施工组织设计下载简介

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水上娱乐中心主体施工方案.doc

概况:本工程共分两个流水段施工，其中墙、柱模按一个流水段配制，梁板模按一层面积配制，采用18厚木胶合板模板，地下室底板侧模采用砖胎模，本工程墙、柱、顶板模板采用一次支设到位，砼一次性浇筑。工艺流程为：墙、柱钢筋绑扎→墙、柱支模→梁及顶板支模→梁、顶板绑扎钢筋→墙、柱、梁、顶板浇筑砼

底板侧模采用砖胎模，240厚，高650mm，内侧抹1：3水泥砂浆。

3.2.2后浇带、施工缝模板

以上部位均采用快易钢板网挡封，见附图二。

柱模采用18厚胶合板，背楞为50×100木方GA／T 1499-2018标准下载，每一套柱模制作为4片，夹具为钢管和对拉螺栓山形夹组合而成，夹具位置、对拉螺杆安放及模板支设详图见附图三。

采用1830x915x18mm胶合板,50x100mm木方背楞竖向固定。

2、机具:锯、刨、电钻、线锤、靠尺板、方尺、水平尺、扳手、撬棍等。

模板在各作业队木工加工棚内拼装完成，柱模由4块板拼装完成。面板采用胶合板，高度范围内模板接缝不得超过三道，且接缝处两板高低差不得大于1mm，竖向木方背楞采用3m+3m木方，搭接长度≥550mm，进场木方必须刨平，且规格一致，并根据柱变化尺寸，将模板多余部分去掉。

模板拼装完成后按柱规格进行编号,并涂刷好脱模剂,放置于指定位置。

放柱位置线、检查线→安装柱模→通过检查线校正柱模→安柱箍→ 安斜撑拉杆→质检→砼浇筑→模板拆除

测放轴线、模板边线、水平标高控制。模板底口做砂浆找平层，检查并校正支模用的地锚。

柱子钢筋绑扎完毕，预埋件安装完毕，水电交接，水电预埋施工完毕。绑好钢筋保护层垫块后，办理隐检手续。

通排柱先支两端柱模，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小预拼成一面一片，人工安装到位，先安装对面两片并用钢管临时固定再安装另两面。

采用Φ48钢管,柱底端采用可调支撑底座配合Φ48，水平支锚杆柱中部每边采用二道斜撑Φ48,柱顶部同样采用二道Φ48斜撑,所有斜撑均与脚手架相连，固定于地锚上（地锚采用Φ18钢筋，末端做弯勾，埋入板内不小于250mm）。

将柱模内清理干净,柱角处贴单面胶带防止漏浆，封闭清理口,填写好柱模预检及评定。

柱子拆模时，先拆掉柱模拉杆（或支撑），再卸撞柱箍，把连接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。

1）墙模板强度及刚度的控制

木胶合板拼装成大模板时其方木内、外楞中距一般为400～500mm；截面尺寸60mm×80mm；水平外钢楞3道，为便于拆除外模，亦可在外钢楞与楼面支撑系统间加水平短钢管（以下简称钢顶管）用扣件连接；斜撑间距约1．5m；为保证模板的侧向刚度，同时采用穿墙螺栓。穿墙螺栓直径为14～16mm。详见图四，阴、阳角处理详见图五。

2）墙模板平面安装位置的控制

施工时先在楼面上准确弹出墙的轴线及300控制线，再根据墙截面与轴线间的几何尺寸关系在楼面上弹出剪力墙的外边线，即为模板的安装位置线。内模通过穿墙螺栓与外模连接牢固。

3）墙模板垂直度的控制

施工时，可在模板两端同时吊线，并在模板顶端拉一条水平线，此时外模可通过调整钢管斜撑的倾斜度或通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度满足要求后，立即用扣件连接斜撑及外模上的钢管外楞与楼面支撑系统；内模可通过调整钢顶管的外伸长度来满足垂直度要求。垂直度校核完毕，适当拧紧穿墙螺栓。

墙厚度，可同时采用下述两种方法进行控制。

定型短钢筋控制：定型短钢筋直径14～20mm，长度等于剪力墙的厚度，施工时垂直焊接定型短钢筋与剪力墙的两排竖向钢筋（注意避免烧伤竖向钢筋断面），也可用铁丝扎牢。此定型短钢筋两端顶住模板，间距按双向＠600布置。

穿墙螺栓加套管控制：安装时尽可能使套管与模板面相垂直。

5）墙钢筋保护层厚度的控制

保护层厚度的控制采用在竖向与水平分布钢筋相交处绑扎预制的砼垫块及利用控制墙厚的短钢筋来进行，间距为1000*1000mm。另在模板上口处外露的竖向分布钢筋上，加焊或绑扎一排定型短钢筋，以防模板上口外露竖筋错位。

为防止支撑系统的整体扭曲、变形，必须在适当部位加剪刀撑，根据本工程的实际情况，可在主、次梁跨内设一道通高剪刀撑即可，纵横向布置。

应先搭设主梁支撑及模板，后搭次梁、板支撑及模板。两部分模板支撑相互独立分开，但后搭的次梁、板支撑可连接在主梁的支撑上，按照先搭后拆、后搭先拆的程序，在拆除次梁模板时，对主梁的支撑系统无影响。另在主次梁下设置早拆体系，在梁中部搭设一个独立支撑架，当砼强度达到75%时，主梁其余部分支撑即可拆除，这个独立支撑直至上一层结构施工完毕并达到一定强度。

板模采用18厚胶合板模板，碗扣支撑，碗扣脚手架系统由立杆、顶杆、横杆和可调支座组成，立杆间距为1200×1200，每排立杆下垫50*100mm木方，步距为1500，现场根据楼层情况选用立杆、顶杆和拉杆规格，详见图七。

b.模板支撑系统要保证足够的刚度和稳定性。

c.模板拼装应严密，防止漏浆，模板支设前需刷脱模剂。

d.模板拆除：侧模（柱、墙）在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受到损坏后方可拆模。大于8米跨梁板砼强度达到100%、悬挑梁砼强度达到100%时方可拆模。

e.模板的安装必须保证工程结构和构件各部分外形尺寸和相互位置的正确。

f.模板的接缝不能漏浆，模板隔离剂不宜使用影响结构或妨碍装饰工程施工的油浆类物质。

g.木工翻样应根据施工绘制配模图，交木工班组集中配制，配置过程中应按不同部位做好编号，并注意方向正确以方便安装。

h.模板施工同时，各种预留孔洞、埋件、管道均应准确设置，安装牢固，并与安装专业人员共同验收。

模板安装后，应及时清理模板内杂物，砼浇筑前，浇水湿润。

本工程结构砼中均掺杜拉纤维，所有水池及后浇带、膨胀带砼中均掺HEA膨胀剂，我单位将选择距离工程较近、合作多年的利建砼搅拌站供应砼。

杜拉纤维：采用美国希尔兄弟化工公司生产的产品；

使用部位：所有砼中，用量为0.8Kg/m3

为了有效的控制砼的有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用砼的后期强度，拟优先选用普通硅酸盐水泥（#525）。

粗骨料粒径不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥块含量不大于0.5%，细骨料含泥量不大于3.0%，泥块含量不大于1.0%

砼前应按各专业施工队提供报表检查水电、构件预埋情况。

本工程中采用预拌砼。预拌砼供应商必须有按时、连续供货能力并应得到监理工程师的书面认可。

搅拌砼的使用材料及配合比应符合施工现场的要求。

3.3.2墙、柱砼浇筑

1、墙柱砼浇筑时，严格控制下灰厚度及砼振捣时间，杜绝蜂窝、狗洞。每层浇筑厚度不得超过500mm，墙体较高时，砼振捣采用赶浆法，以保证新老砼接搓部位粘结良好。柱砼浇筑时要加强柱根部砼振捣，防止漏振，造成根部结合不良。

2、因本工程局部层高较高，为了避免发生离析现象，砼自高处倾落时，其自由倾落高度不宜超过2米，如高度超过3米，应设置串筒、斜槽、溜管或振动溜管，或在柱模板上留适当孔洞进行浇灌。为了保证砼结构良好的整体性，砼应连续浇筑，不留或少留施工缝，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短，并应在上一层砼初凝前将次层砼浇筑完毕。

4、振捣砼时，振捣棒应插入下层砼内的深度应≥50mm;

5、砼振捣时，避免振动或踩碰模板、钢筋及预埋件，以防模板变形，钢筋移位或预埋件脱落。

6、砼的养护：拆模后，将柱子挂麻袋浇水养护，并保持砼表面湿润。

3.3.3梁板砼浇筑

砼浇筑施工采取全过程控制、全方位的质量管理方法，从砼搅拌、运输、入模、振捣到养护，每一环节均派专人负责、专人管理，达到以中间过程控制保证结果控制的目的。

本工程砼为商品砼，为保证砼质量符合设计要求，满足施工需要，我司将派名管理人员驻搅拌站负责监督搅拌过程，保证砼配合比及膨胀剂掺量符合设计要求。搅拌站派专人来现场监督控制砼的坍落度。

根据运输路线和运输时间，确定砼缓凝时间为120min，施工时再根据现场实际情况通知砼搅拌站调整砼缓凝剂的掺加量。

现场临水、临电接至施工操作面。

砼地泵安置位置见总平面布置图，泵管沿外围护脚手架接至楼板向上布置，泵管架设于马凳上，泵管接头处必须铺设两块多层板，防止堵管时，管内的砼直接倒在顶板上，难以清除。预备两个塔吊上灰料斗，配合砼施工。

楼板板面抄测标高。用短钢筋焊在板筋上，钢筋上涂红油漆或粘贴红胶带，标明高度位置，短钢筋的纵横间距不大于1000mm，浇筑砼时，拉线控制砼高度，刮板找平。

砼班组人员安排应分工明确，有序进行，每个砼班组应配备一名专职电工、六名木工和两名钢筋工，跟班作业，以保障施工正常进行。

根据砼浇筑路线，铺设废旧木模板或脚手板通道，防止已绑完钢筋在浇筑过程中被踩踏弯曲变形。

砼浇筑顺序遵循，先浇低部位、后浇高部位的原则，先浇砼与后浇砼之间的时间间隔不允许超过砼初凝时间，不允许有砼冷缝出现。先低后高即先墙、柱、梁砼到板底后，再浇楼板砼。

园路铺装施工方案和方法4、浇筑过程中注意事项：

A、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要排列均匀，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，移动间距不宜大于其作用半径。

B、浇筑砼应连续进行。如必须间歇，其间歇时间不允许超过90min，在砼初凝前，必须将此层砼浇筑完毕。如遇砼供应无法保证或现场停电。

C、砼浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等是否移动、变形或堵塞，发现问题及时处理，并应在砼初凝前修整完好局部补振。

D、柱头、梁端钢筋密集、下料困难，浇筑砼应离开梁端下料，用振捣棒送至端部和柱头。对此部位采用小直径振捣棒仔细振捣，保证做到不漏振、不过振，振捣棒不得触动钢筋和预埋件以及预应力筋。振捣后用钢叉片检查梁端及柱头砼是否密实，不密实处人工叉捣到密实。

E、梁板砼浇筑时从一端开始用赶浆法连续向前进行。

F、梁板砼浇筑时砼虚铺厚度可略大于板厚GB50482-2009铝加工厂工艺设计规范.pdf，但是不应超过300mm，可用振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，但不允许用振捣棒铺摊砼，必须用铁扒将泵管口处堆积砼及时扒开、摊平。