施工组织设计下载简介
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1349.衢州市第二自来水厂改建工程施工组织设计.doc14）电缆敷设完毕后，进行端子接线前，安装人员根据施工图找出所用电缆及芯线，核准芯线编号及盘内器具号的外套，然后紧固于相应端子上。电缆与接线处的连接紧密，避免虚连接现象的发生。配线完毕后，将盘内左右两侧的电缆分别捆在一起绑扎在盘内直立构件上。
15）通讯电缆将屏蔽层单点接地。
1）计算机、多媒体系统的各种硬件设备的安装和连接严格按照设计图纸、设计文件及产品说明书的要求进行，一些重要设备的安装在有制造厂商安装指导人员在场的情况下进行。
2）各种计算机系统软件、网络支持软件及应用软件正确安装，并防止计算机病毒感染。
福建省绿色建筑专项规划编制导则(试行)（福建省住房和城乡建设厅2022年7月）.pdf3）计算机的接地按设计图纸和有关规程、规范的要求进行。
4）在施工期间，按制造厂商的要求对现场设备采取临时保护措施，如防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等。
5）安装就位的设备做到整齐、美观，不得有伤痕和其它损坏，其位置与设计文件和图纸一致。
1）监视器的屏幕面向操作台，控制在操作人员的有效视角范围内。
2）监视器安装牢固、安全并便于测试、检修和更换。
所有柜、台、屏和电缆铠装层均应可靠接地。信号电缆将屏蔽层单点接地。设备的交流回路接地、逻辑回路接地、保护装置接地均应分开，并符合有关规范的要求。
1）设备运抵工地后，在安装前重新进行测试，测试结果符合性能指标后才安装就位。
2）所有电气设备安装完毕后，在调试前均进行系统的质量检查，其结果应满足规程规范及设计要求。
3）按照调试大纲和设备说明书及设计所规定的内容、功能等逐项进行调试，其结果应符合性能指标，达到设计要求。
4）所有调试工作完毕后，进行整体设备的试运行。试运行期间不中断电源，保证设备连续72 小时通电无故障。
电气设备调试分为单机调试工作（安装期间的调试）和集中控制设备与现地控制设备之间的联合调试。调试内容如下：
现地设备单机调试的目的是进一步检查各设备间接线的正确性，使各现地控制信号检测、操作和控制功能满足供水工艺控制运行的要求，对有关参数进行调整；有效地采集和处理现地信息，正确控制设备运行。调试内容如下：
a 传感器调整：检查其准确度和灵敏度是否符合要求；
b 信号采集、处理和显示的正确性；
c 现地控制箱、柜内器件和操作面板上器件动作的灵活性、正确性调整；
d 电机、闸门等设备的通电动作调整；
e 操作、控制功能调整；
f 故障保护的可靠性；
g 现地单机调试步骤：
h 信号检测的检查与测试；
I 模拟控制动作试验检查。此项试验应在确保现场执行器件不带电的情况下进行。检查输出继电器的动作是否工作正确，无误后进行下列项目的调试。
j 带电进行输出控制设备的动作检查是否正确。
k 按操作与控制功能的要求逐项调试。
集控设备调试的目的是检查集控设备接线的正确性和运行程序的正确性、可靠性。
集控设备对现地设备运行和故障信号进行数据采集、加工、存储、传输、检索等处理，并按照事先设定的程序进行控制。调试内容如下：
a 数据采集处理及信息管理实时性；
b 现地信号采集、处理和显示的正确性；
c 画面切换和报表的操作、管理；
d 按照规定程序的过程控制；
e 对现地设备故障的报警及保护；在系统发生严重故障时，自动紧急事故停机和事故处理的正确性；
F 网络系统自诊断报警及保护；
g 误操作提示及报警保护；
h 图形和数据显示的直观性、正确性和实时性调整；
i 应用软件的调整和完善；
重复单机调试和联合调试的所有内容，精确调整各种运行参数，验正控制设备在各种工况下均能满足供水系统正常运行及设计所赋予的各种操作控制和运行管理的功能要求。
自控系统对所有的设备、检测仪表及信号回路均应单台的和单元的分别地投入运行并检查，以确定其运行状况符合接线原理图等有关图纸和规范的要求，然后再进行系统的统调和试运行工作，直至交付使用。
5.13厂区总图土建工程
5.13.1厂区填砂、填土
在填筑前，选择有代表的土样进行击实试验，用重型击实法确定土的最大干密度和最佳含水量。会同监理工程师结合施工现场情况选择面积约为100m2的试验场地，用拟投入本工程的压实机械设备进行现场压实试验，确定填土的松铺厚度、材料含水量、碾压的施工工艺，并将试验结果报监理工程师审核批准后，作为施工控制依据。
填筑时，从下到上分层施工。
填筑前施工放样，明确填筑范围，按规定进行场地清理，并将场地平整后用进行填前压实，使地表土达到规定的密实度要求。当原地面横坡陡于1:5时，按规范要求在原状土上挖台阶(挖台阶的办法可采用推土机推、反铲或人工挖)，台阶宽度不小于1.0m，顶面作成2%~4%的内倾斜坡，以便新老土接触良好。填筑基底处理完毕报监理工程师检验；
路基填筑土料尽量利用开挖料，不足部分自卸汽车运输，按每车料的摊铺面积，专人指挥卸料，提高摊铺速度；粘土类透水性不良及不透水的填料，其含水量控制在其最佳含水量±2%内，含水量超过上述范围的，采取洒水、翻晒等措施处理。
铺料前设置标杆控制铺料厚度。填土面积大的，采用推土机按松铺厚度摊平，对于面积较小或较狭窄的填土区域，可采用人工平整。填土接近分层厚度时，采用推土机初平或人工初平后，填土大块料直径不超过压实层厚的2/3，并分散均匀。摊铺整平按试验确定的松铺厚度进行。
大工作面采用10t振动压路机按试验确定的碾压遍数施工，小工作面、边角等部位采用手扶振动碾、蛙式打夯机压实。碾压遵循先轻后重、由低向高、由边到中、由慢到快、相互搭接的原则。碾迹行与行之间重叠30~50cm，横向重叠1.5m，上下层接头错开3m以上。碾压过程中发现有局部“软弹”“翻浆”现象立即停止碾压，进行翻松晒干或换填处理后再行碾压。分段填筑时，先填筑段预留不陡于1∶3的搭接斜坡。填筑施工做到随铺随压，粘土类填料要在雨前，收工前碾压完毕。
填土压实后按设计、监理工程师及有关规范要求的取样试验单位采用灌砂法或环刀法检测压实度，压实度不小于设计规范要求，透水不良及不透水性材料还需要检测材料含水量。做好试验记录，合格后报请监理工程师批准进行上一层的填土施工，不合格的继续碾压到合格为止。
人工细修，修坡余料装车运至其它填方路段。修坡完成，自检合格后填写检验报告表，报请监理工程师检验签证。
5.13.2混凝土路面
5.13.2.1碎石基层
其施工工艺流程如下：下基层修整→测量放线→运输和摊铺碎石→洒水→运输和撒布石屑→整型→碾压
1）复核线形和高程。人工整平。振动碾压实原地面。
2）按照设计图纸，全站仪控制施工边线，并做控制桩。标明边线位置和结构高度。
3）在料场用装载机装料。5Ｔ自卸车运输到部位。人工进行摊铺。
4）根据碎石的含水情况，用8T洒水车均匀洒水，使碎石湿润。
5）人工按设计要求的横纵坡度进行修整。
3）振动压路机压实。碾压时，严格控制压路机行驶速度。原则上先慢后快，先静压后强振，路基填筑宽度按每侧加宽约50cm控制，以保证修整路堤边缘有足够的压实度。机械压不到的位置用蛙式打夯机夯实。
5.13.2.2砼路面
砼路面施工采用集中站拌和，5T自卸车运输，人工摊铺，排式振捣机组振实，振动梁振平，真空脱水机组脱水，抹光机抹光，表面纹理机对路面进行压纹，切缝机切缝。
待基层按设计要求验收合格后，即可进行下一道工序。
安装前，先对模板的有关质量指标进行检查和校正。按控制点人工进行安装。模板采用定型槽钢自制，φ25钢筋插钎固定。
混凝土采用集中拌制，5T自卸车运输到部位。
砂石料分区堆放。按设计配合比，通过电子秤计量，皮带秤计量拌制方量。皮带输送机输送至拌和机。
双卧式强制拌和机拌和。计量水泵：计量精度0.1kg。
已拌和的混凝土运到部位后，将混凝土均匀地分布在铺筑路段内，松铺厚度为路面结构厚度的1.15～1.25倍。摊铺机将混凝土连续均匀的摊铺在整个宽度上，并将超过松铺厚度所需混凝土推向前方。
6）振实、整平、精光、纹理制作、养护及切缝
本工程设计为铁栅围墙（普通钢管）。
1）围墙基础、墙身按设计要求的材料、工艺进行施工。
2）围墙用铁栅集中加工校正后，现场安装。
6施工总进度计划及工期保证措施
6.1进度计划编制原则
1）在满足业主总工期要求的情况下编制施工进度计划。
2）结合实际情况，优化施工方案，合理配置和充分利用现有的施工设备，从技术和施工设备仪器上提供可靠的保证，使安全、质量和进度同时达到要求，力争做到均衡生产，以确保资源的合理利用。
3）结合工段内各工序施工实际和质控要求，优化作业次序。
4）围绕关键线路上的作业，合理组织各施工段平行作业及流水作业，确保关键线路上的作业按计划进行。
5）在安排各项工程的进度计划时，充分考虑雨季施工因素，做到留有余地，在确保工期总目标的前提下，力争提前完成。
6.3.1严格施工进度计划
1）严格按施工组织设计的总进度计划组织施工某省广场1号建筑砌体施工方案，依据总进度计划编制月、周进度计划，并按部位划分责任区，落实责任人。
2）凡因主观努力不够造成实际进度滞后计划，要追究责任人的经济责任，并及时采取有效措施予以弥补；
3）凡客观原因或因天气等人力不可抗拒的原因造成进度滞后，均应及时补救采取措施完成计划，确保合同工期实现。
1）超前一个月编制物资需用量月计划，规定人员、设备、材料进场时间，并由专人组织材料进场。根据施工进度需要，随时调整或增补需用量计划。
2）材料的储备量应满足最大一仓施工用量。
3）项目部各部门按计划要求的时间组织人员、设备、材料进场，满足施工进度要求。
SL／T 814-2021 水轮机过流部件磨损试验方法.pdf6.3.3组织协调保证
每周六晚上召开生产调度会，对上周各部位进度完成情况进行检查、小结，找出经验和不足，分析原因，采取措施，安排下周生产任务。