施工组织设计下载简介

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钢结构网架施工组织设计.doc

四、主要安装工序施工方法及其质量要求

4.1.1.1钢梁的楼面拼装。钢梁首先分段吊上楼面，然后进行拼装。

4.1.1.1.1拼装过程中对连接摩擦面进行处理，对产生的浮锈应采用钢丝刷清除，摩擦面表面不得有任何油污、杂物。

4.1.1.1.2两段梁的螺孔位置应对齐，使高强螺栓能自由的穿入螺孔，严禁高强螺栓强行穿入。在一个连接面上，高强螺栓的穿入方向应保持一致。

4.1.1.1.3高强螺栓的紧固分为初拧、终拧两个阶段。初拧轴力值最低不应小于标准轴力的30%。并特别注意高强螺栓的紧固顺序应从连接面中心向两侧边缘依次进行，已保证连接面结合的紧密度。高强螺栓的终拧，应在初拧的当天完成，并使轴力值达到标准轴力值北大医院二部病房楼工程结构施工方案，符合设计的要求。

4.1.1.1.4拼装完毕后应对梁进行检查，梁的基本要求如下表：

4.1.1.2钢梁吊装

4.1.1.2.1吊装前首先检查编号、外观、质量、几何尺寸等，确认无误后才准吊装。

4.1.1.2.2 钢梁的吊装一般采用两点吊装，并在梁的一端用活结系上绳子，可由工人在地面上控制钢梁的空中姿态便于安装。吊装时，由安装工在柱头负责高强螺栓的安装。

4.1.1.2.3安装高强螺栓时，先用临时螺栓或冲钉对准孔位。在孔位完全对准的情况下，才准穿入高强螺栓紧固。严禁使用冲钉硬撬或因有错孔情况而擅自扩孔。

4.1.1.2.4梁安装的主要质量要求

4. 1.3 钢结构安装的整体要求

4.2网架安装

4.2.1工作平台搭设

4.2.2网架安装过程及方法:

安装前,先把本区域安装的网架零部件提升至工作平台,在柱顶或梁面放置好支座,然后按正放四角锥网架安装方法进行安装。

a.下弦杆与球的组装：

根据安装图的编号，垫好垫实下弦球的平面，把下弦杆件与球连接并一次拧紧到位。

b.腹杆与上弦球的组装：

腹杆与上弦球应形成一个向下四角锥，腹杆与上弦球的连接必须一次拧紧到位，腹杆与下弦球的连接不能一次拧紧到位，主要是为安装上弦杆起松口服务。

c.上弦杆的组装：

上弦杆安装顺序就由内向外传，上弦杆与球拧紧应与腹杆和下弦球拧紧依次进行。

按照上述方法，一个一个网格安装直到全部结束，在整个网架安装过程中，要特别注意下弦球的垫实、轴线的准确、高强螺栓的拧紧程度、挠度及几何尺寸的控制。

4.2.4对网架安装的质量控制

4.2.4.1对土建控制：要求做到零部件堆放场地合理，不易损坏和丢失，预埋板表面清洁，轴线和标高、几何尺寸准确，其基本要求为纵横向长度偏差不大于±30mm，预埋件中心偏移不大于30mm，周边相邻预埋件不大于15mm，周边最大预埋件高差不大于30mm；

4.2.4.2对网架安装的要求;

a螺栓应拧紧到位,不允许套筒接触面有肉眼可观察到的缝隙。

b杆件不允许存在超过规定的弯曲。

c已安装网架零部件表面清洁，完整，不损伤，不凹陷，不错装，对号准确，发现错装及时更换。

d油漆厚度和质量要求必须达到设计规范规定。

e网架节点中心偏移不大于1.5mm,且单锥体网格长度不大于±1.5mm。

f整体网架安装后纵横向长度不大于L/2010，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

g相邻支座高差不大于15mm，最高与最低点支座高差不大于30mm。

h空载挠度控制在L/800之内。

i质检人员备足经纬仪、水准仪、钢卷尺及辅助用线、锥、钢尺等测量工作。

j检验员在现场不中断，不离岗，随时控制，及时记录、及时完成资料、及时向质量工程师，项目经理监理工程师汇报并密切配合。

4.3围护结构及檩条安装

4.3.1围护结构和檩条的安装紧随主结构的安装进行。根据图纸及檩条规格，堆放条件，对檩条在现场进行堆放布置，做到布置准确，堆放合理，以便于起吊和安装。由于构件相对较小，一般采用人工抬、吊上工作面即可，有条件的可采用汽吊。

4.3.2在安装前，必须先检查节点及檩托的平整度、几何尺寸、螺孔位置等，有超过规定的误差应预先纠正措施，确保接触面、接触点符合规定要求，檩条安装时，必须先检查支托高差，弹出中心线，檩条个别地方较高或较低必须想办法整平，各檩条间的高差必须严格控制。

4.3.3安装时应严格按要求安装，螺孔位置应对准，拧紧程度合理。

4.3.4安装后应及时检验并通知监理工程师验收，以便及时转入围护板材的安装。

4.4天沟安装

4.4.1起吊天沟并按图纸要求安装在支承面上，然后进行摆放，摆放位置必须准确。

4.4.2对天沟进行拼接电焊，焊接质量应达到规定要求，不允许存在气孔、裂纹、未焊缝，焊缝高度应得到保证，表面光滑，确保强度和不漏水。

4.5屋面安装

4.5.1安装前准备：

4.5.1.1在檩条上搭设人行走道，确保施工安全和施工进度。

4.5.1.2安装时，用吊机把板吊到屋面上。起吊带必须使用尼龙带或布带等柔性吊装，不得使用钢带。在包装与吊带或包装之间应插入保护性木条，从而防止板沿变形。

4.5.1.3包装吊到屋面上后，应放在有支承点的檩条上，每个支点上只能放一件包装，并应保证每件包装放在上面时，不能滑下或有大风时不被刮掉。

4.5.1.4安装前应首先把板材表面的保护膜彻底清除干清，然后检查板面是否有残留物，如有用清洁剂和水把混和物清洗干净。

不合格的及时处理。同时检查檩条支承钢梁质量及支承条件，安全设施和施工条件设施，如电源、行车通道、堆放场地等。

4.5.2聚氨酯屋面板的安装

4.5.2.1屋面板安装时，首先确定安装起始点，该点的确定就根据设计图纸及现场情况确定，一般从一侧山墙往另一侧山墙。安装时还应用拉线拉出檐口控制基准线,并每隔12m设一控制网线。

4.5.2.2确定好安装方向后，把山墙边的封口板先安装固定好，接着将第一块安装就位，并用自攻螺钉将其紧固于檩条上。要保证与檩条垂直。第一块安装完后，接着安装第二块、第三块板……，具体每块板的安装就按下述要求进行：

4.5.2.3先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺钉与檩条紧固，自攻螺钉必须垂直于板面，纵横向的螺钉必须成一直线，并必须安装到位，松紧程度适当；

4.5.2.4．两块平行板的边缘应完全接触，并且平直，从而保证良好的防水性能。

4.5.2.5若屋面板沿长度方向超过一块板进，则应分排安装。首先安装第一排（沿排水方向最下面一排），施工时按前述要求从左到右进行。

4.5.2.6第一排安装完后，再安装第二排板。第二排（靠屋脊）安装方法与第一排一样，但与第一排搭接处应把下底板及聚氨酯割掉300mm，安装时再把留下的上板与第一排板搭接，搭接处用铝拉铆钉拉住。在安装过程中，要充分注意搭接部分的防水处理。

4.5.2.7板搭接长度≥201mm～300mm，取决于排水距离及排水坡度。用铆钉紧固，铆钉间距≤300mm。

4.5.2.8用同样方法安装后面的板。

4.5.2.9当屋面坡度较小时，需用下弯板手将钢板下缘（亦即紧着天沟的钢板）的平板部分向下弯往，以免雨水沿着钢板逆流。

4.6 EPS屋面板的安装

EPS屋面板的安装与聚氨酯板的不同之处在于EPS板平行搭接时是将板的边缘向上折起50mm，然后用专用扣件扣上，用铆钉将两块屋面板于扣件连接，形成屋面的整体防水系统。EPS板安装过程中，特别要注意应该打防水胶的地方，一定要打好防水胶。EPS板其余的安装方法同聚氨酯板。

4.7屋脊堵头及屋脊板的安装。

a.放线定位第一块屋脊板的起始基准线，顺安装方向定出屋脊堵头及屋脊堵头两边线的安装控制线。

b.安装屋脊堵头板，堵头板与压型板接触部位满涂防水胶，然后安装定位并用拉铆钉固定，以防水胶将固定件密封防止渗漏，依次安装后续堵头。

c.安装第一块屋脊板，依起始基准线和控制线安装第一块屋脊板调整定位。在屋脊板上量测划出弯折档水板的定位板，用剪刀剪口，将屋脊板用规定的拉铆顶固定于压型板上，以防止水胶将固定件密封，依划出的弯折定位线弯折定位线弯折档水板。

d.安装第二块屋脊板，在第一块压型板上量测出第一块的搭接定位线，在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块屋脊板调整定位，并在第二块板上量出弯折档水板的定位线用剪刀剪口，将第二块用拉铆钉固定于压型板上，用防水胶将固定密封，依划出弯折定位线弯折档水板。用以上方法逐步安装。

4.8泛水、包角，伸缩缝盖板的安装

a.放线定出第一块的起始基准线轨道交通二期3号线横岗双层车辆段主体工程施工组织设计方案（含CAD图），顺安装方向确定板两边线的控制线。

b.安装第一块，依基准线和控制线安装第二块板调整定位，固定在固定板上，以防水胶将固定件密封以防渗漏。

c.在第一块板上量测划出第二块板与第一块的搭接定位线、在板的搭接部位涂防水胶，安装第二块板调整定位，固定件固定并涂防水胶密封，依次安装第二块板及后续板。

4.9现场焊接工艺

4.9.1本工程现场焊接所有焊缝,采用手工焊，焊机采用交流焊机焊Q235材料，焊条采用为手工焊，选用E43焊条。

4.9.2参加工程施工的焊工均必须持劳动局验发的“焊工合格证”方可正式施焊。焊接对电流、电压、运弧、道数等均应按工艺文件要求执行。

4.9.3按结构焊接管理要求保管好焊接材料，不能在工程中使用涂料剥落，脏污吸潮、生锈的焊接材料。

4.9.5直接受降雨影响时停止施工，多雨季节应采取适当的防雨措施焊接部位附近的风速不得超过5m/sGBT 39475-2020 通用制造工艺知识表示.pdf，如风超过规定时，应采用防风措施后方可焊接。