施工组织设计下载简介

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工业管道安装施工组织设计方案.doc

工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程

工程地点：××××××

本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN201、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。

管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN201 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。

海南2010年某经济适用房地下室施工方案二、施工中执行的技术标准、规程、规范

设计图纸及设计说明文件

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 （）

工程合同有关文件和甲方要求。

三、施工机具和人员配备

1．主要施工机具

四、施工平面图及场地简介

本工程位于××××××，为热带季风气候，位近海面，极少霜冻期，施工条件较好。工地地基承载力较差，采用桩基础。地下水丰富，雨量充足，无冰雪。工地建筑面积共16000㎡，道路为简易路面，路况较差，周围无重要建筑物。

（施 工 平 面 图 略）

原材料和配件进场及验收

（2）其他法兰连接安装

6.管道检验、检查和试验

参与验收、提供验收资料

完成扫尾工作及拆除施工生活设施

熟悉图纸和有关技术资料，审查设计文件是否齐全合理,符合国家标准。设计文件包括设计图，施工图,图纸说明和设计变更通知单等。是否经过设计，校对，审核人员签字，设计院盖章，建设部门核对，并由施工单位会审签字。

2)材料的采购，运输、存放和验收

本工程管道主材全部采用20号钢制作，管道配件全部为外购件，材料采购的数量和品种应和订货合同相符，钢材的出厂质量证明书数据必须和钢材打印的记号一致。本工程采用手工电弧焊、氩弧焊和螺栓连接，焊接材料为J422型焊条和碳钢焊丝，普通螺栓连接。

钢材运输时，应根据钢材的长度、重量选用车辆，配件在运输车辆不应产生碰撞、断裂。螺栓在运输、储存和施工过程中不得混放混用、并轻装轻卸.防止受潮生锈,玷污和碰伤.

钢管存放场地应平整坚实，无积水，底层垫枕应有足够支承面。配件应按种类、型号、安装顺序分区存放。

阀门应从每批中抽查10%，且不得少于一个，进行壳体压力试验和密封试验。当不合格时，应加倍抽查，仍不合格时，该批阀门不得使用。阀门的壳体压力试验不得小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进行，以阀瓣封面不漏为合格。试验合格的阀门应及时排尽内部积水，并吹干，而后关闭阀门，封闭出入口，做出明显的标记，填写记录。

(3)施工设备场地布置

施工设备、工具、材料应根据施工场地实地布置，其原则为生活设施应尽量远离施工场地，材料应就近靠近施工场地，设备则根据施工临时用电设施合理布置

施工人员在进入施工现场前必须检查工程是否具备开工条件，三通一平是否落实，并做好开工前的各项准备工作（人员准备、技术准备、材料机具准备等）。

管道支吊架制作安装前应对基础进行检查，并配合土建进行预留孔洞和预埋件安装。检查管道基础标高、基础间距离、坡度及套管的长度、深度是否符合设计要求。

管道调直有冷调和热调两种。当采用冷调和热调加工，DN≤100时其允许偏差每米不得大于0.5mm，DN>100时其允许偏差每米不得大于1.0mm，用拉线或直尺检查。

(2)管道切割

管道施工中，常用的切割方法有机械切割和气割两种。管道切割的一般要求是：

<1>公称直径DN≤50mm的中低压碳钢管一般采用机械法切割，DN>50mm的中低压碳钢管一般采用气割法切割，镀锌钢管必须使用机械法切割。当采用氧气乙炔火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整，并用手动砂轮机清除切口处的氧化铁渣，使之平滑、干净，同时应使管口端面与管子中心保持垂直。

<2>切口表面应平整，不得有裂纹，重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等应予以清除。

<3>切口平面倾斜偏差为管子直径的1%，但不得超过3mm。管子切断前应严重移植原有标志。

(3)套管加工

套管的加工应符号设计文件的规定，当主管有焊缝时，该焊缝应按同类别管道的检验标准进行，并经试压合格后，方可放入套管内。套管与主管间隙应均匀，并按设计文件规定焊接支撑块，撑块不得妨碍管与套管的胀缩。

套管加工完毕后应按设计压力的1.5倍进行压力试验，套管组装有困难时，可采用部分组焊的形式，其复原焊接应保证质量。套管的主管管件，应使用无缝或压制对接管件，不得使用斜接弯头。套管和主管，应保证其同轴度，偏差不得超过3mm.

(4) 管道除锈、第一遍防腐

管道及绝热保护层的涂漆应按照《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》的要求进行。涂漆前应将管道表面的油垢、水、泥污、氧化皮和锈蚀等清除掉，焊缝应清除毛刺、焊渣。金属表面粘有较多的油污时，可用汽油或浓度为5%的烧碱溶液清洗，待干燥后除锈。

管道涂漆的种类、颜色、涂层厚度和标记符合设计要求，用多种油漆调和配料时，应性能适应、配比合适、搅拌均匀，并稀释至适当的稠度，不得含有漆皮等杂物。调好的油漆应及时使用，余料应密封保存。

涂料施工应在温度为5～40℃的环境下进行，并应有防水，防雨措施，现场涂漆应自然干燥，若涂层未充分干燥，不得进行下一道工序。手工涂刷时，应往复进行，纵横交错，保证涂层均匀。在管口两端需要焊接的部位应留100～150mm的范围不得涂刷。

(1)一般规定

管道焊接应按照《工业金属管道工程施工及验收规范》和《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定进行。焊接前应清除管内土块、泥垢等污物，在管口边缘和焊口两侧不小于10～15mm范围内，表面的铁锈应除干净，直到露出金属光泽。当壁厚超过4mm时，需对焊接管端进行坡口处理。

为降低或消除焊接接头的残余应力，防止产生裂纹，改善焊缝和热影响区的金属组织与性能，应根据材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用条件和施焊时的环境温度等，综合考虑焊前预热和焊后热处理。

管子、管件坡口形式和尺寸应符合规定和设计文件要求，一、二级焊缝的坡口加工应采用机械方法，三、四级焊缝可采用氧气乙炔火焰切割法，但必须除净焊缝表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处磨平。坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。管子、管件接头坡口加工完毕后，应对坡口及内、外侧进行清理，清理合格后应及时施焊。

<1>两根管子焊接后，中心线应在同一条直线上，焊口处不得出现错口或不同心等缺陷。

<2>管件组对时，壁厚相同的管子内壁应平齐。错边量应符合下列要求：一、二级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；三、四级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2mm。不同壁厚的管子，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm，外壁错边量不得大于3mm。

<3>管子、管件组对时，小管径管道可采用夹具进行对口，大管径管道可采用角钢定位焊接方法进行对接找平。组对好的管子、管件可先定位焊，一般在上下左右四处进行定位焊，但至少不得少于三处。定位焊的工艺措施和焊接材料应与正式焊接一致。定位焊长度一般为10～15mm，高度为2～4mm，且不应超过管壁厚度的2/3。定位焊时，如发现焊肉有裂纹等缺陷，应及时处理。

<4>管子、管件组对时，应在定位焊好并经检查调直后再焊接，焊接时应垫牢、固定，不得搬动，不得将管子悬空或外力作用下施焊。焊接时尽量转动，减少仰焊，以提高焊接速度，保证焊接质量。

<5>用电弧焊进行多层焊时，焊缝内堆焊的各层，引弧和息弧的地方彼此不应重合。焊缝的第一层应呈凹面，并保证把焊缝根部全部焊透，中间各层要把两焊接管的边缘全部结合好，最后一层应把焊缝全部填满，并保证焊缝到母材平缓过渡。当对管内清洁要求较高且焊接后不易清理的管道，其焊缝底层应采用氩弧焊。

<6>每道焊缝均应焊透，焊缝表面成形良好，且不得有裂纹、夹渣、气孔和砂眼等缺陷。采用成型无缝管件时，不宜直接与平焊法兰焊接（可以和对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管，直管长度一般不小于公称直径，并不小于120mm。

<7>管道的焊缝应遵守以下规定：

管道上的环焊缝不得设在支架或吊架上，也不得设在穿墙等处的套管内，距支架或吊架不应小于50mm；需要热处理的焊缝距支架或吊架不应小于焊缝宽度的五倍，且不得小于100mm。

直管段上两对接焊口中心面间的距离，当公称直径DN≥150mm时，不应小于150mm；当公称直径DN<150mm时，不应小于管子的外径。

不得在焊缝上开孔或连接分支接管；

管道上对接焊缝距弯管起弯点不应小于管子的外径，且不得小于100mm；

连接管道时，两相邻焊缝的间距应大于管径高定休闲广场卫生间污水间排风管施工方案，并且不得小于201mm；

<8>需要预拉伸或预压缩的管道焊口，组对时所使用的工具应待整个焊口焊接及热处理完毕并经检验合格后方可拆除。

锅炉及辅助设备就位前，应检查基础尺寸和位置。划出纵、横向安装基准线和标高基准点。锅体吊装前，表面和焊接短管应无损伤，各焊缝应无裂纹、气孔和分层等缺陷，两端水平和垂直中心线的标记应正确。吊装是，应设牢固的临时性搁架，

工程脚手架施工方案临时性搁架应在锅炉水压试验灌水前拆除。

锅炉内部装置的安装，应在水压试验合格后进行并符合下列要求：零部件的数量不得缺少；蒸汽、给水连接隔板的连接应严密不漏，焊缝应无漏焊和裂纹；法兰结合面应严密；连接件的连接应牢固，且有防松装置。

锅炉的汽、水压力系统及附属装置安装完毕后，必须进行水压试验。主汽阀、出水阀、排污阀和给水截止阀应与锅炉一起作水压试验；安全阀应单独作水压试验。当水压试验不合格时，应返修。返修后应重做水压试验。水压试验，应及时将锅炉内的水全部放尽。安全阀应逐个检查进行严密性试验；安全阀必须垂直安装，并装设泄放管，泄放管应直通安全地点；安全阀经调整合格后，应做标记。