施工组织设计下载简介
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大型国企地下室耐磨地坪施工方案，这样干挑不出毛病！.docx地下室耐磨地坪施工方案
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地源热泵中央空调施工组织设计日 期 ：
xx地坪工程施工方案通过周密审核施工设计图纸及技术规范，详细考察施工现场，结合岩土勘察报告资料提供的地质资料和前期工程的施工经验并结合施工人员、施工技术、设备、项目管理等综合水平，经过进一步细化、优化编制的详细、科学、行之有效的施工方案，以指导本项工程的顺利实施。
非金属耐磨地坪涉及区域
确保本工程达到国家验收规范合格标准，杜绝重大伤亡及火灾、机械事故。
本工程地下室耐磨地坪考虑到伸缩缝留置及混凝土浇筑顺序，
1、北区拟分成三个区段进行施工。如图所示：
①区段施工分仓图（左图为地下一层，右图为地下二层）
②区段施工分仓图（上图为地下一层，下图为地下二层）
③区段施工分仓图（左图为地下一层，右图为地下二层）
2、南区施工分段图如下所示
南登录大厅地下二层跳仓施工顺序及切缝划分
南登录大厅地下一层跳仓施工顺序及切缝区域划分
B3、B4、TD4地下一层、二层层耐磨地坪施工分仓图
B1、B2、TD1、TD2、TD3地下一层、二层层耐磨地坪施工分仓图
根据本工程进度计划，地下室车库耐磨地坪在地下室所有土建、水电等配套工程完工后，即进行地下室车库耐磨地坪的施工。
本工程地下室为二层，每个区域为上下2层，有工作面可以上下两层一起做，如不具备工作面，先做地下二层，浇筑方向和中间预留两条车道最后浇筑具体如上施工缝留置图；后做地下一层，具体施工同地下二层。
地下室耐磨层面积约500000㎡（以实际施工面积为准），计划于2018年10月25日开始施工，12月30日完成，共68天。质量达到一次性验收合格。
（1）认真熟悉建筑施工图纸，根据设计图纸要求和国家现行规范及工艺规程编制施工方案并向班组进行技术交底，进行样板段的施工。
（2）由业主、监理、施工方共同做好耐磨骨料的选样、订货工作，并及时报监理、业主审核批准。根据设计图纸要求，提前做好砼的安排工作。
（3）地坪分区处按设计标高设置槽钢，用水准仪随时检测槽钢顶标高。
（4）对新进场的施工人员进行安全技术教育。
特殊骨料耐磨地坪材料，俗称水泥基耐磨地坪材料，由特种水泥、耐磨骨料（石英砂、金刚砂、锡钛合金等）和添加剂金属组合而成，以科学合理的级配采用工厂预拌的方式生产出来，袋装、粉状，开袋即可使用。将其均匀地撒布在即将初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝土地面形成一个整体，且具有高致密性和着色的高性能耐磨地面。
本工程耐磨材料用施贝锂基混凝土密封固化剂，耐磨材料撒布量为6kg/m2。所采购材料必须有合格证和产品质量证明文件。
应确保混凝土的水泥用量及强度，控制粉煤灰掺量。混凝土用机械振捣，采用中砂，严禁用超细砂，含泥量不大于3％。水泥采用低碱普通硅酸盐水泥，严格控制混凝土水灰比，杜绝为方便施工而掺水过多，水灰比宜为≤0.5，混凝土坍落度控制在140~160mm之间。混凝土离析和沁水控制在最低程度。
基层处理→支敷模板、绑扎钢筋、标高控制→浇筑混凝土→振捣、粗找平、抹光机提浆→撒布规定用量2/3的耐磨材料、抹平、压光→第二次撒布剩余1/3耐磨地坪材料、抹平压光（平整度检测）→弹线、切缝、清理→成品保护及养护7天→喷洒固化剂→聚氨酯填缝。
基层混凝土初凝时（约3～4h)，即可进行耐磨地坪施工，先在抹光机上安装圆盘，整体打磨混凝土并从周边逐渐向内收抹，起到平整和提浆作用，平整度偏差控制在2m范围内不超过2mm。
（2）为减少泌水，本工程采用商品混凝土，应控制水灰比和坍落度，混凝土采用自卸运输车运料至地下室施工区域，配合小斗车等人工卸料。
（3）混凝土每天的浇筑面积应控制在1000㎡左右，支边模时用槽钢支撑（注意刷脱模剂），钢筋钻孔固定。按设计标高支敷模板，保证模板边缘支齐，摊铺时不跑模。
（4）混凝土激光平整机进行振捣。分仓按照伸缩缝排版图进行，确保分仓施工缝顺直。必须在下次施工前用切缝机弹线切割（必须切割并剔凿至原楼板基底）修正后再浇筑混凝土，缝应与地坪成型后的分仓缝位置相一致。混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用尺杆反复找平提浆，柱、边角等部位应反复振捣，保证密实，再并用木抹拍浆。
（5）灰饼打点必须根据施工宽度及刮尺长度，确保每次刮尺覆盖范围内均有灰饼。同时浇筑完成找平后，确保把灰饼剔除，避免灰饼处产生收缩裂缝、起壳。
（6）混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3mm厚。具体做法见下，
1）初次除水刮浆：混凝土浇注成型后约2小时（不同天气情况时间不一样）人在混凝土面上踩行不明显下陷时可用铝合金直尺刮平，使混凝土面初步平整，使混凝土面上的浮浆集中，用橡皮推刀把集中的浮浆括除。即使浮浆里含泥较少、没油类有机物等，当浮浆较厚时（≥10mm），为了确保混凝土表面强度，也要反多余的浮浆刮除。
2）初次直尺括平：用3米长直尺检查混凝土面平整度，检查时直尺平放于混凝土表面上，当直尺底边离开混凝土面最大≤1mm属合格，否则需用铝合金直尺括平。刮平前，先把直尺放在混凝土面层上，两手抓放在直尺中部附近位置，刮平时两手往下稍用劲（两手用劲均匀），随即拖动直尺前后刮行。刮平过程中，直尺分别纵横向刮行。以一个方向另一边刮平时，直尺伸入前次刮过范围距离≥0.5米。当局部地方高低差较大时，用较短直尺前往复搓刮。整个刮平过程中，两手用力一定要均匀一致，使直尺始终在一个水平面位置刮行。
3）整平提浆：当混凝土面初步平整后，可开动平板振动器整平面层。平板振动器整平运行时，先整平四周边缘，然后分别纵横方向运行整平。平板振动器整平过程中，要连续不断匀速运行，不得在某处停下来以免过度振捣造成分层。靠近边角难于用平板振动器整地方用木抹子和压抹子整平，不得用软镘刀。
4）再次直尺括平：整平机初步平整后，现次用直尺检查混凝土面平整度。不合格处用砂浆找平。此次刮平主要是用铝合金刮尺以扇形方向扫刮。刮尺刮平运行时，向下方向力主要为铝合金刮尺自重力，左手使刮尺一端固定不动，左手控制刮尺扇形运动。低凹处填平。此次刮平一不定要使整个施工面的平整度符合要求。
5）再次整平提浆：此次整平主要是使混凝土表面提浆湿润，为撒料创造条件。整平机整平时也是先四周边缘，然后纵横方向分别平行匀速运行。
（7）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或其他设备除泌水去，重复两次以上后开始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。
第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
第一次铺撒金刚砂硬化剂的时间须严格控制，铺撒过早会使金刚砂沉人混凝土，影响表面强度。铺撒太迟，混凝土已经凝固，不能与混凝土粘结而起不到应有的效果。一般在脚踩下陷不超过5mm时开始铺撒第一次。墙柱及靠近门、模板边等部位的混凝土失水较快，应先铺撒。
（1）第一次将2/3金刚砂硬化剂材料均匀撒布在混凝土表面（不均匀处用刮板刮匀)；待材料吸收混凝土中的水分、表面出现返潮颜色变灰暗后，即开始第一次抹平。采用装圆盘的磨光机碾磨分散，至少2次。使其与基层混凝土浆结合在一起，注意不要搓抹过度。
将规定用量的2/3耐磨材料撒布后提浆
（2）拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。
第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
随即将余下的1/3料均匀撒布在混凝土表面，撒铺方向与第一次垂直，进行第二次抹平工作，最后用装刀片的抹光机完成抹光工作。
（1）第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。
（2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少3次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。
（3）边角部位可采用人工钢抹子抹光。
（4）面层材料硬化至指压稍有下陷时，注意随混凝土凝固时间调整刀片倾斜角度（转速及角度视硬化情况调整)施工组织设计大全之钢混施工方案，抹光机作业时应纵横交错（3次以上)进行。将剩余1/3耐磨材料撒布后抹平收光。
（5）耐磨地坪的平整度要求为2m见方最大偏差2mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。避免龟裂、脱皮或起砂现象。
（1）采用由粗到细磨片配合多磨头重型地坪研磨机依次细磨和精磨地面；并用清水冲洗地面、自然晾干；
（2）采用2000转以上的高速抛光机配合抛光垫对地坪进行抛光，使地面达到镜面、防污、防滑效果。
硬化耐磨面层应设置纵横向温度伸缩缝，切割方式：水式切割。
（1）混凝土浇注两天后，即待耐磨地坪施工完成后第二天，采用切缝施工北京市某办公楼装饰工程室内外装饰装修施工组织设计，交错布置，防止不规则龟裂。
（2）准确掌握伸缩缝的时机是关键，切早了容易崩边、切完了起不到作用。
（3）切割伸缩缝的顺直取决于弹线和切割两方面，必须进行弹线切缝，必须挑选技术熟练、富有责任心的专职工人切割，保证切割出来的伸缩缝顺直。缝格顺直度偏差不超过3mm。