施工组织设计下载简介
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1571.北京市公安局某分局指挥中心施工组织设计.doc1)本工程所使用的仪器仪表应有出厂合格证明书和鉴定文件。
2)严格执行计量法，不准在调试工作岗位上使用无鉴定合格印，证或超过鉴定周期以及经鉴定不合格的计量仪器仪表。
3)必须了解各种常用测试仪表的构造原理和性能，严格掌握它们的使用检验方法，按规定和操作步骤进行测试。
4)综合效果测定时，所使用的仪表精度级别应高于被测对象的级别。
5)搬运和使用仪器仪表要轻拿轻放，防止震动和撞击奥宸_财富广场2#地块基坑支护工程施工方案，不使用仪表时应放在专用工具仪表箱内，防潮、防污秽等。
（2）主要仪表、工具：一般应具备：测量温度的仪表，测量压力的仪表；其他常用的电工仪表、转数表、声级仪等。
（3）作业条件：
1) 本通风系统必须安装完毕，运转调试之前会同业主进行全面检查，全部符合设计、施工质量验收规范的要求后，才能进行运转和调试。
2) 通风系统运转所需用的电、压缩空气等，应具备使用条件，现场清理干净。
3) 运转调试之前做好下列工作准备：
①应有运转调试方案，内容包括调试目的要求、时间进度计划、调试项目、程序和采取的方法等。
②按运转调试方案，备好仪表和工具及调试记录表格。
③熟悉通风系统的全部设计资料，计算的状态参数，领会设计意图，掌握电系统的工作原理。
4)系统调试之前，先应对风机进行单机试运转，设备完好符合设计要求后，方可进行系统调试工作。
1）熟悉通风系统设计图纸和有关技术文件，风量要求等，弄清送（回）风系统、自动调节系统的运行要求。
2）绘制通风系统的透视示意图。
3）调试人员会同设计、施工和业主深人现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，并记录在缺陷明细表中，限期修改完。
4）备好调试所需的仪器仪表和必要工具，消除缺陷明细表中的各种毛病。
5） 通风系统运转前的检查：
①核对设备的型号、规格是否与设计相符。
②检查地脚螺栓是否拧紧、减振台座是否平、皮带轮或联轴器是否找正。
③检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求。
④检查电机及有接地要求的设备接地线连接是否可靠。
6) 通风自动调节系统控制线路检查：
①核实敏感元件、调节仪表或检测仪表和调节执行机构的型号、规格和安装的部位是否与设计图纸要求相符。
②根据接线图纸，对控制盘下端子的接线(或接管)进行核对。
③根据控制原理图和盘内接线图，对上端子的盘内接线进行核对。
④对自动调节系统的联锁、信号、远距离检测和控制等装置及调节环节核对是否正确，是否符合设计要求。
本工程一～八层空调系统采用风机盘管加新风系统，冬夏共用。新风系统在辅楼一～四层设置一个新风机房；在主楼采用吊顶式新风机组，设置在每层的两个公共卫生间内。风机盘管水系统采用两管制。送回风分别采用侧送下回、顶下送和顶下回方式。新风系统水系统采用两管制。
空调冷热源同时采用“远大”牌（甲方指定）直燃机两台。
冷源：冷冻水送水温度7℃，回水温度12℃；冷却水额定出口温度37.5℃，回水温度32℃；
热源：热水送水温度60℃，回水温度50℃。
根据甲方要求，冬季只采用风机盘管采暖，不再设置其他采暖设施。
直燃机及其空调冷（热）水泵置于辅楼屋面，其它配套设施置于地下一层空调机房内，设备基础已预留。空调冷（热）水泵基础底座应设置橡胶减震垫。
新风系统在辅楼一～四层设置一个新风机房；在主楼采用吊顶式新风机组，设置在每层的两个公共卫生间内。新风机组进风口处设电动新风阀，与机组风机联动。
2．系统施工做法及要求
（1）本工程风管选用镀锌钢板风管,咬口连接。
（2）各种管道穿墙和楼板的预留或预埋件以及设备的安装孔等施工中应与土建密切配合，不得遗漏，并认真核对其位置、数量和尺寸。
（3）本工程的风管加工按图纸要求、设计说明、规范标准分期、分批加工运至施工现场。
1）本工程空调、通风系统的风管采用镀锌钢板制作，板材厚度如下：
（5）镀锌板矩形保风管大边＞800mm，不保温风管大边＞630mm，长度1201mm时加角钢腰箍一道。
（6）新风机组、风机盘管进出风管处设L＝100～150㎜保温软接。
（7）风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或项面）相距＜150mm，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。
（8）风管弯头制作按《91SB6》P4－P6标准执行。
（9）风管部件及支、吊架
1）水平安装的风管直径或大边长小于400毫米，支、吊架间距不超过4米；大于或等于400毫米其间距不超过3米。走道内吊架间距不超过2.5米。
2）垂直安装的风管支架间距为3米，但每根立管上设置不少于两个固定件。
3）对于相同管径的支、吊、托架应等距离排列，但不能将支、吊、托架设置在风口、风阀、检视门及测定孔等部位处，否则将影响系统的使用效果，应适当错开一定距离。支、吊、托架的预埋件或膨胀螺栓的位置，应正确和牢固。
4）安装吊架应根据风管中心线托出吊杆敷设位置，单吊杆在风管中心线上，双吊杆按托架钢的螺孔间距或风管中心线对称安装。但吊架不能直接吊在风管法兰上。
5）当风管较长，需要安装一排支吊架时，先把两端支架测量好，然后以两端支架为基准，拉线找出中间支架的标高，确保位置准确。
6）风管的支、吊、托架应设置于保温层外部，不得损坏保温层，并在支吊托架与管道间镶以垫木，垫木的厚度与保温层同厚。
7)所有空调通风系统的防火阀、排烟阀均需单独支吊，以防火灾时阀门变形影响性能。
（10）矩形风管的三通调节阀制作详见《91SB6》
（11）风管上风量风温测孔做法按《GBT605》，测孔位置由调试人员定。
（12）手柄阀的手柄方向应一致，所有阀门操作装置均设开关批示阀，操作装置露出保温层30～50mm。
（13）凡有阀门，风管检查门处的吊顶应留检查孔。
（14）风管及部件安装
1）风管支、吊架制安按《GB50243－97》执行。防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。
2）风管的调节装置应安装在便于操作的部位，各类风口的安装应平整，位置应正确，与风管的连接应牢固。
3）凡有吊顶的房间，其风口均为铝合金风口，排风兼排烟风口为板式排烟风口。为确保工程按期交付甲方，随时配合土建，吊顶时风口碰头及安装风口。土建在做吊顶龙骨时，根据装修总体布局及时配合土建核实风口位置，并将支风管引到位，不影响土建吊顶。
（15）风管的漏风量测定：（如下图）
1）全部角钢法兰支、吊架（及设备基础）的钢制构件，除锈后涂防锈底漆两道，外刷调和漆两道。
2）空调系统送回风管、新风管、风机盘管送回风管做保温，保温材料为铝箔玻璃棉板保温,厚度为30mm；保温层施工应密实，与风管之间不留间隙。置于屋面或暴露在室外的管道必须采取防冻和防腐措施，采用铝箔玻璃棉板保温,厚度为90mm，外包镀锌钢板。
本工程风机盘管、新风机组均采用两管制,夏天送冷水,冬季送热水。本系统分为三个系统：两个新风用水系统，一个风机盘管与新风机组公用水系统。空调水系统均采用立管同程式。
2．系统施工做法及要求
1）各种管材、角钢、槽钢及各种阀部件在进场后必须认真检查，必须符合国家或部颁标准，并有材质及产品合格证。
2）设备开箱检查：建设单位和设备供应部门共同参加，开箱前检查包装外观有无损坏和受潮；开箱后认真检查设备名称、规格、型号是否与图纸相符，说明书、合格证是否齐全；按装箱清单和设备技术文件，检查主机，附件、专用工具是否齐全；设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象；将检验结果作好记录，参与检查人员签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。
（2）预留和剔凿孔洞的要求
1）配合土建由专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定标好孔洞的部位，并对原预留孔洞进行校对。
2）凡属预制墙、楼板需要剔孔洞，必须在装修或抹灰前剔凿，其直径与管外径的间隙按91SB6执行，遇有剔混凝土空心楼板肋或断钢筋，必须先征得有关部门的同意及采取相应的补救措施后，方可剔凿。
1）钢套管：根据所穿建筑物的厚度及管径尺寸确定套管规格、长度，下料后套管内刷防锈漆一道，用于穿楼板套管应在适当的部件焊好铁架。管道安装时，把预制好的套管穿好，除特别外，管道与套管之间的间隙应用耐火的柔性材料密实填充。套管上端应高出地面50mm，下端与楼板面平。预埋上下层套管时，中心线需垂直。
2）防水套管按照设计及施工安装图册中的要求进行预制加工，套管在浇注混凝土前按要求部位固定，校对坐标、标高，平正全格后一次浇注，待管道安装完毕后把防火材料塞紧捣实。
（4）型钢支、吊架安装
1）管道支、吊架做法详见《91SB6》临近既有线铁路特大桥施工方案，空调水冷、热共用供回水管与其支、吊架之间采用与保温层厚度相同的经过防腐处理的木托。
2）在直段管廊内，按设计图纸和要求测定好吊卡位置和标高，找好坡度，将预制好的型钢吊架放在剔好的洞内，再用M20细石混凝土或水泥沙浆填入洞内，塞紧抹平。
3）在管井内所有竖管固定在每层楼板上，固定支架采用槽钢制作。
4）所用型钢先调直后下料，边长≤50mm型钢用机械切割；直径≤13mm的孔采用机械钻孔，不得用汽焊切割。
5）型钢与支吊架焊缝要饱满、牢固并刷两道防锈漆。
（5）管道安装施工方法
1）空调冷（热）水管DN20～100采用焊接钢管；DN125～300采用无缝钢管,焊接，冷凝水采用镀锌钢管甘12G4-管沟和盖板.pdf，丝接。风机盘管连接处采用不锈钢软性接头。
①管路焊接前清理焊口，不能留有油漆等杂物。
②焊条的强度选择要不低于母材强度。