施工组织设计下载简介

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洪文地下室工程施工组织设计方案.doc

（三）施工总体部署：

（四）施工组织管理机构：

本工程采取项目法施工管理。经理部下设技术组、材料组、生产组，在保证质量、安全、文明施工的前提下统一协调部署。

施工管理职能系统图见附表。

本工程施工现场较狭小木地（楼）板施涂清漆打蜡施工交底记录.docx，必须合理安排有效利用空间进行平面布置。拟在地侧设置管理人员办公室、仓库、工人宿舍区，另外钢筋、模板拟采用场外制作，运输进场，具体设置详见施工总平面布置图。

（一）、技术准备：

1施工前应做好图纸会审工作，熟悉图纸、领会设计意图，做到施工时准确无误。

2根据移交的测量定位资料，进行复测，确定地下室位置，进行放样定位。

3根据图纸、绘制预埋件加工图、各交叉部位结点大样图、编制施工方案。

4组织班组熟悉图纸，做好专项技术交底。

5联系各工种学习图纸，统一协调，编制各工种材料计划。

（二）、施工用水：

按现场结构、砖砌体同时进行施工时考虑现场施工用水。

砼工程 q=1.15×3000×201/24=26250L/h

砌体工程 q=30×201/8=750L/h

抹灰工程 q=500×30/8=1875L/h

生活用水 q=PNK/24=201×60×1.3÷24=650L/h

总用水量 Q=[1.5(26250+750+1875+650)]÷3600

=12.30L/S>消防用水量10L/S

管径选择 d= 4Q/π.υ.1000

= 4×12.30÷(3.14×2.5×1000)

=0.079M

故现场需引一条GC90取水管，供生产、生活用水。

（三）、施工用电：

本施工用电设计按主体施工最大电量来选择变压器容量。

1、主要施工机械一览表：

根据主要机械一览表可知：本工程设备用电为ΣΡ=219KW（按施工高峰期、机械合理配置时最大用电）

根据生产进度计划，采用系数K值取K1=0.7，K2=0.6，CosΦ=0.75，照明用电占动力用电10%计算：

则：P总=1.05×[K1.(ΣΡ1/CosΦ)+K2.ΣΡ2]

=1.05×[0.7×(219×1.1÷0.75)+0.6×50]

=267.58KW 取280KW

现场提供315KVA电源足够使用。

（2）电路走向及配电方式：

本工程采用独立柱基础，施工中应特别注意结构交叉，部位的标高，几何关系做好专项技术交底。

土方开挖→围护施工→垫层处理→承台地梁砖胎模施工→防水保护层施工→底板钢筋、模板、砼浇筑、→地下外墙、柱、车道板钢筋绑扎、水电预埋→地下外墙、柱、车道板模板安装→地下外墙、柱、砼浇筑→顶板钢筋安装→顶板砼浇筑→外墙防水施工→竣工验收

注：装修水电安装预埋预设穿插于土建施工中。

2、基坑土方、砖胎模及砼垫层：

砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，保证承台，边梁的位置与几何尺寸的正确。为保证胎模的强度与稳定性，均采用240砖墙，砌筑砂浆采用50#水泥砂浆，并将胎模侧面用砂浆抹平。

为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据现场实际情况，在一定范围内其中一个大承台角上设置一个240×240×300的小坑，便于潜水泵抽水。

3.围护工程：

本工程基坑除①轴、 轴外有两段土锚杆护坡外，余也坡均为自然放坡，放坡坡度为1：0.2~0.3。

施工流程：第一次挖土→第一、二排锚杆→穿锚杆→灌浆→挂钢筋网→喷射砼→第二次挖土→重复以上工序

a、土锚杆施工范围为已有建筑物（诊所、配电房）的区域，因此挖土时应随时注意也坡的变化，第一次挖土的深度为2.5m,在边坡出沉异常时可便第一次挖土深度变为1.5m,等第一排锚杆施工后,再挖下一层土.

b、由于是在土层中打孔，应尽量避免塌孔，请孔之后随即将锚杆插入然后进行灌浆。

c、表面砼喷射后，为避免砼浇坏，应保持养护至少七天以上。

施工流程：机械挖土→人工清整→边坡修整→边坡拍压

本地下室工程承台多而密，高低变化处较多，而且钢筋的品种也较多，这样给钢筋的制作与绑扎带来一定的困难。

地下室施工时，现场可利用的场地不多，而且工期较紧，故现场除设置一台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制外，其余钢筋均在场外制作，二次转运装车时要按规格分类挂牌堆放有序，并派专人送至现场，由人工通过坡道或井架运输。

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中

必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：承台及局部低落处底筋绑扎→地梁钢筋绑扎→底板底筋绑扎→水电预埋→承台及低落处面筋绑扎→底板面筋绑扎→水电预埋、预留。

Ⅰ）根据图纸要求底板面筋逐根下弯与上弯底板筋绑扎，摆放底板钢筋时，要使底板边钢筋弯头朝上，为使每一个钩头方向一致，可临时在弯头处绑扎一根通长Φ14钢筋，并在两端加撑脚固定。面筋摆放时，隔根放置有钩 头面筋并与底筋钩头绑牢。

Ⅱ）本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

Ⅲ）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

Ⅳ）对45°放坡的基坑，绑扎底层钢筋网面片时，应注意四角放射筋的绑扎，图纸上对四角放射筋没有特别说明，但配料时一定要按规范要求设置。

Ⅴ）保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

Ⅵ）由于底板钢筋层较多，自重大，而底板对保护层要求较高，故必须提前28天制作高标号砼垫块，并派专人养护，绑扎时密布。

Ⅶ）其它绑扎质量及工艺要求详见本公司编制工艺卡。

底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。由于本工程外墙立筋直径变化处较多，为便于统一施工，墙筋与柱筋统一采用搭接或焊接的方式进行一层一接长，故插筋时必须保证焊接或绑扎时能错开搭接接头。

c.底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线，校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋，本工程外墙水平筋、纵筋间距较密。绑扎时应严格控制间距。

梁板钢筋绑扎顺序为：主梁→次梁→板底筋→水电预留、预埋→板面筋。主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。本工程地下室所有墙体与顶板相结处，均设一统一暗梁，暗梁与框架梁重叠处按框架梁配筋，梁面与板面平。对外墙、墙体上通梁由于截面大，梁筋较多，拟和板面梁同时绑扎。

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能、化学分析，不合格产品严禁使用。

焊接是钢筋工程中的重要一环，数量多，难度大，并在保证质量的前提下保证进度。一般Φ16~Φ25的水平筋昼采用连续闪光对焊焊接和水平埋弧焊接，纵向钢筋则基本采用竖向电渣压力焊接，我公司已有足够的电渣埋弧焊设备和经过培训的上岗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有经验。对本工程施工中使用的电焊弧焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范进行取样，并及时送检存档，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。本工程除梁底模采用5cm厚松木外，其余均用十五夹板，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。

本工程柱基及地梁均采用240mm厚砖胎模，细部使用木模，回填土并夯实。

墙体模板采用十五夹板模，用5×10木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm，横楞间距为80cm，外墙采用带止水环Φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PUC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距800，下面便对模板强度进行验算。

19mm厚胶合板，弹性模量E=1.1×104N/mm2

抗弯强度f=12 N/mm2

P1=25000×4.4=110000 N/m2（模板最下边缘）

P2=25000×2.4= 60000 N/m2（模板最下边缘）

P=（110000+60000）÷2=85000 N/m2

q=P×1=85000×1=85000N/m

q12=85000×0.52=21250N.m

I=1/2bh3=1/12×4000×193=23×105mm4

某某银行装修工程施工组织设计方案.docW=1/6bh2=1/6×4000×192=24×104mm3

MAB= 0.078ql2= 1658N.m

MBC=MDE= 0.033ql2= 701N.m

MCD= 0.046ql2= 978N.m

Mmax= 2231N.m

S= Mmax/rxwx=(2231×103)÷(1.05×24×104)

电焊工技术交底书.doc =8.8N/mm2

ql4/100EI=(85000×0.5×5003)/(100×1.1×104×24×104)=2.1

f=0.64×2.1=1.3mm