全现浇剪力墙结构基坑护坡工程施工方案.doc

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全现浇剪力墙结构基坑护坡工程施工方案.doc

北京X工程,位于北京市XX区,东临XX路,南临XX。本工程A、B、E座地上XX层,C1~C2、D座地上X层,全现浇剪力墙结构。4层框架结构综合楼,均设2层地下室。自然地面标高为36.30m,±0.000绝对高程为37.50m,基础埋深约6. 00m。

因施工现场狭窄,为保证周边建(构)筑物的安全和基础施工的顺利进行,须对基坑进行有效支护。

本场地工程地质性质详见《工程地质勘察报告》。

七支渠施工组织设计2.基坑护坡设计及施工方案

2.1 北京市XX勘察院提供的本场地《工程地质勘察报告》。

2.2 体重度统一取为 r = 20kN/m。

2.3 地面超载按一般情况,考虑为 q=20kN/ m。

2.4 设计与计算遵循国家及北京市有关规范,主要有:

《建筑地基处理技术规范》(JGJ79—2002)

根据我公司在北京地区施工经验,结合类似工程实际情况,综合考虑技术安全和经济合理,采用锚喷土钉墙方案。东侧、南侧作斜坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5m、6m、5m、4m,锚筋1φ16,四排锚筋φ,间距依次为1.4m、1.3m、1.3m、1.4m,水平间距1.4m;西侧、北侧、东南角按1:0.5放坡,共4排土钉,从上至下长度依次为5m、5m、5m、4m,锚筋1φ16,间距依次为1.4m、3m、3m、l.4m,水平间距1.4m.。

以上设计土钉倾角均为5°~100°横压筋2φ14通长,竖压筋2φ14通长,与横压筋在土钉墙端部井字架形焊接。土钉成孔直径100mm钢筋网片φ6@200×200,现场绑扎或焊接而成;面层喷射C20混凝土,厚度60~80mm。

本工程采取信息法施工,各段土钉的排数、长度、间距应根据实际情况由现场技术负责人做出调整。

A座西侧化粪池采用护坡桩,桩数14根,桩长12m,桩径600mm,混凝土强度C20,桩间距lm,桩顶梁600mm×400mm,桩间挂钢板网喷混凝土。化粪池底做一排预应力锚杆,锚杆长8m,水平间距1m,外设槽钢,螺栓连接。护坡桩施工采用于成孔作业,施工前先降低地下水位,共布降水井4眼,井深17m,管井直径600mm,滤管直径400mm,滤料5~10mm。

2.3.1 施工组织结构(见图4—1)

2.3.2 劳动力计划

现场三通一平→测放开挖上口线→土方按要求分步开挖→定孔位→土钉施工→修坡→铺挂钢筋网片→喷射混凝土→下步开挖护坡。

本工程土方与护坡相互配合是关键,土方按护坡挖土技术交底开挖并修坡,应保证坡面平整,达到设计的开挖位置。土方第一步开挖2m,以下一般分段1~1.5m一步,开挖时视土质情况由现场技术人员决定。机械挖土应正对坡面进行,凸凹角严格按总包放线尺寸开挖,我方派专人指挥挖土,土方操作手要听从指挥。沿基坑边线向内10m范围为锚作业区,应严格按照交底分层开挖,杜绝超挖。

(1)孔位允许偏差±100mm;

(2)孔深允许偏差±50mm;

(3)孔径不允许负偏差;

(4)孔内渣土应清理干净;

(5)遇地下障碍打不到设计深度应及时上报,经技术人员会同总包、监理研究变更后再施土。

(1)采用二次注浆法;

(2)注浆采用全长压力灌浆,注浆压力不小于0.4MPa;

(3)采用纯水泥浆,浆液水灰比0.5,水泥P·O42.5。

(1)锚杆要达到设计长度,孔口外露统一为80mm;

(2)锚杆全长每2m加焊支架;

(3)锚杆外露段严禁悬挂重物。

2.5.4 喷射混凝土:

(1)面层喷射C20混凝土,厚不小于60mm;

(2)钢筋网片φ6@200×200,采用绑扎或焊接而成,铺设时焊边的搭接长度应不小于200mm;

(3)横竖压筋要双面满焊,不得有气孔、咬肉。

2.5.5 钢筋笼制作与吊放:

1)钢筋进货时,必须随车附有质量报验单,并应进行二次材质检查;

2)钢筋笼制作严格按照设计要求及规范要求进行;

3)钢筋笼制作允许偏差为:

①主筋间距偏差≤±10mm;

②箍筋间距或螺旋筋间距偏差≤±20mm;

③钢筋笼直径偏差≤±10mm;

④钢筋笼长度偏差≤±50mm;

⑤成型后的钢筋笼应分段加焊混凝土保护垫块,即可保证钢筋笼下放孔内居中。未经检验合格的钢筋笼不得下人孔内。

该工程钢筋笼长度为12.00m,故在钢筋笼制作时加工成一节,钢筋笼起吊时应准确计算好起吊点,防止起吊的钢筋笼弯曲、变形。

2.5.6 滞水处理:

(2)设排水沟,挖集水坑,集水外排。

2.5.7 质量保证措施:

(1)孔位放线定位后,必须同质检人员、监理人员进行孔位复核;

(2)钻孔钻进过程中随时调整角度,以保证5°~100°。

(3)采用适当直径的钻头,以保证成孔直径不小于设计要求;

(4)详细记录钻孔过程,精确控制孔深;

(5)钻孔过程中,遇滞水易塌孔孔段,采取干水泥护壁。若孔内滞水外流,则采用套管跟进护壁,成孔后立即放人钢筋,边注浆边拔管,并用止浆袋封堵孔口;

(6)严把钢筋进料关,保证使用产品质量合格的钢材,并做好原材料试验,锚筋制作成形后,必须会同有关质检人员及监理人员进行钢筋质量检查,锚筋放到位后,还应做钢筋隐检,并认真填写隐检记录;

(7)混凝土必须进行试配确定配合比,要有原材(水泥、砂、石、外加剂)试验报告,现场施工时每200m预留一组混凝土试块(100×100×100mm),并做好混凝土试块制作记录和试块的现场养护;

(8)锚杆注浆后,必须在较长时间(2h)内进行二次补浆,以确保注浆满实;

(9)冬季施工应采取有效的保温措施,当日未做完和已喷射混凝土的工作面,夜间应用塑料布和保温被覆盖;

(10)做好并收集、整理好各种施工原始记录,质量检查记录、设计变更、现场签证记录等原始.资料,并做好施工日志。

2.5.8 质量管理体系

(3)各工序设质量负责人、质量检查人,明确岗位,落实责任;

(4)严把材料进场关,搞好复查、抽检,确保材料质量;

(5)定期召开质量会议,严格质量管理。

2.6.1 现场三通一平。

2.6.2 制锚场地固定,不得随意挪动。

2.6.3 基坑测量放线。

2.6.4 提供周围管线和地障资料。

2.6.5 解决扰民和民扰问题。

2.6.6 提供办公室1间,55人住宿临设。

2.6.7 搭设基坑周边防护栏和采取足够的照明。

DL5190-2012 电力建设施工技术规范(第8-9部分)2.6.8 每日保证提供150m工作面。

2.7.1 严格执行国家及北京市有关施工现场安全管理条例及办法。

2.7.2 制订施工现场安全防护基本标准,如:基坑防护标准;各类洞口及临边地带的防护标准;施工临时用电安全防护标准;各类施工机械和设备的安全防护标准;施工现场消防工作管理标准等。

2.7.3 建立严格的安全教育制度,坚持人场教育,每周按班组召开安全工作教育研讨会,增强安全意识,务必使安全工作落到广大群众基础上。

2.7.4 编制安全措施夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准,设计和购置安全设施。

2.7.5 强化安全法制观念,严格执行安全工作文字交底,双方认可,坚持特殊工种持安全操作证上岗制度等。

2.7.6 加强管理人员的安全考核,增强安全意识;避免违章指挥。

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