输：本工程混凝土的水平运输均采用8m3混凝土罐车沿渠道两侧的施工道路水平运输至浇筑工作面。

垂直运输：由于澎河退水闸、分水闸基坑开挖较小，在上下游基坑外侧分别填筑一条平行于退水闸、分水闸轴线的施工便道，混凝土浇筑时汽车泵（臂长37m）停留在两侧便道部位可以辐射到整个仓面，完全可以满足混凝土浇筑需要。

由于闸前箱涵、闸室、消力池斜坡段及消力池段边墙为薄壁结构，浇筑速度不易过快，因此，根据浇筑强度配置3辆砼搅拌车和1台汽车泵进行砼入仓。

垫层砼在底板砼下部，是底板的找平层，设计砼标号为C10，厚度为100mm。垫层混凝土应在建基面（碎石垫层）隐蔽工程通过验收后尽快进行施工。垫层砼浇筑时，采用人工摊料，平板振捣器振捣，振捣密实，浇筑厚度满足设计图纸要求，但不能侵占管身底板体型。收面平整需用木抹拉毛。

采用台阶浇筑法，按顺水流或逆水流方向布料，每层铺筑厚度按30～50cm，台阶铺料长度为3～4m。混凝土结合层处覆盖时间应控制在混凝土初凝之前。

A.混凝土平仓以人工平仓为主，在模板边角和设有止水的部位，人工补料，防止止水翻卷。

B.混凝土振捣采用插入式振捣器振捣为主。混凝土在平仓后按顺序依次振捣，插棒间距控制在振捣棒有效半径的1.5倍，并插入下层混凝土5cm左右。振捣时间以混凝土水气排出，不再出现明显气泡和开始泛浆时为准。振捣器不得接触模板、钢筋、橡胶止水带和其它预埋件，在模板边角和橡胶止水带周围辅以人工捣实。

C.混凝土浇筑过程中，模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件要设专人值班，及时对模板、钢筋、橡胶止水带和预埋件进行检查维护，防止变形、位移或损坏，发现问题及时处理。

混凝土底板表面的找平和高程控制采用轨道和杠尺结合的方式进行控制，待找平后取出轨道，填充混凝土后抹面。混凝土浇筑完毕后，采用杠尺找平，人工木抹子抹平压实，需压光部位用铁抹子人工压光出面。

边墙及顶板砼均为薄壁结构且高度较大，砼浇筑时对模板的侧压力较大，除了对模板的强度、刚度及稳定性要求高以外，砼浇筑要求同样很高。浇筑过程中主要控制下料速度及砼坍落度，防止下料速度过快或由于坍落度过大造成模板侧压过大使得模板变形或崩仓等现象发生。边墙砼必须分层平仓循环浇筑，一次浇筑高度为40cm，浇筑同一部位时不得使用两种振捣棒，移动间距≤50cm（50振捣棒）、≤40cm（30振捣棒，在钢筋加密区），振捣时间通过观察（砼表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定，振捣时上层要插入下层≥50mm，严禁用振捣棒直接振捣撞击模板、拉杆、止水等。砼自高处倾落的自由高度不得超过2m，若超出2m须架设溜桶等缓冲措施。管身砼浇筑必须从两侧均匀下料（高差≤50cm），以避免砼侧压造成模板变形位移。砼浇筑间歇时间不得大于混凝土的初凝时间。浇筑砼的过程中应派专人看护模板，发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证砼填满、填实。砼应振捣密实，且不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。

混凝土下料时不得直接冲击橡胶止水带。水平橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为基准线分上下两层下料；竖向橡胶止水带周边混凝土浇筑时以橡胶止水带为中心分左右两侧对称下料，保证橡胶止水带边翼平展。混凝土振捣密实且与橡胶止水带结合牢固。

造球室基础施工方案8.3.6砼施工缝处理

对砼施工缝的处理，采用人工凿毛，并用高压水冲洗干净，确保无积水，无积碴杂物；清除缝面所有浮浆松散物；凿毛效果以砼面的小石子露出1/3为宜。

根据建设管理局文件（中线工局【2011】157号）要求，建筑物混凝土表面螺栓孔洞采用预缩砂浆（或丙乳砂浆、防水砂浆、环氧砂浆等）封堵，预缩砂浆配合比严格按照经监理工程师批准的配合比施工。螺栓孔封堵时，对洞壁进行凿毛清理，湿润洞壁。用丙乳基液涂抹孔壁，将预缩砂浆（预缩砂浆的强度高于原混凝土一个等级）分层填塞、捣实，用铁抹子将表面压平，螺栓孔处理后养护28天。

8.3.7砼养护及保护

针对夏季砼温度施工技术要求，对已浇砼及时进行覆盖洒水养护。在砼浇筑收盘后6～18小时内开始进行，在干燥，炎热气候条件下T／CMEA11-2020 智能型地埋预装式变电站.pdf，应延长养护时间至少28天以上，砼水平施工缝养护到浇筑上层砼为止；

洒水养护宜采用自动喷水系统（水管抽水），养护应不间断，不得成干湿循环。洒水养护应根据气温情况，掌握恰当的时间间隔，在养护期间内保持表面湿润。

如果气温高，就需要采用草帘、编织袋或塑料布，将整个砼表面完全覆盖，以减少水分散失。