成都市民用机场总体施工组织设计

成都市民用机场总体施工组织设计
仅供个人学习
反馈
文件类型:.rar
资源大小:1.84M
标准类别:施工组织设计
资源属性:
下载资源

施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分,仅供参考,下载文档齐全完整

成都市民用机场总体施工组织设计

石方爆破施工工艺流程图

9、第四合同段96区原地基处理施工组织设计

说明:本方案为96区原地基处理施工组织设计重庆某景观改造工程施工组织设计,系《xxxx民用机场总体施工组织设计(第四合同段》的补充。该原地区处理不包括直接强夯处理,直接强夯以及搭接处理在填筑体强夯中体现,96区填筑体施工组织设计以后待续。

9.1.**依据及**原则:

a**工程设计研究局提供的《xxxx民用机场场道工程(施工图)设计》。

b中国建筑科学研究院地基基础研究所三明机场项目部提出的《福建省三明沙县机场场道工程地基试验段原土基处理试验报告》。

c中国民用航*机场设计院《民航机场场道工程施工技术要求》(暂行本)。

g三明机场建设指挥部颁发的有关文件及有关会议纪要。

a在满足设计要求的前提下,根据现场情况积极组织,精心施工,确保工程质量,加快施工进度。

9.2.96区原地基处理技术要求:

96区按填筑体顶面的跑道道面轴线两侧各30m宽处以1:1.5向两侧放坡的坡脚线以内的范围。

9.2.2主要技术指标要求

a凡96区范围内的冲沟、低洼处及其它地段有淤泥软土处,需全部清除至基岩或老土层,采用换填强夯处理。

b原地基处理后,在4m范围内,其压实度应不小于96%(粒径小于38mm的块碎石,最大干密度用重型击实法测得,粒径大于38mm的块碎石,最大干密度取2.0g/cm3).

c原土基处理后,其地基最终剩余沉降量应小于4.0cm。

d原土基处理后,地基承载力应不小于相应的附加荷载(400~550KPa)地基变型模量不小于25Mpa。

根据试验段原土基处理试验结果和合同段内96区原土基处理采用换填强夯法。

9.3.1软基换填数量及特征:

a本合同段96区软基面积为4313m3,软土厚度约4.11—5.35m,软土清除数量为1.6万m2,软土多为灰黑色淤泥粉质粘土,主要分布在丘陵的残积层,厚薄不均。

b软基区域内,均经较长时间挖沟排水晾晒,表面腐植层早己清除干净,地表面呈龟裂状,可支撑着挖掘机、推土机等大型机械在其表面进行清运淤泥软土工作。

c软基处理区为高填区,从原自然地面需填高21.77m(p186/H50)。故软基处理的质量非常重要。

9.3.2.软基处理分区:

9.3.3软基换填机具选择:

请见(《软基处理机具设备表》附表一)

9.3.4软基换填施工工艺过程:

本合同段于95年10月已在合同段内稻田上开挖了纵横相连的渗水沟,将稻田内的积水排出,经过几个月的晾晒后,效果较明显。在软基处理过程中,拟在96区和92区交界的P188/H58处开挖一个临时汇水池.将基坑中的地下涌水和所汇集的雨水用水泵抽至施工场地外,使之与本标段南侧的总体排水体系相通,以保证强夯施工的正常进行。

鉴于本合同段内淤泥数量小,分布集中等特点,在软土区内,就近用山顶推下的植物土铺设了一条宽5.0m的临时便道,厚度0.6~0.8m,碾压稳定(具体位置请见(《软基换填施工图》附图一)。清淤时直接用挖掘机配合自卸车,将淤泥运至指定地点。临时便道后随软土一并清除。待淤泥清至基岩或老土经自检合格后,请监理工程师检查合格并测量认可同意后,及时回填。

9.3.4.3.1填料要求:

石料单轴饱和抗压强度大于30Pa.最大粒径不大于D/3(D为夯锤底直径)、颗粒不均匀系数Cu=5,曲率系数Cc=1~3的中、微风化块碎石料。

9.3.4.3.2填料来源:

填料将在本合同段内自行开采解决,主要区域为102#截洪沟和W2区。填料进场前,要先进行以下二级控*。

a强度控*:填料强度送有资格的鉴定单位鉴定,并由其提供正式报告,报监理工程师批准后,方为认定。

b.级配控*强度达到要求的填料,要在料场取样做颗分析实验,绘*颗粒分析实验图表,报监理工程师批准后方可作为正式填料。

9.3.4.3.3回填施工:

换填体以比原自然地面高0.3~0.5m为基准。由于本合同段淤泥有厚度大,厚薄不均等特点,拟将换填本合同段淤泥有厚度大,厚薄不均等特点,拟将换填体分为两个夯击层填筑。第一层回填虚铺厚度为4.0m,待该层强夯完毕,推平压实检测报验合格后,进行下一层回填。第二层换填96—Ⅰ区厚度为2.0m,96-Ⅱ区厚度为1.0m(此时虚铺厚度为超过原自然标高50cm),该层和其上的填筑体作为一个夯击层进行强夯直至检测报验合格(软基处理工程量仍以3.1条计)。每个夯击层分为四个堆填亚层进行回填,每层厚度不大于

1.2m。为了保证石料级配和减少机械工作量,在进行第二亚层和第三亚层回填时,可先堆填第二亚层后(暂不推平),再堆填第三亚层,第三亚层每一料堆要卸堆在第二亚层料堆的间隙处,这样可以使第三亚层的大块填料与第二亚层的小块填料相互掺杂.使填料混和均匀。且第三亚层边境边推平,直至平整。第一亚层和第四亚层采用摊铺填筑.且边填边推平,充分利用施工机械的走行进行预先压实。任何时候不得倒满填料后一次推平,更不准从高处向低处倾倒。避免造成难以推平或填料离析。

9.4.1强夯参数的确定:

根据试验段原土基处理试验报告,本合同段原地基处理强夯参数采用主夯两遍,单击夯击能量分别为3000KN.M和2000KN.M,夯点布置形式为正方形,夯点间距为5.0m,每夯点夯击次数一般以10击为宜(根据单点夯击试验结果分析、对比、确定最佳夯击次数)。最后满夯一遍夯印搭接,单击夯击能为1000KN.m,每点夯击次数为两击,请见下表:

9.4.2.强夯机具选择:

根据本合同段强夯工程量(工程量少)和工程特点(工作面小),选配15t强夯机一套,配有强夯专用支架及清沟等专用装置。夯锤重20.417(请见《夯锤过磅单》)附件f及《夯锤重量计算及其简图》附件9)。底面积3.80m2,锤底静作用力5.37t/m2,锤底直径2.20m,锤高82cm,最大提升高度18m。机械详情请见《软基处理机具设备表》。

9.4.3.人员组织:

原土基处理期间考虑一班作业,操作工6人,试验工4人。

9.4.4.强夯施工准备:

a.软基清淤回填之后,及时组织施工机械设备、人员进场,进行强夯机械调试和试运转。

b.测设控*桩,测放强夯区边线及高程控*,并按强夯技术参数进行夯击点布置。夯点定位宜用石灰或小木桩的办进行,其偏差不得大于5cm。

c.在96区边缘(p188处)挖一个集水井,抽除96区基底的积水。

9.4.5强夯施工工艺及流程:

9.4.5.1.试夯:

根据施工现场回填的实际情况,选择一个地质条件有代表性的试验区,进行2-3个单点夯试验,认真测算每一击次后的夯沉量,根据累计夯沉量百分数达到80~85%和最后两击的平均夯沉量小于10cm,分析确定最佳夯击次数。

9.4.5.2第一遍主夯

a.强夯参数确定后,在换填好的填筑体上,按设计布置5m*5m的正方形夯点,按3000KN.m单击夯击的能量进行第一遍主夯,夯击次数以试夯结果为宜,且不少于10击。

b.当第一遍主夯结束后,用夯坑周围的土或坑壁的土将夯坑填平,并测量现场标高,作好施工记录。

9.4.5.3.第二遍主夯:

a.第一遍主夯结束后,进行第二遍主夯。第二遍主夯布置形式亦是5m*5m的正方形。单击夯击能量为2000KNm,夯击次数为10击。

b.第二遍主夯的夯点布设在第一遍主夯点的间距中心。详情请见(《夯点布置图》附图二)。

c第二遍主夯结束后,用推土机推平,为满夯实施作准备。并测其实际标高,作为原始记录。

9.4.5.4低锤满夯:

9.4.2强夯机具选择:

根据本合同段强夯工程量(工程量少)和工程特点(工作面小),选配15T强夯机一套,配有强夯专用支架及滑钩等专用装置。夯锤重20.41T(请见《夯锤过磅单》附件f及《夯锤重量计算及其简图》附件9)底面积3.80m2,锤底静作用力5.37T/M2,锤底直径2.2m,锤高82cm,最大提升高度18m.机械详情请见《软土处理机具设备表》。

原土基处理期间考虑一般作业,操作工6人,实验工4人。

9.4.4.强夯施工准备

软基清淤回填之后,及时组织施工机械设备,人员进场,进行强夯机械调试和运转。

b测设控*桩,测放强夯区边线以及高程控*,并按强夯技术参数进行夯击点布置。夯点定位宜用石灰和小木桩的办法进行,其偏差不得大于5cm.,并按强夯技术参校进行养击点安置。今点定位在用石发或个木柱的办法进行。其偏差不得大于5cm。

9.4.5.6强夯施工工艺流程请见(《强夯施工工艺流程图》附图四)

主要检测内容:密实度试验,颗粒分析试验,重型击实试验,单轴饱和抗压强度试验,含水量试验等。

9.5.1密实度试验:

a.最大于密度的确定:由于该分项工程的填料全为中风化以上岩石,根据有关规定,填料最大干密度取2.0g/cm3。

暂按第一方案执行,待第二方案经有关部门论证认可后,实行第二方案检测。

第一方案:按每1000m2取一个点,不足1000m2的也取一个点的原则进

行检测。为减个测坑对工作面的破坏程度,拟定检测探坑分为深坑和浅坑两种,深坑数占检测点的60%,浅坑数占检测点的40%。浅坑的深度为深坑的1/3个,取其检测成果与深坑相应深度的数据相对比,来分析推断其下部的质量情况。

第二种;按地基处理面积小于2000m2取2个点;大于2000m2、小于10000m2的取3个点;大干10000m2的每2000m2取一个点的原则进行检测。

9.5.2颗粒分折试验:

该试验采用筛分法,其频率暂定为每4万m2填料试验一组,每组试验均应填写颗粒分析试验记录表。

9.5.3单轴饱和抗压强度试验:

单轴饱和抗玉强度试验外送有资格的专业部门进行。样品选择要有代表性,取样要由现场施工员、试验人员和试验监理工程师及两级指挥部代表共同进行。样品数量由试验监理工程师根据现场地质情况决定。

9.6.资料整理与报验:

资料整理按有关规范、规程。要求以及中建总公司科技档案资料归档要求进行整理归档。报验按监理要方执行。

a.软基换填在96年4月20日前完成。

b.强夯施工在6月26日以前结束。

9.8.质量保证措施;

a.建立健全管理机构,确定以质量为主的管理方针。推行质量全面管理。做到分工负责,责任明确。(详见《96区地基处理管理人员一览表》附件h),认真组织各级施工人员学习规范、施工工艺、设计文件,掌屋质量标准,所有现场施工人员在施工前都要进行质量教育和技术交底,把工程质量的优劣同工程技术人员的贡献大小和职工收人挂钩,奖优罚劣,提高广大职工的质量意识和工作水平。

b.认真做好测量放线,夯点定位和控*桩测设工作做到处理范围要准确、清淤要到位。回填的每个亚层要逐层控*,逐层上报。强夯施工时,测量人员要跟班作业,记录夯击次数,最后两击的平均夯沉量等检测数据,并当场作好原始施工记录。试验人员应及时准确的做好填料试验和密实度检测等工作,严格控*填料强度和填料级配,不合格的石料不能回填。

d.根据设计要求,保证填料的自然均匀级配。除考虑石方爆破时采用坍塌爆破工艺,使填料在挖运时自然级配。基坑回填时,应严格注意操作规程,要堆填不能抛填。推土机械作业时,应注意堆、摊铺碎石均匀、平整,以利填筑夯实。

e.施夯前应对强夯机进行全面检查调试.对夯锤重量、直径、起吊高度等要认真检查,保证夯锤排气孔的畅通,经核准无误后方准投人使用。施工期间,亦应时常检查机械是否运转正常,夯锤排气孔是否堵塞,以保证施工的正常进行。

f.施夯过程中,若夯坑底部出现明显倾斜情况(高差超过夯锤直径1/5时),应暂停夯击,向夯坑内回填碎石找平后再继续施夯。同时,应对现场记录及时整理,发现问题及时处理。整理好的资料及时归类存档。

g.强夯完毕及时抽检.经检测合在报监理工程师批准后方可进行下一层填筑。

h.进行下一层填筑前,应对检测遗留下的测坑进行处理。处理办法是在测坑中心布置一夯点,单击夯击能按2000~3000KNm考虑,夯击次数根据累计夯沉量百分数达到80~85%和最后两击的平均夯沉量小于10cm来确定。处理结束,经监理工程师验收合格后,方可转人下一轮工序。

i.施工过程中应经常注意是否有异常情况出现,一经发现,应立即停止施工,会同有关单位分析情况,找出症结,提出措施后,方可继续施工,确保施工质量。原地基处理机具设备表(一)

注:其它配备设备见《三明县民用机场总体施工组织设计(第四合同段)》。

96区原地基处理强夯施工工艺流程图(四)

9.9.夯锤计算数据:

上底直径Ф1=1.80m

下底直径Ф2=2.20m

底面直径Ф3=1.96m

广东省东莞市某跨河水道特大桥施工组织设计体积V1=2.65m3

(二)挂耳:因其形状复杂,自重相对较轻,故粗算如下:

体积V2=2abhe=0.03m3

孔径Ф4=0.160m

体积V3=4Πh(Ф4/2)2=0.08m3

(四)夯锤体积V=V1+V2+V3=2.60m3

夯锤重量M=Pv=7085*2.60=20.41(t)

DB23/T 2372-2019标准下载10.第四合同段96区填筑体施工组织设计

©版权声明
相关文章