施工组织设计下载简介
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1413.水厂安装工程施工组织设计.doc1)在轨道安装前，必须对轨道梁进行仔细检查，同时边检查即可边放出吊车或排泥机的基准线和轨道找正基准线，以上工作可用经纬仪和水准仪、钢卷尺和弹簧秤来进行测量。一般轨道梁的基准中心线就是轨道安装的基准线，为此对轨道梁的检查必须仔细。
①保证沿梁横向及纵向的预留孔位置偏差≦5mm；
室外配套工程施工组织设计编制大纲②预留孔对两中心线的位移允许差5mm；
③两轨道梁上平面相对标高偏差，在柱子处不得大于10mm，其它处不得大于15mm；
④轨道梁的顶面标高，对设计标高的偏差+10mm/–5mm；
⑤轨道梁中心线对设计定位轴线的偏差不得大于5mm。
在轨道梁检查放线过程中发现问题及时修正，并仔细作好原始记录。
2)轨道在安装就位之前，应先检查轨道的质量，如发现弯曲、歪扭等变形，应经过矫正，然后将轨道连成一体，两平行轨道的接头位置应错开，其错开的距离不应等于起重机或排泥机前后轮的轮距，同时根据梁上已放好的中心线和找正基准线，将轨道找正成一直线，用螺栓吊架将轨道初步固定，再进行全面找正，并用经纬仪、水准仪、钢卷尺和弹簧秤等检测工具进行最后测量检查，达到技术规范的要求为止，此时应把螺丝全部紧固。其全部过程都要做好文字记录，作为交工资料，归入工程技术档案。
3)轨道安装的质量要求：
①轨道实际中线对吊车梁的实际中心线的位置差应不超过10mm；
②轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3mm；
③轨道纵向水平度不应超过1/1500；
④同跨面平行轨道的标高相对差在柱子处不应大于10mm，其它处不应大于15mm；
4)吸泥机轨道安装好，临时固定一下，待沉清池做好灌水试验后，因池下沉不均匀，需重新调整，符合设计规范要求后， 垫铁与预埋铁点焊固定。
(二)鼓风机、泵安装；
1、就位前应作下列复查；
①基础的尺寸、位置、标高应符合设计要求；
②设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；
③盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。
2、鼓风机、泵的找正，纵、横向水平度不超过0.1/1000；测量时加以加工面为基准。
3、鼓风机、泵的找正应符合下列要求：
①主动轴与从动轴、以联轴节连接时，两轴的不同轴度，两半联轴节端面间的间隙应符合设备技术文件的规定。
②原动机与鼓风机、泵连接前，应先单独试验原动机的转向，确认无误后再连接。
③主动轴与从动轴找正，连接后应盘车检查，是否灵活。
④鼓风机、泵与管路连接后，应复校找正情况。
4、鼓风机、泵试运前应作出下列检查：
①原动机的转向应符合机器的转向要求；
②各紧固件连接部件不应松动；
③润滑油的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定，有预润要求的部位应按设备技术文件的规定进行预润。
④润滑、水封、轴封、密封冲洗，冷却、加热、液压、气动等附属系统的管路应冲洗干净，保持畅通。
⑤安全保护装置应灵敏、可靠。
⑦起动前，泵的出入口阀门应处于下列开启位置；
出口阀门：离心泵全闭，其余泵或鼓风机全开。
5、鼓风机、泵的试运转应在各独立的附属系统试运转正常后进行。
6、鼓风机、泵的起动和停止按设备技术文件的规定进行。
7、鼓风机、泵在设计负荷下连接运转不应少于2小时，并符合下列要求：
①附属系统运转正常，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定；
②运转中不应有不正常的声音；
③各密封部位不应渗漏；
④滚动轴承的温度不高于75℃，滑动轴承的温度不应高于70℃，特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定。
⑥原动机的功率或电动机的电流不应超过额定值。
⑦鼓风机、泵的安全保护装置应灵敏、可靠。
⑧振动应符合设备技术文件的规定。
五、设备安装工程质量控制流程
动设备（机泵类） 附表1–2
六、设备安装施工安全技术措施：
1、施工人员均应严格执行安装工人安全操作规程。
2、进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须系安全带，禁止向上或向下抛工具及材料。
3、吊装作业时，应有明显的警戒标志，设警戒线，严禁非工作人员通行，且应有专人指挥，统一信号，设备、桅杆、吊臂下面严禁站人。
4、脚手架搭设后需经施工技术人员检查后方能使用。
5、氧气瓶和乙炔发生器之间距离5米以上，放在阴凉通风处；运输装卸时禁止碰撞。
七、使用安装施工记录表格
1、机器安装记录 编号 机01
2、机器拆检及组装间隙记录 机02
3、单机试运转记录 机03–1
4、单机试运转记录 机03–2
5、起重机轨道安装记录 机06–1
6、起重机轨道测量记录 机07–2
7、设备开箱检查记录 通01
8、基础验收记录 通02
9、隐蔽工程检查记录（系统封闭） 通04
10、设备清（吹）洗记录 通15
九、施工机具计划及计量器具计划：
9.2、管道安装工程施工方案
本工程的管道安装包括配水井、反应沉淀池、V型滤池、鼓风机、反冲洗泵房、清水泵房、污泥浓缩池、污泥脱水机房、回用池、加氯、加药间、机修间等单体的钢管安装和总平面的室外管线安装，包括不同规格的钢管、球磨铸铁管，还有UPVC管。其中特别是V型滤池工艺复杂，安装精度要求高，管子规格又多，这就要求我们加强管理施工力量，组织一支有丰富实战经验的队伍从事安装。
管道安装工程的主要工程量如下：
二、本工程执行的施工验收规范
《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229－91
三、管道工程施工工艺、方法及技术标准：
施工准备是保证施工顺利进行的前提，主要包括技术准备、物质准备、组织准备以及作业条件的准备等，其具体内容是：
1、熟悉与本工程有关的文件，了解工程特点及施工总体要求；
2、研究施工图纸，了解设计意图和适用规范，认真做好图纸会审工作，施工图上存在的问题要商定解决办法，并在施工图会审纪要中反映出来；设计变更内容及时反映施工图纸上。
3、编制施工方案、施工图预算和用料计划；
4、根据现场施工条件和施工组织总设计的要求规划本专业工种的临时设施和施工用场地的布置；
5、根据土建施工进度情况组织劳动力进场施工；
6、按施工要求组织机具、材料进场；
7、由项目经理和有关技术负责人组织进场施工人员认真学习施工图，明确设计意图和质量要求并逐级进行技术交底，做好技术交底纪录；
8、注重现场施工管理，对进场的劳动力、机具、材料合理有效地调度，充分利用时间、空间，确保文明施工。
Ⅱ、管道安装工程施工方法
1、钢管的安装流程如下：
室 内 室
外
2、埋地钢管的安装程序如下图所示：
3、铆工车间钢板卷管加工预制场布置图：（分公司基地）
技术交底-北京建工集团-通用-玻璃幕墙安装⑴氧气瓶 ⑵乙炔瓶 ⑶电焊机
2）管段就位后，进行固定口焊接，焊接时，挖掘工作坑，并用潜水泵排除工作坑中的积水，以确保焊接质量。
3）预制及已安装管段的焊口内外防腐工作，防腐前要将管道内外壁清理干净，除锈质量应达到Sa2.5级，使防腐层同钢管壁紧密粘合。
4）验收合格后，地下管道进行管沟回填。
5）钢管施工主要质量标准和技术要求
DN≥800的钢管采用直缝钢板卷管。钢板卷管的周长偏差直径800至1201不大于±7mm；直径1300至1600不大于±9mm，椭圆度偏差直径800至1201不大于4mm；直径1300至1600不大于6mm；卷管端面与中心线的垂直偏差不应大于管子外径的1％，且不大于3mm，平直度偏差不应大于1mm／m；卷管在加工过程中板材表面应避免机械损伤幕墙工程施工方案-整理汇总(25个)，有严重伤痕的部位应修磨，且修磨处的深度不得超过板厚的10％。外径小于800的钢板卷管技术要求参见规范。
管道焊接接头的坡口加工、组对及焊接检验的基本技术要求应符合设计和规范规定；管段的坡口在卷管时采用半自动切割机进行切割，要保证坡口形式和尺寸的准确性，要除净表面氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨削平整；卷管组对时两纵缝间距应大于300mm；两环向焊缝不小于201mm，钢管、管件，其内壁应做到平齐，内壁错边量不应超过壁厚的20％，且不大于2mm。管道的焊接应由取得相应合格证书的焊工进行，在施焊过程中按规定的焊接工艺进行焊接。
管道的安装和铺设在沟底标高和基础质量检查合格后，方准进行，管线不得铺在块石、木垫或其它不符合质量标准的垫块上。管道的支墩与锚定结构应由设计决定，支墩不能做在松土上，应采取措施保证支墩在受力情况下不致破坏管道接口。管子在吊运及下沟时，应采用可靠的吊具，要求管段应平稳下沟，不得与沟壁或沟底硬性碰撞，损坏防腐层。安装时，每根管段必须中心相对，管底与管基应紧密结合。