施工组织设计下载简介
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滑动模版烟囱工程施工组织设计方案.doc2016年02月21日
某热电站第期工程有6台蒸发量220t/h燃油锅炉,为减少城市污染,根据国家对烟气中SO2排放的规定,设一座180m高钢筋混凝土烟囱。
筒壁混凝土为C30石英砂重混凝土,隔热层为10cm厚加气混凝土块,内衬为12cm厚C20陶粒混凝土。沿全高每10m设一道牛腿。
铁运中心炼铁新厂铁水运至新炼钢铁路运输线路铁路桥改造工程施工方案施工部署根据施工环境、设备情况、劳动力的技术能力作以下安排。
全套滑模装置包括操作平台、模板、千斤顶与支承杆。为适应构筑物结构尺寸变化,计划进行三次组模。第一次平台组装的标高(指辐射梁上翼缘)为+7.5m,混凝土筒壁的标高为+6m;第二次改装平台标高为+20.65m,混凝土停歇在+19.5m圈梁下平;第三次改装平台标高为107.7m,混凝土停歇在107m。
施工进度的快慢,取决于能否保证连续施工,针对具体情况应采取以下措施。
保证用电,除外部供电外,自设120kW发电机一台。
(2)坚持小到中雨、风力小于5级时施工作业不停。
(3)组织专门的排除施工障碍小组,解决临时遇到的问题,同时负责对悬索拉杆、上下钢圈、斜撑、护身栏、活动围圈及吊挂脚手板等维修及中间拆改工作。准备工作小组要根据方案计划,插入各项工作,为整体顺利连续滑升施工创造条件。
(4)中间平台的改装工作必须按统一安排的计划和方案有步骤地实施。
操作平台采用辐射状空间下撑式悬索结构,由辐射梁、悬索拉杆、中间鼓圈等三个主要部分组成。中间鼓圈由上下内钢圈与腹杆组合而成,见图1。
根据始滑升标高和计算结果,第一次组装平台直径为18.84m,设40对12号槽钢辐射染,40根Ф16mm悬索拉杆,分别用螺栓与花篮螺栓连接在内环梁的上下钢圈上。为了加强平台的整体刚度,在副射梁下加设中钢圈和外钢圈,主要作用是安装平台护身栏及双孔随升井架的四根斜撑。
平台荷载(包括设备重量)分三个部分分别计算,即中心环梁(包括双孔井架、吊笼、信号室、电工间及液压操作室等);平台部分;提升架部分(包括内外吊脚手架、模板系统及滑升的摩阻力等)。
荷载组合按两种情况分别计算。第一种组合是整个平台进入滑升状态,这时的荷载主要由全部自重、模板的摩阻力及平台上的施工荷载三部分组成;第二种组合是当滑升停止,吊笼满载运行、平台处于浇筑混凝土状态,这时的荷载主要是全部自重、导索的张紧力及吊笼重量(包括自重、混凝土及乘人)等组成。第一种组合用于计算所需千斤顶及支承杆的数量,第二种组合用于计算平台各杆的内力。
除上述两种荷载组合外,计算荷载的部位也分两种情况:一是操作平台处于最大直径的部位;二是中间改装时,操作平台拆除部分辐射梁、提升架及千斤顶后最大直径的部位。如果中间改装后辐射梁根数不变,则不另计算。
+6.0m时首次平台组装,平台面积219m2。
(1)上料时: 静荷载 450kN
活荷载 270kN
合 计 720kN
(2)滑升时: 静荷载 450kN
活荷载 390kN
合 计 840kN
千斤顶数量:∑Pmax=840kN,Nmin=840÷15=56台,取60台。
施工场地应抄平并碾压平整。场地平整的同时,根据施工平面布置,按汽车路线做成6m宽焦渣路面,转角处直径不小于10m。
三、施工期间现场用水计算
施工用水:q1=K1((∑Q1.M.K2)÷(8×3600)) K1取1.15,K2取1.5,
则 q1=1.15(((10×250+10×300)×1.5)÷(8×3600))=0.33L/s
生活用水:q2=(P1.N2.K3)÷(t×8×3600) 式中N2为20L/人班
则 q2=(210×20×1.5)÷(1.5×8×3600)=0.15L/s
消防用水:q2可选用q3=10L/s
供水管径计算:υ选用1.5m/s,Q=10L/s
钢筋加工设备 22.5kW
搅拌机 2 台 20kW
卷扬机 5 台 45kW
交流电焊机4台 80kVA
振捣器4台 5kW
液压滑模设备 7.5kW
其他小型机具与照明 20kW
因此,P=1.00×(0.7×120/0.75+0.6×80)=176kVA
选用180kVA变压器1台。
搅拌机棚48m2,水泥库160m2,现场搭活动工棚330m2。
由于工种多,工程量与劳动力的配备不可能完全均衡,因此,台上、台下均采取专业混合相结合的综合劳动组织形式,强调分工协作。劳动力配备见下表。
第六章 施工总平面布置
施工总平面布置见下图。
烟囱滑升一般选择在常温季节,雨期施工采取小到中雨一般不停工的原则,其措施是:
(1)严格控制水灰比,加水量只许偏少,绝不能加多。经常测定砂、石含水率,以利掌握加水量。
(2)水平运输车上加防雨设施覆盖。
(3)浇筑混凝土时,在提升架上架设防雨棚,混凝土浇筑完毕后应覆盖塑料布。
(4)施工人员均应配备雨衣、雨裤。
(5)运输混凝土的道路应铺设平整,并按规定做泛水,设置排水沟。
第八章 主要项目施工方法
从20m标高开始到顶,筒身由三层材料组成,工艺流程如下图所示。
二、筒壁混凝土与内衬混凝土施工
普通混凝土采用一般转筒式搅拌机,陶粒混凝土需用强制式搅拌机,用胶轮小车运送混凝土,通过活动溜槽入模。
隔热层采用单层10cm厚加气块用耐火泥砌筑,每层加气块随着振捣砌筑,每块用2个卡子固定。20m以上改为干砌,干砌的关键要平整、卡牢,振时不走动。
JC／T 2176-2013标准下载筒壁钢筋最大直径为Ф25,最长7.8m,环竖筋平均间距最大为15cm,环筋架设紧跟滑升进度,始终保持在提升架下与横梁下平,然后再绑扎竖向钢筋。
五、滑升、调径、模板收分与模板抽拔
调径人员在一层外架子上工作,利用长把扳手,每滑完一步,全部丝杠按“调径表”规定的标高、半径值及在辐射梁上划好的尺标,将提升架向内推进。调径的起点与方向结合平台的垂直及扭转偏差情况来确定,当平台为顺时针扭转时,调径则沿逆时针方向进行;当平台向某方向发生垂直位移时,调径从偏移的相反方向开始。
由于筒内坡度不同以及提升架的变形,应经常检查、校正内外模板的坡度及内模的收分。每滑升1m,半径收分2.5cm,但内衬应收分2.2cm,故每滑升1m,需将内模丝杠及固定模板的紧定角钢向外推进3mm。内模收分可按调径表核查校正。
模板抽拔采用一个挂在两提升架之间模梁上的0.6t倒链进行。
13.建筑节能施工专项施工方案六、激光观测及纠偏扭措施