施工组织设计下载简介

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某单位新建办公大楼中央空调工程施工组织设计

（3）管道与泵连接后，应复检找正情况，发现不正常时应调整管道。

（三）风机盘管、新风机组安装：

施工工序：施工准备电机检查接线及试运转吊架制作与安装

水压实验风机盘管及空气处理机安装连接配管。

××35千伏输电线路施工方案_secret1、风机盘管、新风机组在安装前应检查每台电机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

2、风机盘管、新风机组应每台进行通电试验检查，机械部分不得磨擦，电气部分不得漏电。

3、应逐台进行水压试验，试验强度为工作压力的1.5倍，定压后观察2—3min不渗不漏。

4、吊架安装应平整牢固，位置正确，吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母紧固找平、找正。

5、风机盘管、新风机组与冷热媒管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。凝结水管宜软性连接，坡度应正确，凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。

施工准备材料检验管道支架、制作安装管道加工预制

管道及附件安装管道试压冲洗防腐保温 验收。

首先根据图纸分清支架形式（活动支、吊、托架），然后现场测量下料和组对，先点焊然后核对尺寸，合格后正式焊接、编号，使支架形式、材质、加工尺寸精度及焊接符合设计要求，支架制作完成后及时进行防锈处理，支架的安装和受力部件必须符合设计或有关标准规范，支架应牢固紧贴墙体、柱子或结构物上，支架安装应水平，吊架的吊杆应垂直于管子。

管道支吊架的最大跨距不应超过下表列出的数值：

DN300：8.5米；DN350：9米；

根据图纸要求按标识选择材料，然后进行下料划线、切割、套丝、破口、弯曲等项目的工作。

下料划线尺寸应考虑阀门尺寸的长短，按图纸要求而且要对现场情况进行实际效验。下料后应作好记录，将管道按号码编排堆放整齐。

由切管器，高速切割机等进行机械切割，然后用砂轮机等磨光。注意刀口垂直，使切口平面倾斜偏差不大于管子外径的1%。切断后应充分清除端面毛刺，金属屑等将端面加工干净。

要求螺纹端正、光滑、无毛刺、无乱扣、密封填料均匀。

对于管壁厚在3.0㎜以上在焊接前均做V型坡口或图纸上有特别指定者应依据图纸，坡口应用砂轮机加工。坡口加工精度、角度、尺寸，应控制在配管焊接施工标准指示的允许误差范围内。加工完的坡口如不立即组对焊接，其端面应予以保护，使其不产生伤痕或变形，并进行防锈处理。

（1）、从事焊接作业的焊工资格，应是根据《焊接技术检查标准》考试合格者，做到挂牌按等级上岗，确保焊口检验的可追溯性。

（2）、焊接方法应符合设计要求和焊接施工规范、标准之规定：

a、对于直径小于50㎜，壁厚小于3㎜的碳钢管可采用氧——乙炔焊接；直径大于50㎜，壁厚大于3㎜的均采用电焊焊接。

b、点固焊点焊缝的组成部分，均由焊接该管道的同一合格焊工进行，点固焊所用的焊丝、焊条与焊接正式焊缝时所用的焊丝、焊条为同一种合格材料。焊，每一层焊好后要将药皮、焊渣清除干净，再进行下一层焊接。

c、焊接完后去掉卡子，并用砂轮机将点焊部位磨光，如有缺陷，须进行补焊，然后磨光。

d、管子与平焊法兰连接时小头端应予加工以便焊接法兰。

支、吊架安装好后，管子就可架设连接。管子和管件可先在地面组装，长度以方便吊装为宜。起吊后，轻轻落在支架上，用支架上的卡环固定，防止滚落。

采用螺纹连接的管子，则吊上后即可上紧，采用接的管子可全部吊装完毕后再焊接。干管安装后，进行拔正调直，从管端看过去，整根管道都在一条直线上。干管的变径，要在分出支管之后剖，距离主分支管要有一定的距离，大小等于大管的直径，但不能小于100mm。干管安装后再用水平尺在每段上进行一次复核，防止局部管段有塌腰或拱起的现象。

每层的供回水干管应保证i=0.003的坡度，坡向按图示。管子穿越变形缝处设同径KXT（II）可曲挠性接头，工作压力1.6MPa。

（2）、支管、立管安装

干管安装后即可安装立管。立管长度较长，如采用螺纹连接时，可按图纸上所确定的组装。安装后经过调直，将立管的管段做好编号，再拆开现场重新组装。此安装方法可以加快速度，保证质量。立管安装后，即可安装支管，方法也是先在墙面弹出位置线，但是必须在所接的设备安装定位后才可以连接。安装方法与立管相同。

管道安装完后，在经过上面的管路检查确定无误时，即可进行水压试验，试验压力采用1.3MPa

（1）、水压试验前的准备工作

a、设置进水口，试验管路至少要装2块压力表，试验后排水口的排出方向应考虑安全，防止造成危害。

b、设备、仪表不得受到压力试验，以盲板隔开，控制阀、节流孔板，安全阀等在试验时不安装，应代之以短管，并除去污器的滤芯，试验后恢复。冲洗时水流不得流经所有设备。

依据批准后的试压方案，进行水压试验。

a、水压试验时，在5分钟内压降不大于20KPa，然后降至工作压力，进行外观检查，以不渗漏为合格。填好试验记录，由专职检查员及甲方签证确认。

b、水冲洗应重复冲洗系统，直至水中不夹杂泥沙、铁屑行杂质，且水色不混浊时方为合格。

c、管道冲洗后应将水排尽。

除锈刷防锈漆是管道安装准备阶段的工作，管子检验合格后，根据管子的锈蚀程度，以及设计中对除锈工作的要求，选择合适的除锈方法，管道除锈彻底至露金属光泽。管道刷漆应均匀一致，漆膜附着牢固无剥落、皱皮、气泡、针孔等缺陷。

空调水管均用带玻璃布铝箔防潮层的离心玻璃棉套管（容重为48Kg/m3）保温。供回水管当管径＜DN50，保温层厚度﹠=40㎜；当DN50≤管径＜DN150，保温层厚度﹠=50㎜；当管径≥DN150时，保温层厚度﹠=70㎜，凝水管及膨胀水管保温层厚度﹠=25㎜。

（3）冷水管道穿越墙、板，保温层不能间断，在墙体或楼板两侧，应设置夹板，中间以松散保温材料岩棉等）填充。

风管制作以机械加工为主，手工制作为辅，采以场外预制，预制前先复核现场尺寸和设计尺寸，预制后先预装编号再开风口，风管预制作业按法兰和风管两条制作线，组织平行流水作业。风管法兰预制均以角钢中线在钢板平台上定位组焊，以保证其互换性。

风管制作时应符合以下要求：

矩形风管边长大于630㎜或保温风管边长大于800㎜，且管段长度大于1200㎜时的风管，应采取加固措施。小于800㎜的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。

（1）风管采用电锤在楼板上钻孔用膨胀螺栓M10固定吊杆，吊架间距为2.5m。用膨胀螺栓固定支、吊架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定。支、吊架上的螺孔应采用机械加工，不行用气割开孔。

（2）按风管的中凡线找出吊杆敷设位置，单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。

（3）吊杆根据吊件形式可以焊在吊件上，也可挂在吊件上，焊接后应涂防锈漆。

（4）立管管卡安装时，应先把最上面的一个管件固定好，再用线锤在中心处吊线，下面的管卡即可按线进行固定。

（5）当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。

（6）支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。吊杆需拼接时可腹胀螺纹连接或焊接。连接螺及应长于杆直径3倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于杆直径的8倍，并两侧焊接。

①首先应根据现场具体情况，选择两个可靠的吊点，然后挂好倒链或滑轮。

②用麻绳将风管捆绑结实。起吊时，当风管离地200～300㎜时，应停止起吊，仔细检查倒链或滑轮点和捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管重心是否正确。没问题后，再继续起吊。

③风管放在支、吊架后，将所有托盘和吊杆连接好，确认风管稳固好，才可以解开绳扣。

对于不便悬挂滑轮或因受场地限制，不能进行吊装时，可交风管分节用绳索拉到脚手架上，然后抬到支架上对正法兰逐节安装。

（3）风管安装的技术要求：

①矩形风管抱箍支架应紧贴风管、折角应平直。风管安装时，应及时进行支、吊架的固定和调整，其位置应正确，受力均匀，支、吊架不得设置在风口、阀门等处。

②风管安装应与装修施工相衔接。风口、散流器安装应随吊顶龙骨安装配合进行，装修时要留风口位置，风口、散流器布置应配合二次装修，保证整体美观。

（1）风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。

（2）防火阀安装，方向位置应正确，易熔件应迎气流方向。

（3）止回阀宜安装在风机压出端，开启方向必须与气流方向一致。

（4）变风量末端装置安装，应设独立支吊架，与风管接前应做动作试验。

（5）各类排气罩安装宜在设备就位后进行。风帽滴水盘或槽安装要牢固、不得渗漏。凝结水应引流到指定位置。

（7）卫生间排气扇附带字止回装置、管井内排气立管设置防回流措施并采取非燃材料。

（1）风管采用带玻璃布铝箔防潮层的离心玻璃棉板材（容重为48KG/M3）保温，保温层厚度=30mm，非空调房间厚度=50mm。

（2）保温板材的拼缝采用粘胶带封严。粘胶带的宽度不小于560mm，粘胶带要牢固的粘贴在防潮面层上，不得胀裂和脱落。

（六）中央空调系统调试

进行系统调试时，业主方、监理方、设备生产厂家技术人员必须到达施工现场。

（1）启动前的准备与检查工作

①检查和打开压缩机的吸、排气截止伐及其他控制阀门。

②检查压缩机曲轴箱内油面高度，一般应保持在油面指示器的水平中心线上。

③对于装有油预热器的压缩机，应对油加热以减少润滑油中制冷剂的含量。

④用于盘动皮带轮或连轴器数圈，或开电源开关试启动一下即关，监听是否有异常杂声和其他意外情况发生，并注意飞轮旋转方向是否正确。

⑤经过仔细检查，认为没有问题后，启动压缩机运转。

（2）启动后的检查工作

①检查电磁阀是否打开，可用手措电磁阀线圈外壳，若感到发热和有微小振动，则表明已被打开。

②查看油压表的油压批示是否正常，

③调试压力断电器的各项动作值达到要求的压力值。

④调试油压继电器，使油压与低压之间的压差值达到规定的要求值。

⑤对备有能量调节装置的压缩机，应检查该机构的动作是否正常。

⑥倾听膨胀阀内是否有制冷剂流动声，以检验膨胀阀是否畅通。

①检查蒸发温度和蒸发压力是否在规定的要求值范围。

②检查冷凝温度和冷凝压力是否在规定的要求值范围。

③检查压缩机的吸气温度。

④检查压缩机的排气温度。

2、通风空调系统的风量测定与调整：

（1）按工程实际情况，绘制系统单线透视图、应标明风管尺寸，测点截面位置，送（回）风口的位置，同时查明设计风量、风速、截面面积及风口外框面积。

（2）开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门，放在全开位置，三通调节阀门放在中间位置空气处理室中的各种调节门也应放在实际运行位置。

（3）开启风机进行风量测定与调整，先粗测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。

（4）系统风量测定与调整，干管和支管的风量用皮托管、微压计仪器进行测试。对送（回）风系统调整采用“流量等比分配法”或“基准风口调整法”等，从系统的最远最不利的环路开始，逐步调向通风机。

（5）风口量测试可用热电风速仪、叶轮风速仪或转杯风速仪，用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风量。测试次数不少于3～5次。

（6）系统风量调整平衡后，应达到：

①风口的风量、新风量、排风量，回风量的实测值与设计风量的允许值不大于10%。

②新风量与回风量之和应近似等于总的送风量，或各送风量之和。

③总送风量应略大于回风量与排风量之和。

④系统风量测定包括风量及风压测定，系统总风压以测量风机前后全压差为准；系统总风量以风机的总风量或总风管的风量为准。

3、调节器及检测仪表单体性能校验：

（1）敏感元件的性能试验，根据控制系统所选用的调节器或检测仪表所要求的分度必须配套，应进行刻度误差校验和动特性校验，均应达到设计精度要求。

（2）调节仪表和检测仪表，应作刻度特性校验，调节的特性的校验及动作试验与调整，均应达到设计精度要求。

（3）调节阀和其他执行机构的调节性能，全行程距离，全行程时间的测定，限位开头位置的调整，标出满行程的分度值等均应达到设计精度要求。

4、自动调节系统及检测仪表联动校验：

（1）自动系统在未正式投入联动之前EDAW-成都温江万春英郦庄园景观概念设计-75页.pdf，应进行模拟试验，以校验系统的动作是否正确，是否符合设计要求，无误时，可投入自动调节运行。

（2）自动调节系统投入运行后，应查明影响系统调节品质的因素，进行系统正常效果的分析，并判断能否达到预期的效果。

（一）、工程质量保证体系

为确保实现优良工程的施工质量目标，我单位制定并运行了一套完善的质量管理制度和质量保证体系。

我公司依据多年来的质量管理经验及GB/TI9002—ISO9002标准的19项质量体系要求，形成了《质量保证手册》—明确管理职责、《质量体系程序文件》和《作业指导书》—明确工作程序、以及《质量记录》—反映质量保证体系运行证据的完善管理制度，从而达到责任明确——工作科学——有据可查。

公司建立了工程质量检验和质量保证体系的双层检查制度。

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