施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

呼伦贝尔东能化工75吨锅炉安装施工组织设计

400×50×6340

400×50×3170

九、质量保证体系与质量控制

全面满足合同文件规定的质量指标。

在施工过程中杜绝重大质量事故、一般质量事故乌当村2号中桥施工组织设计，消除质量通病。

安装分项工程优良率均达

建立以项目经理负总责，项目技术负责人为质量保证师和各业务人员分工负责的现场质量保证体系，按公司质量体系文件组织体系运行。（见附表）

4.1工程施工必须严格执行国家现行的有关施工验收规范，对分项工程应制订专业施工措施。

4.2对焊接检验编制专项施工方案。

5.材料、设备采购质量控制

5.1接收与工程有关的所有物资，材料部门在入库验收时都必须按标准进行验证，或组织公司内外部的检验部门进行专项复验、检验；

5.2所有产品质量证明文件以材料员验证合格，进行编号登记存档管理，工程施工完毕后交档案室作为交工资料的依据；

5.3重要的工程物资按专门的材料验收、保管制度执行,对业主提供的材料、设备验收按合同规定的要求进行。

6.1进入施工工作前，由技术负责人(总工)组织技术员、质检员及施工员对施工条件、进场材料进行检查验收。技术措施、方案、执行规范标准符合工程质量要求；

6.2每一分项工程开工，工长必须以文字形式对作业班组进行技术交底，明确质量标准及施工方法，交接记录双方均有签字；

6.3各级管理人员须持证上岗，特殊工种要有相应的上岗操作证；

6.4根据工程进程，质检员依据质量检查控制点图规定的工艺控制点及工程质量检查方法标准及时检查，做好检查记录，对质量缺陷查明原因及时反馈给有关人员、项目部采取纠正和预防措施；

6.5对重要工序及规定的“停止点”、“检查点”，如隐蔽工程、管道试压、安装前的基础验收等项，未经授权人员和部门验收确认,不允许进行下道工序施工。验收情况要有记录、有签字；

6.6施工在用计量及检测、试验器具和设备的等级、能力应与工程相适应，属国家强制检定的计量器具均在规定的检测周期内；

6.7施工中严格按编制的“施工工艺质量控制计量网络”设置的控制点，配置相应规格、数量、精度的计量检测工具进行检测，并按要求填写施工记录表。

7.1分项工程评定应在班组自检基础上，由专业工长组织有关人员进行评定，并填写分项工程验评表及有关安装记录，交专职质检员复核后核定质量等级。

7.2分部工程评定由技术负责人(总工)组织有关人员进行评定，专职质检员核定。

7.3单位工程评定，由项目部将完整的交工资料报公司质量部，由总工组织有关人员进行质量验评，并将验评结果及交工资料提交当地政府质量监督部门，核验最终质量等级。

8.1按照公司工程技术档案资料管理规定,对工程施工中形成的质量记录及文件由专人管理。有归档要求的记录文件经技术负责人（总工）审核后交档案资料室分类、整理、装订入库入柜。

8.2质量记录及文件的使用、借阅、传递,按公司有关规定执行。有保密要求的质量记录、文件，制订专项的管理措施。

8.3单位工程竣工交付使用前,由档案资料室将完整的交工资料及清单按照规定的份数随工程一并交付业主。

8.4工程质量检验评定记录统一使用“合同”规定或业主指定的表式。

9.防治和预防质量通病的措施

我公司结合各项目部的具体情况，经过对质量通病的治理，施工质量和工艺有了很大的提高，本项目部将在学习公司其他工程项目经验，总结工艺质量方面存在不足的基础上，在开工前列出质量通病的清单并制定消除通病的措施。

9.1管道防漏防治措施

加强在锅炉受热面上焊接生根件的管理。在受热面上焊接生根件由高压合格焊工进行焊接，生根件焊好后，由单项工程师检查后对急用的地方进行探伤检查。

在受热面上的生根件尽量在水压前焊好，必须水压后焊接的要全部进行探伤检查；

法兰紧固采用扭力扳手，使受力均匀；细化管理，做好施工记录，每片法兰紧固均由现任人签名，并制定相应的奖惩措施；

根治阀门渗漏方面：针对国产阀门质量差这一现状，所有国产阀门均有专人进行解体、检修、打压、试验，更换盘根，消除砂眼等，并做好相应的技术记录；

根治介质渗漏方面：施工过程中严格控制，提高安装质量；

最终进行细致的系统分析，查询可能存在的漏点，从技术上提供保证。

9.2焊接质量通病的预防

焊接质量保证重点：焊工资格、焊条管理、焊接参数与热处理温度，以及为确保焊口质量、消除以后的泄漏隐患而进行无损检验。

焊接过程中，重点抓好焊工资格的考核，焊接材料的验收、存放、烘烤、保温、发放和使用监控、焊接及热处理参数的监控，同时抓好试验报告、分析记录等焊接文件的管理，确保焊接质量有据可查。

▲防止焊缝根部出现未熔透而采取的措施

严格按要求加工和配置坡口：所有管道焊缝坡口均采用机械加工，坡口端面必须垂直于管道中心线，保证对口时焊缝间隙一致；

管道内径不等时，采用打磨或切削内径管内壁，扩大其内径，使之与其对接的管道内径相同；

被碰坏坡口钝边必须修补、打磨，合格后方可用于安装；焊件对口时，对接单面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10%，对接双面焊的局部错口值不得超过焊件厚度的10％且不大于3mm，间隙值为2～3mm；

采用合适的焊接工艺：氩弧焊打底时，适当放慢送丝速度、焊把移动速度，使熔敷金属与母材熔合良好；

钢板拼接或公称直径大于1000mm的管道或容器对接时，可采取双面焊接，并采取清根措施，保证封底焊质量。

焊接时运条速度要一致，保持每一道的宽度、厚度大致相同，使焊接下一道焊熔渣能够全部溢出；

每层的熔敷金属厚度不得超过焊条直径的大小；

每道焊完之后要彻底清理焊渣、药皮、飞溅等；收弧时要略作停顿，防止出现明显的弧坑；

双人对焊时，两人焊缝的重合面处要使焊道的起收弧位置相互错开，并且在焊接过程中加强自检。

▲防止和减少钢结构焊接变形的措施

焊前可根据情况对钢结构进行适当的加固或固定；

选择适当的分段措施和焊接顺序，采用多人进行对称焊接；

焊接时尽量采用小范围、选用较细焊条，以减少焊接时的热收缩应力，工艺要求上考虑减少焊接变形；

对重要构件，在焊接的同时铺以尖嘴锤锤击焊道，以释放部分焊接应力，从而达到减少焊接变形的目的；。

▲防止焊缝产生气孔的措施

彻底清除坡口存在的铁锈、油污等杂质；

采取如下措施消除气候因素的影响：

室外焊接时，在焊接区域采用防火油布或石棉瓦搭设挡风棚(屏)，同时封堵管道两头，防止穿堂风；

管排或散管的端部及集箱上的各种孔洞在未使用时不得开启，防止进风影响与之相连的管道的焊接，雨天停止受监焊口的焊接，其它的焊接工作必须是在室内完成，做好焊条的储存与烘烤；尽可能缩短焊条暴露于空气中的时间；对焊丝彻底除油、除锈。

▲消除焊接不良漏烟的措施

锅炉受热面安装质量符合设计和验收规程要求，以利于密封工件就位。

密封的工件经清点、编号，并检验合格方可安装。

密封材料经现场检验合格后方可使用。

密封焊缝侧的油污、铁锈等杂质必须清除干净。

密封施工前进行工况试焊，经检验合格后再大批焊接。

密封件搭接间隙做到严密和压紧，公差控制在规范要求范围内。

密封件的安装严禁强力对接。

接头焊缝采用合理的焊接顺序，以防止焊接导致的结构变形。

填塞材料材质与设计相同，焊缝严格按设计图纸的厚度和位置进行，不得漏焊和错焊。

质检人员在焊工自检基础上，每班焊完前1小时进行检查，确定不合格处进行补焊。

▲消除梳形板和管壁之间焊接通病的措施

管排之间公差控制在lmm之内，以利梳形板和壁管之间间隙合理。

焊完后去掉药皮，以利100％外观检查。

每班焊工和质检人员细致检查每个焊口

搭接焊口全部满焊，不得有夹渣。

十、特殊季节施工技术措施

（一）雨季施工技术措施

１、在大风和汛期到来之前，施工现场临建设施和高架机械均进行修缮和加固，防汛器材及早准备。

２、雨季前由项目部下发雨季施工技术措施编制计划，各施工单位按期编制、审批完，并负责实施，安全检查员负责监督实施情况，确保雨季作业安全进行。

３、雨季前由电气试验人员对高大建筑物的接地体进行接地电阻测试，确保接地装置完好并符合要求。

4、雨季来临前，将施工完的各种排水管道的检查的检查井进行检查清理，保持排水畅通。

5、各房屋如条件具备，则需要尽快施工完屋面防水，为室内雨季施工创造条件。

6、露天布置的照明及施工电源要有良好的防雨设施。漏电保护器灵敏有效，电线绝缘和接头良好。

7、雨天在高处施工时，使用的工具放到工具袋内或安全可靠的地方，剩余材料及时清理，以防高空坠落和被雨水冲下。

8、雨中或雨后参加高空作业人员，所穿工作服适体，穿绝缘鞋以防触电。

9、在阴天和雨天，各施工点设置充足的照明在大雨来临之前，将施工电源盘的电源切断，并关掉用电的开关。大雨天停止高处和露天作业。

10、雷雨大风过后，组织员工对所有施工机械，用电设施、电焊机集装箱、脚手架、堆放的设备各种地锚等进行检查，及时清理，设备及作业面的积水。

1l、焊条库房，在雨季要配备除湿设备，确保库房湿度不大于60%，

室外作业领出的焊条，要有必要的防雨措施，如用塑料布包扎等，以防雨淋受潮。

12、禁止在雨水、积水中进行施焊和热处理作业。

13、露天堆放的保温材料，选择地势高、干燥、排水良好的地方，在保温材料底部用垫木等物体垫高，上部用帆布、塑料布盖住，周围压实系牢，以防大风吹起，同时做好防火措施，设置消防器材及砂土。

14、厂房内存放的少量保温材料堆放整齐，做好防火措施，以防引起火灾。

15、室外的设备和管道雨淋后未干不进行油漆、保温施工，露天已施工的设备或管道在油漆未干、保护层未上时，在雨来临前加盖塑料布以防雨淋。

16、现场保温材料包装袋、纸板箱及时清理，用于工程保护的塑料布等，及时回收，以防引起火灾。

17、在室外进行保温施工时，主层完工后及时进行保护层施工，防止雨淋造成主层损坏。

18、对铁工具房、库房电源进行认真细致的检查,以防发生触电事故的发生。

（二）冬季施工技术措施

⑴设备清洗如用热油,油的加热温度必须低于其闪点,严禁用明火直接对油加热。

⑵钢结构在冬季施工时，碳素结构钢在环境温度低于－16℃时,低合金结构钢在环境温度低于－12℃时,不得进行冷矫正和冷弯曲。

⑶凡有冷却系统的设备，停止冷却水循环后一定要进行认真吹扫,直到干净为止，以防冻裂,并应将进水阀关闭。

⑷锅炉焊接时，要采取防风措施，在焊接部位要用帆布封闭严密；防止漏风，影响焊接质量。

⑴严禁五级以上大风、大雪等恶劣气侯下进行吊装。

⑵起重机不允许在倾斜地面和冰面上作业。

⑴冬季进行水压试验，环境温度必须在0℃以上,试压时间宜选择气温稍高的中午进行。

⑵雪后上管架上施工前应先将积雪扫净，脚下的泥擦净。

⑶凡是过去灌过水试过压的室内外管路、暖气片，没有办理交工手续的，一定要做一次清查，排除积水。

⑷管路中的阀门在越冬过程中要处于开启状态，未施工完的管路,无论管径大小，都要进行临时封堵,还有管道口、阀门口、管件口等凡管口朝上均应进行临时封堵。

⑸在试运行过程中，如因故停车，必须将系统内的水全部放掉，并做好设备、管道的保温工作。

⑴环境温度低于－5℃时,应调整焊接工艺参数，环境温度低于－20℃时，一般材料和特殊材料的焊接工作应编制相应的施焊措施，并经技术负责人批准。

⑵在施焊过程中，严禁敲打和移动焊件，一个焊口最好一次焊完，避免中途停焊造成质量问题。

⑶气焊所用的乙炔瓶,氧气瓶及气带等工具发生冻结时,严禁用明火烘烤，应使用热水或蒸汽融化。

（三）夜间施工技术措施

本工程由于工期比较紧，不可避免地存在大量的工作需在夜间进行，在保证质量的前提下，为了安全高效地进行施工，特制定如下措施：

１、开工前，应做好应急预案措施。

２、做好夜间施工所需的种劳动保护用品和工器具。

３、夜间施工必需有充足的照明，光线充足，照明设施必须符合安规等要求。

４、一个施工作业点必须有3名以上施工人员作业。

５、施工现场安全设施要齐全完整，如防护栏杆、盖板等，行走道路畅通。

６、夜间进行起重施工时，要做好必要协调工作，防止出现因联络问题而发生事故。同时编制夜间起重技术措施。

７、在有交叉作业的地方除按常规挂牌外T／CECS 661-2020 新型冠状病毒感染的肺炎传染病应急医疗设施设计标准，还应标示明确。

８、在危险出口处应设围栏或警告牌。

１、根据气侯施工特点，高温天气应采取必要的降温措施，适当调整职工的休息时间，不得强行施工。

２、露天作业集中的地方，搭设休息凉棚，配备充足的饮水点，给职工发放必要的防暑降温用品。

３、在密闭容器内及管道内施工时，必须设通风装置，外部设专人监护。

１、结合场地平整，临时对施工道路进行施工，道路两侧要设排水沟储备用地土地一级开发项目路网建设工程雨季施工方案，来汇积施工场地积水。场地平整要按竖向规划找出场地排水坡度。

２、施工区域的雨水系统要在雨季前施工完并接通，具备排水功能。

３、施工道路，材料堆放场等要高出施工场地20cm～40cm。