施工组织设计下载简介
内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整
公司1#厂房钢结构工程施工组织设计.doc———负责项目质量保证体系的建立及运行
———统筹项目质量保证计划及有关工作的安排，开展质量教育，保证各项制度在项目得以正常实施。
———负责项目工程技术管理工作。
———参加工程的设计交底的图纸会审。
———参与“项目质量保证计划”的编制及修改工作地铁线土方开挖施工组织设计方案，主持项目施工组织设计的编制及修订工作。
———组织实施“项目质量保证计划”及“施工组织设计”。
———主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。
———组织主持关键工序的检验、验收工作。
———负责责任范围的质量记录的编制与管理。
———依据我公司的质量管理程序文件及相关规范、法规，全面负责项目的质量安全监督管理工作，监督不合格品的整改，参加项目的质量改进工作。
———参与进场职工安全教育，督促执行安全责任制及安全措施，定期组织质量安全检查，并发出质量安全检查通报。调查处理违章事故，提交项目质量安全报告。
———负责落实原材料、半成品的质量和供应时间，并做好原材料、半成品的保护。
———规定现场材料使用办法及重要物资的存保管计划。
———对进场材料的规格、质量、数量进行把关。
———负责现场料具的验收、保管、发放工作，按现场平面布置图做好堆放工作。
———及时收集资料和原始记录，按时、全面、准确上报各项资料。
12.2.2 深化设计、翻样保证
我公司设计院具有建设部甲级专项工程设计证书，具有对各类钢结构工程及其配套范围护屋面、墙面、门窗等的丰富的设计经验。
进十年来，公司先后完成了上千项国家及地区的重点工程的深化设计，以及近4000项的纲结构工程的深化设计和加工图设计，我们完全有足够的信心和实力完成本次工程的设计和翻样工作。
（一） 设计软件和硬件
（1）本公司是国内最早同过ISO9001质量认证的钢结构企业之一，并与多所高等院校、科研单位建立了广泛的技术合作关系。先拥有从事专业设计、工艺设计等专业人员100多名，拥有目前国内最先进的计算机、绘图仪20 0多台套，从设计方案、施工图到零部件加工图均采用计算机处理完成，基本实现无图化生产。
（2）司技术部及设计院拥有中级以上职称的工程技术人员96名，建筑、机械、水电、工艺、焊接、材料等各专业人才配置齐备，实践经验丰富。
（3）本公司与高等院校、科研单位有长期的协作关系，碰到的技术工艺难题均能得到较好的解决，完成了一大批具有较大难度的国家重点工程。
（4）公司具有先进配套的专业技术软件，除常用的AutoCAD外，如国际公认的钢结构设计软件：美国Research Engineers公司的STAAD/PRO设计软件，芬兰TEKLA OY公司开发的三维智能钢结构模拟、详图及材料系统的Xsteel软件，以及同济大学3D3S软件，日本丸秀株式会社HID—600DBS的Mdisytem软件（用于相贯线切割），浙江大学MSTCAD设计软件、中国建筑科学研究院SAP5等等。包含了当今国际国内先进的各种钢结构、大跨度结构的力学分析、结构设计、加工图设计软件。
（5）对于本工程，公司将抽调设计、翻样等多名精干工程师负责，具体工作内容包括深化设计、加工图设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。
（6）公司将充分保证本工程细化设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。
（二）设计程序控制
设计交底：由工程设计负责人与总体设计单位进行技术交底。
设计策划：由设计院总工程师室负责，召集有关设计负责人完成。
组织和技术接口：与土建、材料采购、生产工艺、相应软件、设计标准及其他有关部门进行技术和管理的接口。
设计输入：由各专业设计工程师负责，把完整，全面的设计设计信息输入设计程序。
设计过程：由各专业设计工程师负责，确保设计质量。
设计评审：由总工程师负责，与专业设计负责人、总体设计单位、业主进行评审，确保设计成果满足工程需要。
加工图设计：由专业工程师负责。
加工图评审：由总师室会同设计负责人、工艺人员、质量人员等进行评审，确保设计的工艺性、经济性、完整性、先进性。
设计输出：由专业工程师负责，对所需资料按施工和存档等需要进行输出。
设计验证：由专业工程负责，对设计成果进行计算验证，必要时进行试验验证。
设计确认：由总工程负责，会同业主、监理等对设计成果进行确认
12.2.3原材料采购保证
详见原材料采购、检验及适用标准
12.2.4加工制作保证
针对本工程，公司质管部将成立本项目质量保证小组一，具体由质量部经理亲自任组长，针对工程的特殊性，将加强工程的质量管理和检验力度，质量小组将工程主要控制点以、如加工图，材料及节点试验、构件加工、胎架组装和拼接、电焊等进行严格控制，严格做到未经检验合格不转序，同时对关键岗位增强检测人员并使其职责明确。
检验工作必须按招标文件要求及公司作业指导书和检验规程执行，制作加工时应做到操作人员自检、专职检验人员巡检，未经检验合格不得转序。对规定的焊缝、节点应按规定进行探伤检验，破坏性试验及必要的其他试验，对下料及加工零部件用样板、钢卷尺、直尺、游标卡尺等检验。
对整个加工过程的控制详见“2.3加工工艺流程及技术措施”部分叙述。
12.2.5安装施工保证
（一）现场安装质量控制的一般措施
采用质量预空法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预空为主”。
安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
构件进入现场后应进行质量检验，以确认在运输过程中有无变形、损坏和缺损，并会同有关部门及时处理。
安装前施工小组应检查构件几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题应报有关部门，原则上必须在安装前处理完备。
每道工序认真填写质量数据，质量检验合乎要求后方可进行下道工序施工。
施工总理问题的处理必须符合规定的审批程序。
钢结构的安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。
组装前，应按构件明细表核对进场的构件零件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。
构件吊安装前应清除其表面的油污、冰雪、泥砂和灰尘等杂物。
钢结构构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的结构应形成稳定的空间体系。
钢结构组装安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。
焊接及高强螺栓施工均应按相应的施工规程作业，施工前应由专业技术人员编制作业指导书，并进行交底。
仪器定期进行检验校正，确保仪器在有效期内使用，在施工中所使用的仪器必须保证精度的要求。
保证测量人员持证上岗。
各控制点应分布合理，并定期进行复测，以确保控制点的精度。
施工中放样应有必要的检核，保证其准确性。
根据施工区的地质情况、通视情况对测量方法进行优化，并尽量在外界条件较好的情况下进行测量。
12.2.6现场焊接保证
（1）现场焊接施工工艺流程图：
要时现场将搭设临时防风、防雨棚，以改善因风、雨等自然环境所造成的影响。
选用适当的电焊机、碳弧气刨、稳压器及焊接辅助装置如干燥箱、保温筒等，确保焊接所需的装备完整，能满足质量保证的需要，焊前焊条必须烘干处理。
提供合格的焊接工人及探伤工程师，所有焊工均必须持证上岗，所有对接焊缝均必须探伤，焊缝等级应达到设计要求。
焊接方法和焊接材料选择
根据工程结构焊接接点位置，现场焊接施工采用CO2气体保护焊半自动焊和手工焊相结合的焊接方法，焊接材料根据结构钢材，按表选择：
(6) 结构焊接施工顺序
焊接施工顺序对焊接变形及焊后残余应力有很大影响，在焊接时为尽量减少结构焊接后的变形和焊后残余应力，结构焊接应尽量实行对称焊接，让结构受热点在整个平面内对称、均匀分布，避免结构因受热不均匀而产生扭曲和较大焊后残余应力。
焊接工程质量程序控制图
12．2．7成品及半成品保护措施
工程施工过程中，制作，运输、拼装，吊装及机电均需制定详细的成品，半成品保护措施，防止结构变形及表面油漆破坏等，任何单位或个人忽视了此项工作均将对工作程顺利开展带来不利影响，因此制定以下成品及半成品措施。
构件在运输、堆放过程中应设计专用胎架。转运和吊装时吊点及堆放时搁置点设定均需通过计算确定，确保构件内力及变形不超出允许范围。运输、转运、堆放、拼装、吊装过程中应防止碰撞、冲击而产生局部变形，影响构件质量。
DB65／T 4597-2022 电网安全稳定控制系统运行评价及检验规程.pdf(2) 禁止随意割焊
施工过程中，任何单位或个人均不得任意割焊。凡需对构件进行割 焊时，均均须提出原因及割 焊方案，报监理单位或设计院批准后实施。
(3) 防止油漆破坏
所有构件在运输、转运堆放、拼装及安装过程中均需轻微动作。搁置点、捆绑点均需加軟垫 。
安装就位后土建、装饰安装单位在穿插施工中应特别注意交叉施工部位的保护，任何人均不得随意敲打构件。现场禁止随意动火。
12.2．8安装、售后服务承诺及其他
我们将与有关单位密切配合轻钢骨架安装罩面板顶棚施工工艺标准，确保总体质量达到合格等级标准。精工细作，在业主、监理统一指挥下，为夺得优质工程而努力，在做好本工程项目的同时，将提供良好的工程维保工作，承诺如下:
(1) 因我公司原因工程质量达不到约定的质量标准，我公司承担违约责任，当双方对安装工程质量有争议时，由双方同意的工程质量检测机构鉴定，所需费用因此造成的损失，由责任方承担。
(2) 维修、保养