施工组织设计下载简介
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0132.某化工安装工程施工组织设计方案.docx（1）工程特点：该工程施工面较为狭窄，平面布置紧凑，给安装带 来一定困难。此外，除落地设备在钢结构安装前就位外，大部分设备安
装要与钢结构交叉进行。
（2） 施工顺序：针对本工程特点Q／GDW 12116-2021 企业数据盘点技术规范.pdf，决定施工顺序为六个单元。从北
向南顺序施工，最后安装管廊架。即： 离心干燥 →结晶 →氨精馏 →合成
激冷 →废水处理 →熔盐 →管廊架。
（3） 施工方法：采用加工场钢结构的主要构件， 柱、梁、柱间支撑、 现场拼装成片后吊装跨片安装， 也有部分钢结构由于现场吊装拼装位置 所限， 以及钢结构形式所限， 采用先立立柱调整后搭积木式地进行钢结
（4） 对土建基础要求：按照以上施工顺序要求土建12月10日前把离 心干燥、结晶二个单元的设备基础， 钢结构柱脚基础交付安装， 以保证
4． 钢结构加工场地布置
由于施工现场的场地所限，经建设单位同意，由建设单位提供原三 化厂一个篮球场作为加工场地，经整理后场地： 宽25m，长45m，共计 1035m2。内设5t龙门吊车1台。跨度为12.5m，轨道50m，钢平台40m，电焊机 构改革台，摇臂钻床φ25 1台，由于条件所限材料进场及完成的构件运出 场只有一个出口，所以在加工场内的材料要求堆放有序，完成构件加工 后应尽快搬运到现场进行拼装及吊装，预制拼装一条龙进行，同时到货 的部分材料将集中堆放在材料堆放场地，为解决材料运入，行车跨度内 的加工场地将用8吨吊车进行。加工场内设动力柜一台详见二块施工用
平面内设5t龙门吊车1台， 跨度12.5m， 轨道50m，钢平台40m2 ，电 焊机4台，摇臂钻床1台。由于条件所限，材料进场及构件完成后运出场 只有一个出口， 所以在加工场内的材料以堆放要求有序， 完成构件加工 后，应尽快转移，运到安装现场进行拼装及吊装，预制、拼装一条龙进
行，以解决现场堆放的问题。
（1） 钢结构材料检验
所有材料均应经过经检验符合设计要求及相应的规范标准， 材料应 附有合格证明、材质证明。现场应对材料进行复核，焊接H型钢的现场 复核按包装标志及质量证明书的一般规定进行。H型钢成品应标有制造 厂的编号， 所使用钢材的牌号及检查员的符号或钢字， 每批型钢应附近 量证明书。现场施工员、施工班组在使用H型钢前应逐根核对其编号和 几何尺寸， 尺寸偏差不应大于YB3301—92规定标准范围。不能确认质量 合格的材料， 不许用在工程项目中， 发现不合格材料应做好标识并进行
（2） 钢结构加工工艺流程
福建省工业设备安装有限公司三明分公司
三明化工总厂三聚氰胺安装工程施工组织设计
（1） 钢结构安装工艺流程
说明：单元钢结构的安装条件
1） 土建已完成该单元的所有柱脚基础及螺栓的预埋， 混凝土已经 过保养，强度已达到设计要求。
2） 土建已完成该单元内的±0.000标高的设备基础，混凝土经过 保养，强度达到设计要求。
3） 施工中开挖的土方、坑等均已回填，并按要求夯实，以防施工 过程中地坪塌陷。
4） 单元内及单元周边的临时建筑和临时施工设施均已拆除和撤 离。
（2） 钢结构基础验收及沉降观测
钢结构安装前应对建筑物的定位线、基础轴线和标高、地脚螺栓位 置等进行检查， 并应进行基础检测和办理交接验收， 交接验收应符合下
1） 基础混凝土强度达到设计要求；
2） 基础周围回填夯实完毕；
3） 基础的轴线标志、标高基准点准确、齐全。
在安装结构及设备过程中，注意观察基础标高，在完成结构设备安
装后，应对原基础标高测点进行复测。
（3） 柱脚安装采用钢垫板作支撑并调整， 钢垫板用3号平垫铁和成 对3号斜垫铁， 垫铁设置在靠近地铁脚螺栓的柱脚底板， 加劲板和柱肢下， 每一根地脚螺栓侧应设1～2组垫铁，每组垫板不得多于5块，垫板与基 础面和柱底面的接触应平整、紧密。成对斜垫板， 其叠合长度不应小于 垫板长度的2／3， 二次浇筑混凝土前垫板间焊接固定。钢结构安装在形 成空间刚度单元后， 应及时对柱底板和基础面的空隙采用细石混凝土二
（4） 现场跨片的拼装：跨片的立柱构件应垫平，横梁先由安装螺 栓连接， 在柱子上调整几何尺寸使其符合设计要求， 并要检验柱子跨片
有无扭曲。检验方法可用水准仪测量， 也可用对角测点拉线检查交点重
合情况来判定是否扭曲，确认跨片是在一个平面后检查对角线是否正 确， 结构中强轴方向的跨片应临时加设对角拉撑两根， 采用花篮螺栓拉 紧固定， 元钢用φ20， 弱轴方向的跨片原设计有柱间支撑的不用另设对 角拉撑，但柱、梁节点上应在H型翼板上加设过桥板加强，拼装完成进 行焊接前检查合格后按焊接工艺要求施焊， 焊后检查合格准备吊装。拉 撑及弱轴加固板均应到吊装完成。 钢结构组成空间刚度单元后才能拆除
该单元的拉撑及加固板。
1） 钢结构吊装时，应采取加固的措施， 防止产生过大的弯扭变
形， 吊装跨片时采用2台吊车抬吊， 防止起吊时跨片自重生产弯曲变形。
2） 所有上部结构的吊装及设备安装须等下部结构就位、校正系牢
3） 根据工地安装机械的吊装能力， 在地面组成较大的安装单元，
（6）钢结构安装偏差检测
钢结构安装偏差的检测应在结构形成空间刚度单元， 并连接固定后
构件安装的允许偏差应符合GB50205—95规范附录表C—1—C—5的
高层钢结构安装的允许偏差应符合GB50205—95规范附录C中表C—
（7） 单元结构中构件、部件及设备吊装顺序（略）。
7．钢结构制作、安装主要机具计划
合格项目应在有效期内并与所施焊的项目相对应。
管道焊接时所选用的焊接材料应符合国家有关规定，并有产品合格 证或经复验。施工现场应设置焊条二级库，并应有专人管理，严格执行 分公司有关的焊条、焊丝验收、储存、烘干、发放及回收制度。焊条使
用前应按规定进行烘干，作用时应放入保温筒内，随取随用。
管道焊接时所用的焊机、仪表及规范调节装置应性能良好。每名 焊工应熟悉焊机性能， 并加强对焊机的正常维护保养， 使其保持良好的
（4） 焊接工艺指导书
现场焊接技术人员应根据已经评定合格的焊接工艺评定文件编
制焊接工艺卡，经有关人员审批后用于指导焊接施工。
施焊环境应保证清洁干净，做到文明施工。当施焊现场出现下列任
一情况，无有效保护措施，禁止施焊。
手弧焊时，风速≥8m/s。
氩弧焊时，风速≥2m/s。
相对湿度大于 90%或下雨下雪。
（1） 焊缝的设置，应避开应力集中点，便于焊接及检查。管道对 接焊口的中心与弯管起弯点的距离应不小于管外径，且不小于 100mm，
焊口与支吊架边缘应不小于 50mm。
（2） 直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径大于或等 于 150mm 时，不应小于 150mm，当公称直径小于 150mm 时，不应小于管
1） 焊接接头的坡口型式、尺寸及组对要求， 应做到有利于保证焊
接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。
2） 当设计未作规定时，管道焊接坡口的型式与尺寸， 参照表 1 的
3） 碳钢及合金钢焊件可采用机械或氧－乙炔焰切割下料，不锈钢 及哈氏合金钢采用机械或等离子弧下料。采用气割或等离子弧下料时，
必须清除坡口表面的凹凸不平及氧化皮。
4） 等厚管件对口时， 应做到内壁齐平， 内壁错边量应符合规范要求
接工程施工及验收规范》中 2.2.9 条的规定。
6） 除设计上有特殊要求时，焊口严禁强力组对。
7） 施焊前，应将坡口表面及坡口边缘内外侧不小于 10mm 范围内 的油漆、垢、锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺
（4） 不锈钢哈氏合金钢焊缝两侧各 50mm 范围内应涂上白垩粉， 以
（5） 焊工施焊前应认真检查焊缝组对质量及焊缝清理状况，未
达到施焊条件时，严禁进行焊接。
氨、二甲胺、三聚氰胺等设计规定焊接质量要求较高管道， 内部清
洁要求较高的管道、设备入口管道采用氩弧焊封底，手弧焊填充盖面。
水、蒸汽、Co2 气等可采用手工电弧焊。
（2） 焊接材料的选择
（3） 15CrMo 的焊接工艺
1） 15CrMo 属珠光体耐热钢， 采用氩弧焊打底手弧焊盖面进行焊接。
2） 15CrMo 焊前应预热， 焊后应热处理， 预热温度为 150～300℃,
焊后应进行高温回火， 高温回火温度为 670～710°c， 恒温 30min～1h。
（4）哈氏合金钢的焊接
1） 哈氏合金钢焊接采用氩弧焊打底、手弧焊盖面的焊接方法。
2） 焊前不应预热并保证层间温度低于 250°c 以下，并应尽可能 加快焊接头的冷却。焊接时应尽可能采用低电流， 小直径焊丝， 以防止
3） 应尽量避免飞溅，严禁随意引弧。
4） 具体焊接参数参照欧技公司标准。
4． 焊接时的注意事项
（1） 管子组对的点固焊应与正式焊接的工艺要求相同，点固焊的 长度为 10～15mm， 厚度不超过壁厚的 2/3。作为正式焊缝的一部分点固
焊缝，不得有裂纹及其他缺陷，两头应打磨或便于接弧的斜坡。
（2） 焊接时应保护焊接区不受恶劣的天气影响，应采取措施防止
（3） 不得在焊件表面引弧和试验电流。在焊接施工时，应防止焊
热力管网施工组织设计方案接电缆、电源线与焊件打弧。
（4） 为减小焊接应力和焊接变形，应采取合理的焊接顺序。焊接
时应将焊件垫置牢固，防止焊接变形。
（5） 焊前应在试板上进行试焊， 调整好焊接参数，方可正式施焊。
（6） 焊接时应注意起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，
多层焊的层间接头应错开。
（7） 焊后应及时清除焊缝表面的熔渣及附件的飞溅物镇胜高速公路特大桥现浇箱梁挂篮施工组织设计方案，并认真进