施工组织设计下载简介

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福银高速九江长江公路大桥B2合同段墩承台施工方案

配合比设计优化的目标是：采用优质的原材料，在满足强度要求和工作性能的前提下，配制出抗渗性能好、体积收缩小、绝热温升尽可能低的优质混凝土。

11.4.2混凝土浇筑温度的控制

控制混凝土的浇筑温度对控制混凝土裂缝非常重要。相同混凝土，入模温度高的温升值要比入模温度低的大许多。

浇筑温度主要受原材料温度、气温等影响。在混凝土浇筑之前，可通过测量水泥、粉煤灰、砂、石、水的温度，估算浇筑温度。另外，选择合适的时间进行混凝土浇筑比较重要。辅助墩、过渡墩承台预计于9～10月份施工，气温约在24～32℃之间，若不进行控制，混凝土浇筑温度有可能超过28℃。若浇筑温度超出控制要求，则应采取相措施通过热工计算和降低各原材料温度来降低浇筑温度，使其不超过28℃。降低混凝土浇筑温度的措施如下：

1)水泥温度控制低于60℃。水泥应放置至充分冷却后使用银杏苑AB组团施工组织设计，禁止使用刚出厂的新水泥；

2)控制骨料温度低于30℃。粗细骨料堆场应搭设遮阳棚，堆高并从底层取料；粗骨料可在保证工作性的前提下喷淋降温，或采用风冷等措施给骨料强制降温；

3)拌和水温控制低于15℃。采用加冰或制冷机冷却拌和水；

4)利用温度较低时段施工。避免在温度超过30℃的条件下浇筑混凝土；

5)减少混凝土在运输和浇筑过程中的温度回升。应加快运输和浇筑速度，在混凝土输送容器、管道外用帆布遮阳并经常洒水降温；

6)避免模板和新浇筑混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不超过40℃，仓面降温可采取喷雾或洒水措施。

11.4.3冷却水管的埋设及控制

11.4.3.1冷却水管位置

根据混凝土内部温度分布特征及控制最高温度的要求，冷却水管采用φ32×2.8mm、具有一定强度、导热性能好的铁皮管制作，90°弯头采用弯管机加工，接头采用橡胶套管并用4道铁丝绑扎牢固。

23#辅助墩、24#过渡墩承台均共布设6层冷却水管（3层+3层），上下层交错布置。水管水平/垂直管间距均为0.8m，每层4套水管，每套管长不超过200m，出水口和进水口集中布置、统一管理。

冷却水管布置详见施工图纸。

11.4.3.2冷却水管使用及其控制

采用深层江水做冷却水。采用分水器将3层12套水管集中分出，分水器设置独立水阀以控制各套水管冷却水流量。

冷却水管使用前进行压水试验，防止管道漏水、阻水。

对水管的焊接位置采取一定的保护措施，施工过程中严禁施工人员踩踏水管。

每层循环冷却水管被混凝土覆盖并振捣完毕后即可通水，通水时间根据测温结果由温控单位确定。

升温时段通水流量应使流速达到0.65m/s以上，流量达25L/min以上，形成紊流；降温时段，可通过水阀控制减缓通水，使流速减半，水流平缓，以层流状态冷却混凝土。

控制进出水温度，冷却水的进水温度以15～20℃为宜。

在进出水口水温差较大时，每隔一天采取倒换进出水口使混凝土均匀降温。

待冷却水管停止循环水冷却并养生完成后，先用空压机将水管内残余水压出并吹干冷却水管，然后用压浆机向水管压注水泥浆，以封闭管路。

11.4.4控制混凝土浇筑间歇期

混凝土浇筑间歇期一般控制在7天左右，最长不应超过10天。

11.4.5内外温差控制

对于大体积混凝土，由于水化放热会使温度持续升高，在升温的一段时间内应加强内部散热，如加大通水流量、降低通水温度等。当混凝土处于降温阶段则要表面保温覆盖以减小降温速率。除侧壁采用双壁钢套箱保温外，上表面待混凝土初凝后可采用覆盖塑料薄膜并加盖土工布或草袋进行保温保湿。混凝土保温充分、慢慢冷却，直到温差达到允许范围，温度应力会在混凝土内松驰一部分，可有效控制有害裂缝的产生。

11.5.1监测仪器及元件

11.5.1.1监测元件

仪器选择依据使用可靠和经济的原则，在满足监测要求的前提下，选择操作方便、价格适宜的仪器。温度检测仪采用智能化数字多回路温度巡检仪，温度传感器为热敏电阻传感器。

经数十个大型工程应用证明，以上检测仪器及元器件性能稳定、可靠，成活率高，完全能够满足工程需要。

11.5.1.2监测元件的埋设

1)根据承台对称性的特点，选取承台的1/4块布置测点；

2)根据温度场的分布规律，对高度方向的温度测点间距作适当调整。

3)充分考虑温控指标的测评。温度测点布设包括表面温度测点(在承台中心部位短边长边中心线表面以下5cm布置)，内部测温点(布置在承台中心处)。

温度测点布置见详细施工图纸。

11.5.2.1现场监测内容及要求

对大体积混凝土进行温度计算，是从理论上掌握大体积混凝土内部温度发展变化情况和温度应力的发展变化情况，实际施工中将会存在一定的差异，主要原因是计算所取用的相关参数及计算模型与大体积混凝土实际施工状态不可能完全一致，这就需要对施工过程进行监测，并将监测结果随时与理论计算及其结果进行比较、分析，及时调整参数取值、修正计算模型并采取相应的温控措施，只有这样才能保证计算、分析结果的准确性及可靠性，并依据计算、分析结果完善温控措施，确保温度应力不超过混凝土的抗拉强度，避免出现温度裂缝。

温度监测主要内容包括：

b.环境体系温度测量。

承台的温度场是指在现场各种环境因素的影响下，已浇筑承台各部位的实际温度及温度分布。为全面监测混凝土浇筑、养护过程中承台温度场的变化情况，温度测点的布置应具有代表性，做到既突出重点又兼顾全局，在满足温控要求的前提下以尽可能少的测点获得所需的温度资料。

（2）环境体系温度测量

环境体系温度测量包括气温、冷却水温度。在检测混凝土温度变化的同时，还应监测气温、冷却水管进出口水温、混凝土浇筑温度等。

温度监测过程中要求如下：

1)浇筑块温度场测量：浇筑块混凝土浇筑过程中，每2h测量一次温度；浇筑块混凝土浇筑完毕后至水化热升温阶段，每2h测量一次；水化热降温阶段第一周，每4h测量一次，一周后每天选取气温典型变化时段进行测量，每天测量2~4次。

2)大气温度测量：与混凝土温度同步观测。

3)通水冷却过程温度测量与浇筑块温度场测量过程同步进行。

4)特殊情况下，如寒潮期间，适当加密测量次数。

5)承台混凝土全部浇筑完毕后，根据温度场及应力场的预测计算结果，结合与监测结果的对比分析，确定终止测量时间。

6)每次观测完成后及时填写温度监测记录表。

11.5.2.2温控监测流程

在混凝土浇筑前完成传感器的选购及铺设工作，并将屏蔽信号线连接到测试棚，各项测试工作在混凝土浇筑后立即进行，连续不断。

11.5.2.3现场监测的应对措施

如果现场监测温度超出温控标准，可采取下列应对措施：

最高温度偏高，可以加大通水流量，降低冷却水温度的措施，但注意冷却水温度控制在比混凝土中心温度低10~25℃之间。

内外温差偏高，加强内部降温，加大通水流量，加强外部保温，增加保温层厚度，做到外保内散。

浇筑温度超过控制范围，可以将砂石料洒水、遮阳通风降温，拌合水投冰冷却，水泥存放散热的措施降低出机温度，输送泵管覆盖麻袋洒水来降低输送摩擦热。

12.钢板桩围堰的拆除

12.1混凝土环形传力梁施工

第一次浇筑3m高承台混凝土，待强度达到设计要求并拆模后，在承台与钢板桩之间间隔布置方木，并回填2.5m厚粗砂，然后在粗砂顶面浇筑0.5m厚素混凝土。待素混凝土达到设计强度的90%后，拆除第三层围囹。继续浇筑第二层3m高承台混凝土，同第一次砼浇筑完毕一样，进行方木设置、回填砂和素混凝土，作为环形传力梁进行钢板桩围堰内撑体系转换。

待体系转换完成后，拆除影响墩身施工的内支撑，进行墩身施工。

12.2钢板桩围堰的拆除

墩身施工至水面以上后，往围堰内注水至内外标高相同后，拆除各层围囹。

A．在墩身施工出水及围囹拆除后，并开始拔除钢板桩。

B．钢板桩的拔出利用浮吊配合振动锤震动拔桩。先将一根钢板桩和封底混凝土之间振松，同时震动相邻钢板桩并振动拔桩。

13.1大体积混凝土供应保证措施

13.1.2搅拌站备料方案

我项目部陆上搅拌站位于子堤内，距离23#（24#）墩约1000m（900m），搅拌站提前进行备料，单次浇筑备料都必须留有富余，单次浇筑完成后及时进行补充。

13.1.3混凝土生产、运输、输送方案

陆上混凝土拌合站配2个HZS90搅拌楼，每小时实际生产混凝土约70m3/h,混凝土罐车8m3/车8辆，混凝土输送泵2台。

13.2.1混凝土浇筑前

（1）对所有施工设备进行全面的的检查和保养，减少使用隐患，确保设备不带病工作。

（2）对设备燃油和润滑油料添加充足，并有充足备料。

（3）易损件提前备好备足，做到出现一般故障时能有配件及时更换。

（4）对设备各部位进行空载调试，发现故障隐患，及时排除。

（5）检查各设备的安全装置和设施，杜绝安全隐患。

（6）召开大体积混凝土浇筑安全技术交底会，让司操人员知道施工工艺，提前做好相关准备工作。

（7）安排好司操人员的交接班工作，12小时一班，确保设备使用的各项工作衔接有序。

（8）安排好船机设备的作业位置，给各设备留出足够的作业空间；

（9）对关键和重要设备进行备用，其中平台上设置1台300kW发电机组、陆上设置1台300kW发电机组作为备用；一旦设备出现故障不能及时修复，及时启用备用设备。

13.2.2混凝土浇筑中

（1）督促操作人员严格按照设备安全操作规程操作设备。

（2）加强设备使用过程中的巡查，发现隐患及时排除。

（3）安排修理工到浇筑现场值班，设备出现故障及时处理和修复，最大限度地减少对混凝土浇筑的影响。

（4）安排设备管理人员到浇筑现场值班，及时协调设备使用的相关工作。

（5）加强发电机组的使用检查，24小时不间断巡查，随时观察发电机组的各仪表和设备运转情况，确保施工用电不受影响。

（6）保持各操作人员的对讲机和手机通讯畅通，出现问题及时沟通解决。

（7）要求司操人员按时交接班，不疲劳操作，并做好设备交接班记录。

（8）所有司操人员必须服从现场工长的统一调度，做到每个环节紧密配合。

（9）备用设备及其司操人员必须在施工现场，保持待命状态。

13.2.3设备故障上报和处理程序

（1）设备一旦出现故障影响混凝土浇筑的故障，司操人员必须及时报告现场工长和设备管理人员，以便采取措施及时修复或处理。

（3）出现重大设备故障或安全事故时，必须及时上报项目经理，采取尽可能的措施减少对混凝土施工的影响和减少损失。

13.3质量、安全、进度、文明施工、环保保证措施

13.3.1质量保证措施

（1）施工过程中严格执行三检制度

专检：工序在自检、互检合格的基础上，由专职质量员进行复检并与自检卡核对符合后方可转入下道工序施工。

分项工程开工前，分项技术主管编制详细的施工技术交底，对相关人员进行技术交底。

（2）每层施工时，要详细的对劲性骨架、模板、钢筋定位等进行放样，同时在施工的过程中还要进行抽查。

（3）施工中，钢筋笼制安、混凝土生产质量严格按验收程序和评定标准控制；

（4）钢筋绑扎应加强抽查，进行连接试验；塔柱预埋钢筋和劲性骨架安装严格按照设计要求进行施工；

（5）应根据施工具体情况，采用较为合理的施工配合比。

（6）材料（砂、石、水泥、钢筋等）应符合有关规范的规定，并经检验合格。

13.3.2安全保证措施

13.3.2.1组织机构

设立专职安全保障组织体系，其组成如下：

1.人员体检，项目部统一发高空作业许可证。

2.全员“三不伤害”教育，“三宝”用品规范穿戴，特殊工种持证上岗。

3.水上深井施工安全教育和保护。

1.天气预报送达现场，6级以上大风控制作业。

2.周围设护拦和安全警戒线。

3.施工通讯联络采用对讲机。

4.水上平台和上下船设施应有防滑措施。

5.施工用电“三相四线”制，保证起码的接零。一部分使用“三相五线”制，置规范的接零和接地。

1.起重作业坚持“十不吊”，合理选择吊点、索具，指挥信号规范、统一。

2.工具传递严禁抛掷，氧气、乙炔瓶归框吊运提升。

3.按安全检查“三单”(整改通知单、催办通知单、查封通知单)制度整改事故隐患。

主要机械(吊车、拌和站等)

1.吊车、塔吊等最大吊幅处的吊重留有安全系数。

2.卷扬机最大负重留有安全系数。

1.控制吊车、塔吊的落钩、起吊、旋转的全过程。

2.高压混凝土拖泵的输送管卡、弯头与结构物固结，防止长距离混凝土管跳动、爆管。

3.定期检验起重设备的安全性能。

1.防高空坠落物体打击。

2.防上下层相互碰撞。

GB_T50326-2017：建设工程项目管理规范.pdf1.严格执行作业“三件宝”。

2.搞好脚手架临边防护，脚手架有作业设计和安全设计。

3.施工现场禁止闲人入内，施工人员通行设安全通道棚，材料堆放有秩序。

4.重叠作业设分隔棚。

1.现场电路要有作业设计、平面设计水源线路施工方案，电器拉线、设闸要规范，按照方案操作。

2.用电器要有漏电保险装置。