1357.人防施工组织设计.doc

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1357.人防施工组织设计.doc

1、每月一日召开一次全员参加的质量大会,总结上月份工程质量施工情况,布置本月份工程质量施工重点,表彰对工程质量作出贡献的相关人员。

2、每月25日组织一次现场施工质量检查,重点是质量目标的落实情况,在施项目的质量情况,提出质量改进措施。

3、坚持日质量例会制度。专业工长,专职检查员JB/T 5333-2013 电动湿式磨光机.pdf,施工班组长要对当天施工部位质量情况进行小结,指出存在的问题,提出解决措施,限期整改。

4、质量检查员全数检查在施的各分项工程,严禁漏检,严格行使质量否决权。发现施工操作人员不按交底和施工工艺标准操作,施工管理人员在施工前没有交底等违章情况,立即下发整改通知书,限期整改。

5、工长必须每天巡视现场施工情况,将材料的进场检验、堆放、运输、施工安装质量、成品保护等内容及时做好记录,发现违章情况立即处理。

工程技术资料必须符合国家颁发的现行施工及验收规范和强制性标准规定,满足设计要求,同时,要适应地方政府有关要求。

各项技术资料是工程交工验收的必要技术文件,技术资料的质量,直接反映出工程质量的好坏,优质的工程应有优质的技术资料。

1、加强管理,明确分工

(2)、工地技术负责人同资料员一同管理本经理部有关技术资料的业务关系,督促技术资料有关人员工作的完成情况。检查技术资料及时准确和达到标准情况,确保工程质量,保证资料优质。

(3)、资料员全面负责技术资料的收集、整理、注册、归档等日常工作,深入工地了解、检查、督促技术资料的完成,保证技术资料完整、齐全与工程同步。

(4)、项目负责人及项目技术负责人及时检查、督促工长完成施工所在部位的原始资料积累,指导协助工长及时收集整理,使资料的时间、内容、数量准确、充足。隐检、预检、质量验评资料要做到内容清楚,反映真实,栏目填全,及时签证,保证原始资料完整、准确、及时不留尾项。

2、理顺技术资料相关部门关系

一套完整的工程竣工资料是由各个有关职能部门密切配合,共同努力完成的。其部门为:工程部、技术部、质量部、材料供应部。要协调好各部门业务工作,确保原始资料收集准确及时。

(1)、技术部负责管理技术资料,负责办理技术洽商,定位定高复测,地基结构验收,以及钢材机械性能和焊接试验,砼、砂浆试块试验及水泥、砂石、外加剂、防水材料的试验,对提供的试验材料,保证做到及时、准确、栏目填写齐全,字体清楚,结论明确。

(2)、质量部负责质量核定,隐检、预检、自检、互检和交接检的把关。严格按验评标准,做到核定有结论,数据正确,签证齐全。

(3)、工程部是单位工程质量保证资料的直接提供者,负责提供质量评定,自检、隐检、预检、互检、交接检、技术交底等原始资料,应保证提供的原始资料准确完整、连贯。

(4)、材料供应部负责对钢材、水泥、砖、砂、石,外加剂、防水材料等工程中的原材料提供合格的材质证明,证明随料到现场,保证材质的真实性和准确性,提供合格的材料。材料进场后,及时通知技术部取样,进行委托试验。

3、坚持标准,严格要求

(1)、技术资料整理的内容和要求,执行《上海市建筑安装工程和施工技术资料管理规定》。

(2)、在施工程技术资料必须与施工进度和形象部位同步,做到施工所在部位,就有相应部位的技术资料。

(3)、技术资料必须与施工实际相交圈,对施工日记、试验检验报告、隐蔽记录、预检记录、质量评定记录,这五种资料要相吻合,在时间上、内容上、数量上不出现矛盾。

重点部位的质量通病防治措施

本工程为框架结构,钢筋混凝土的质量好坏直接影响整个工程质量,下面主要针对模板、钢筋、混凝土等的质量通病的防治;

模板工程质量通病及预防措施

通病现象:梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。

(1)支模时应遵守边模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。

(2)梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。

(3)混凝土浇筑前,模板应充分用水浇透。

通病现象:炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实,或蜂窝麻面、偏斜、柱身中间柱模偏位。

(1)根据规定的柱箍间距要求加固。

(2)成排柱模支模时,应先两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间柱模。

(3)、四周斜撑要牢固。

通病现象:板中部下挠,板底混凝土面不平。

(1)楼板模板厚度要一致,搁栅木料要有足够的强度和刚度,搁栅面要平整。所有搁栅均刨至统一尺寸。

(2)支顶要符合规定的保证项目要求。

(3)模板按规定起拱。

钢筋工程质量通病及预防措施

通病现象:钢筋下料长度,不准箍筋歪斜扭曲,绑扎间距不均,钢筋贴模板,负筋下塌等。

(1)指派熟练工人操作钢筋机械,定期校核调直机的计量部件。

(2)加工箍筋时一次性加工个数不宜过多。

(3)梁板及墙柱钢筋绑扎时,先划线,后绑扎,严格按线绑扎。

(4)严格用按规定厚度的具有足够强度的砼垫块将梁板钢筋垫起,墙柱钢筋的保护层垫块绑扎牢固。

(5)板面负筋要用固定马凳垫起,数量要足够,绑扎要牢固,避免踩踏。

砼工程质量通病及预防措施

通病现象及预防措施:

(1)蜂窝。产生原因:振捣不实或漏振;模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。

预防措施:按规定使用振动器。停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣.模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的浆,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应予填封,底板钢筋过密时应选择相应的石子粒径。

(2)露筋。产生原因:主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板;振捣不实。

预防措施:钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度;垫块放置间距适当,钢筋直径较小时垫块间距宜密些,使钢筋下垂挠度减少;使用振动器必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。

(3)麻面。产生原因:模板表面不光滑;模板湿润不够;漏涂隔离剂。

预防措施:模板应平整光滑,安装前把粘浆清除干净,并满涂隔离剂,浇捣前对模板要浇水湿润。

(4)孔洞。产生原因:在钢筋较密的部位,混凝土被卡住或漏振。

预防措施:对钢筋较密的部位应分次下料,缩小分层振捣的厚度;按照规程使用振动器,特殊部位采用φ35小直径振动棒仔细振捣。

(5)缝隙及夹渣:产生原因:施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是台阶面及墙根处。

(6)墙底部缺陷(烂脚)。产生原因:模板下口缝隙不严密,导致漏水泥浆;或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。

预防措施:模板缝隙宽度超过2.5mm应予填塞严密,特别防止侧板吊脚;浇注混凝土前先浇筑50~100mm厚的水泥砂浆。

(7)梁柱结点处(接头)断面尺寸偏差过大。产生原因:柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。

预防措施:安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求方允许接驳梁模板。

(8)楼板表面平整度差。产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平;跌级和斜水部位没有用符合尺寸的模具定位;混凝土未达终凝就在上面行人和操作。

预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求的模具定位;混凝土达到1.2mpa后才允许在混凝土面上操作。

(9)基础轴线位移,螺孔、埋件位移.产生原因:模板支撑不牢,埋件固定措施不当,浇筑时受到碰撞引起。

预防措施:基础混凝土是属于厚大构件,模板支撑系统要予以充分考虑;当混凝土捣至螺孔底时,要进行复线检查,及时纠正。浇注混凝土时应在螺孔周边均匀下料,对重要的预埋螺栓尚应采用钢架固定。必要时二次浇筑。

(10)混凝土表面不规则裂缝.产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或大构件温差收缩,没有执行有关规定。

预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养;高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。

(11)缺棱掉角。产生原因:投料不准确,搅拌不均匀,出现局部强度低;或拆模板过早,拆模板方法不当。

预防措施:指定专人监控投料,投料计量准确;搅拌时间要足够;拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角,拆除模板而不受损坏时方能拆除。拆除时对构件棱角应予以保护。

(12)钢筋保护层垫块脆裂。产生原因:垫块强度低于构件强度;放置钢筋时冲力过大。

预防措施:垫块的强度不得低于构件强度,并能抵御钢筋放置时的冲击力;当承托较大的钢筋时,垫块中应加钢筋或铁丝增强;垫块制作完毕应浇水养护。

我公司承建的东方城市花园二期3#地下车库定为“无渗漏”目标工程,由于工期紧,施工上存在一定难度,为保证无渗漏目标的实现,我们项目部作为一个专项重点工程来进行质量控制,达到预定目标。

★“911”聚胺脂防水涂料施工

1、检查外墙裂缝、蜂窝状DBJ43/T 327-2017 湖南省自保温复合密肋夹芯钢筋混凝土叠合楼板技术标准,发现有裂缝将在其二侧打开5*3cmV型槽。

2、清洗V型槽,喷涂“911”聚胺脂防水涂料,用特种水泥修补,修补处喷“911”聚胺脂防水涂料。

4、外墙与地坪接缝处清除淤泥,沿根部二侧打开,喷涂“911”聚胺脂防水涂料,用特种水泥补平。再用1:1水泥砂浆做成15*15cm的倒八字加强区。

5、后浇带等建筑砼处防水施工可以先做,在后做时,应在后浇带的接缝口,凿开V字型,喷涂“911”聚胺脂防水涂料并用瞬凝水泥补好,喷涂“911”聚胺脂防水涂料向两侧延伸10CM,支撑将凿除后,在外墙断面出凿除加板表面后,用瞬凝水泥补平“911”聚胺脂防水涂料喷涂处,确保地下面交接向外延伸20CM处被覆盖,确保地下室防水的整体性。

6、施工期间如下雨平顶山市二中教学楼施工组织设计,不影响施工涂层(须墙面在喷涂4小时后无流水冲刷)。

地下室混凝土结构的“后浇带”

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