施工组织设计下载简介

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矩形排泥阀门井、圆形牵引井沉井工程施工方案.doc

③当场外临时堆土坡脚应距基坑边5米，堆土高度不大于2米。当场外临时堆土坡脚应距基坑边10米，堆土高度不大于4．5米。

工作井的封底混凝土采用C15混凝土，厚度取300mm。采用水下灌筑法中的导管法。

导管法的导管的直径为200~300mm，每节长为1～2m，各节用发兰盘连接，防止漏浆和漏水。使用前需将全部长度导管进行试压。导管顶部装有混凝土拌合物漏斗，容积为0.8∼lm3。漏斗和导管使用起重设备吊装。导管下口安装活门和活塞，从导管中间用绳或铅丝吊住，灌筑前用于封堵导管。活塞可用木、橡皮或钢制。

开始灌筑前山东省滨海平原地区土地整理项目施工组织设计方案，应先清理基底，除去泥渣和杂物，并符合设计要求的高程。

当管内混凝土的体积及高度满足以上要求时，剪断铅丝，混凝土拌合物冲开塞子而

进入水内。此后一边均衡地灌注，一边缓缓提起导管，并保持导管下口始终在混凝土

表面之下。防止泥浆将上、下两层混凝土分开，影响灌筑质量。

开管后，应注意保证连续灌筑，防止堵管。水下混凝土灌筑完毕后，应对顶面进行清理，清除顶面厚约20cm一层松软部分，然后再建造上部结构。

沉井下沉至设计标高，密切进行沉降观测，8h内下沉量≯10mm时方可进行底板施工。

绑扎下层钢筋时，在垫层面弹出钢筋绑扎控制线，以保证钢筋间隔尺寸，其偏差值应控制在允许范围内。所有底板钢筋应在浇筑混凝土前，按设计图纸绑扎完毕，并在适当部位用电焊固定，防止振捣混凝土时，钢筋移位。各种预埋件位置要准确，预留插筋上的铁锈、泥浆全部冲洗干净，并使钢筋的搭接长度符合设计要求和规范规定。

沉井的底板混凝土采用C30混凝土，抗渗强度S6，厚度取400mm。采用一次成型浇筑法。混凝土浇筑完成后及时整平抹面，覆盖草包，浇水养护≮14d。

井的封底混凝土采用C15水下混凝土，厚度取300mm。封底混凝土灌筑时，应在封底混凝土中预埋导管2~3条。导管的直径为100~150mm，每节长为1.8～2.0m，各节用发兰盘连接，防止漏水。封底混凝土灌筑完毕后，井底有水时，用潜水泵抽水。

①   沉井位置标高的控制，是在沉井外部地面及井壁顶部四面设置纵横十字中心控制、水准基点，以控制位置和标高。

②   沉井垂直度的控制，是在沉井顶上四面设置垂直观测标板及

吊锤一个来控制。取土时，随时观测垂直度，当线离墨线达50mm，或四面标高不一致时，即应纠正。

③    沉井下沉时的测量控制，系在井外壁上两侧用白铅油画出标尺，用水平尺或水准仪来观测沉降。沉井下沉中应加强位置、垂直度和标高（沉降值）的观测，每班至少测量两次（于中班及每次下沉后检查一次），并做好记录，如有倾斜、位移和扭转，应及时通知值班队长，指挥操作人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。

④    由于本工程沉井与邻近构筑物距离较近，故必须对其建筑物进行沉降及垂直观测。沉降观测方法是先在建筑物墙壁上用红铅油画出标尺，后用水准仪来观测沉降。垂直观测方法是先在建筑物墙壁及地面上各设一控制点，后用经纬仪进行观测。观测频率为每班至少一次，并做好记录。

⑤   砼在浇筑过程中应进行沉降观测, 一般浇砼高度至2米时应进行一次沉降观测,之后每增加2米高度应进行一次沉降观测。

（六）沉井施工质量标准

（1）标高偏差 刃脚平均标高与设计标高偏差不得超过100mm。

（2）水平位移偏差 刃脚平面中心的水平位移不得超过下沉总深度的1%。

（3）倾斜偏差 长方形沉井四角；如两角间水平距离小于10m时，其刃脚底面高差允许为100mm。

（4）沉井制作质量控制

（5）沉井质量控制汇总表

补封底垫层厚度，砼强度等级，桩与底板连接方法

（七）沉井整体抗浮验算和底板抗浮措施

1、本工程采用不排水施工方案，封底施工过程中不得有浮力。

抗浮力:①沉井重:2245.7KN ↓（详见P30页）

②底板重:底板厚0.4+0.3=0.7M

0.7×3×3.7×25=194.25 KN ↓

③沉井壁负摩阻力:T=1252.8KN ↓（详见P30页）

Σ ①+②+③>1560.4KN 结论：池体整体抗浮满足要求！

抗浮力:①沉井重:982.4KN ↓（详见P30页）

②底板重:底板厚0.4+0.3=0.7M

0.7×π×r2×25=123.6KN ↓

③沉井壁负摩阻力:T=742.4KN ↓（详见P30页）

Σ ①+②+③>795.3KN 结论：池体整体抗浮满足要求！

第七章 沉井施工质量保证措施

（一）、地基处理的质量保证措施

1、基坑开挖深度及平面尺寸等符合设计要求；

2、砂垫层铺设分层进行，每层厚度30cm，用平板振捣器振捣密实，在振捣同时浇水，抽水以保证砂垫层的密实度。每层振捣密实后按规定用环刀取样测试密实度，干容量符合有关施工规范要求后进行下一层铺设；

3、砂垫层铺设时有专人管理、监督，并有专人负责抽水；

4、垫层面用水准仪抄平，误差不得大于10mm，便于支模；

（二）、沉井制作、接高、底板的质量保证措施

1、钢筋等原材料要有出厂合格证，并按规范要求取样做力学试验；

2、钢筋的对焊，焊接接头应按规范要求作力学试验，合格者方可；

3、试验取样必须请监理到场并签证；

4、所有技术工人必须持证上岗；

5、每节或特殊部位钢筋绑扎完毕后进行自检，并会同监理工程师进行检查，办好各项签证。

6、模板拼缝要严密，表面的平整度、光洁度、垂直度要符合规范要求，安装前模板表面应涂脱模剂，便于脱模并使砼表面光洁；

7、拉杆螺栓加工时应根据墙体厚度设置限位，并在中部焊一块5cm*5cm，δ=3mm的钢板作为止水片；

8、底梁等承重结构养护至砼强度达设计强度后方可拆模，防止发生砼质量问题；

9、内外脚手搭设应按操作规程施工，多设斜撑和剪刀撑，外脚手按规定设置抛撑，扣件应紧固，以保证脚手架的稳定性和牢固性；

10、脚手搭设采用Ф50mm无缝钢管，内脚手采用满堂脚手，主杆间距为1.2m×1.2m，横杆（操作面）每层控制在1.8m左右，外脚手排距离1.0m，间距1.2m，步高1.8m，内外脚手距井壁50cm，脚手架主杆下用木块垫实，以免脚手架下沉；

11、按规范做好砼抗压，试块，并在同等条件下养护；

12、砼浇筑采用分层平铺法施工，每层砼浇筑高度30cm左右，上下两层砼浇筑间歇时间不得超过2小时；

13、串筒悬挂应能保证砼的自由下落高度不大于2m；

14、砼浇筑时采用插入式振捣器进行振捣，遇穿墙管等局部变化处及钢筋密集处应慢进料精心振捣；

15、沉井分节制作，沉井接高部分施工缝处应设置止水槽，在浇下节砼前上一节砼顶面应凿毛，并将顶面杂物清除。砼浇筑前应用压力水将施工缝冲洗干净并充分湿润，湿润时间应在24小时以上；

16、每次砼浇筑前应先平铺一层同标号10～15mm 厚的水泥砂浆。

18、在每节砼浇筑时与浇筑后应进行沉降观测，并做好记录。砼浇筑过程中要防止不均匀沉降的发生，若发生不均匀沉降应及时采取相应措施；

19、为防止出现冷缝，砼浇筑时应严格控制砼浇筑层差，并确保砼供应量。

20、沉井下过程中应加强沉降情况的观测防止发生不均匀沉降。

（三）、沉井下沉的质量保证措施

1、沉井第一节砼达到设计强度95％方可进行下沉；

2、沉井下沉前应按规定顺序凿除素砼垫层，垫层凿除原则为先内后外，对称进行，以保持沉井均匀下沉；

3、沉井下沉时应取中央部分土首先形成锅底，逐步均匀向周围扩大，严禁直接掏挖刃脚下土体；

4、沉井下沉时应均匀出土，以保持沉井均匀下沉。锅底不宜过深，一般控制在1～1.5m以内；

5、尽量减小沉井下沉过程中的偏差，测量控制点、高程控制点等要经常复核；

6、沉井下沉应做好班前交底与接班交底，并及时做好记录，以保证下一班了解沉井下沉情况，及时采取相应措施；

7、沉井下沉过程中应加强沉井沉降情况的观测防止发生不均匀沉降；

8、当沉井下沉至距设计标高近2m时，应放缓沉井下沉速度，以纠偏为主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉井顺利下沉至设计标高。沉井到标高后，8小时内下沉量不超过10mm，方可进行封底混凝土浇筑。

（四）、沉井施工对周边建筑物安全保护措施

本工程施工段周边有部分建筑物，在施工过程中应注意采取必要的措施保护不拆迁的建筑物的安全。设置沉降和水平位移观测点，注意观测基坑边坡的位移、周围地面的沉降等，发现异常则及时处理，以确保安全。

1、对施工范围内和周边建筑物等要进行施工前鉴定，必要时进行支撑或加固。施工前先摸清周围的层高、结构、地基基础的情况，到房管部门那取沿线房屋鉴定报告并做好记录，作为房屋结构措施的依据。

2、施工过程中对房屋及时支撑进行检测。

3、对确实属于危房的房屋，应联系有关房产部门进行有关技术的鉴定，同时进行住户的临时搬迁。

4、工过程中加强测量监控工作，发现问题及时高知现场监理工程师，会同业主、监理及有关部门协商解决

第八章 进度、检测设备及劳动力计划安排

（一）一个工作井完成施工计划

1．施工准备阶段：场地清理，临时设施搭设等需5个工作日。

DL／T 1843-2018标准下载2．砂垫层及承垫木的铺设需2个工作日。

3．第一节沉井制作需5个工作日。

5．第一节沉井下沉5个工作日。

6．第二节沉井制作需5个工作日。

8．第二节沉井下沉5个工作日。

冷库的安全施工组织设计9．沉井封底1个工作日(不含养护7天)

10．沉井底板钢筋、砼施工3个工作日。

（二）机械设备投入计划和检测设备