施工组织设计下载简介
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南京某机场钢结构网架施工方案.doc3.7在空中先沿长向再沿短向展开单元膜，膜片完全展开后，将膜与浮动环连接牢固；
3.8使用PVC便携热合设备将膜预留现场焊缝进行焊接（现场焊缝如图示）；
3.9膜内穿边索并安装角部异型夹板附件；
3.10同时收紧12个3吨手拉葫芦将浮动环连同膜片提升至设计位置，使用吊索将浮动环与钢柱连接，如图:
DB4205／T 55-2017 建筑垃圾及散体物料运输车辆管理规范.pdf3.11将膜与墙体固定边界、边索与钢桁架连接；
3.12顶升钢柱套筒，给膜施加部分预应力。
4、膜施加预张力
4.1通过同时顶升6根钢柱套筒给膜施加预应力。
4.2根据统一指挥信号，张拉应同时按设定位置顶升。随时观察膜应力变化情况，遇有膜片应力集中情况应及时调整，避免破坏膜片。
5、柱帽安装及膜清理
5.1使用16吨汽车吊将柱帽吊装至安装位置，将柱帽与钢柱连接牢固。
5.2将膜片上的污染物使用中性洗涤剂和水进行清洗，并将膜边处多余的绳边清除。
6、安装过程控制及膜成品保护
膜是一种新型建筑材料, 具有强度大、使用年限长、易造型、但又易划伤、污染, 施工过程控制尤为重要。
6.1工程开工前由专门技术人员对项目施工人员进行技术交底, 明确每道工序质量要求和质量标准, 以及可能发生的质量事故的预防措施；
6.2所有参加工程施工人员应了解每一膜片单元节点的连接形式, 并在进场施工前都必须经过专业操作培训和专业安全教育；
6.3每天上班前进行分组交底, 做到分工明确, 岗位明确；
6.4膜面安装前需检查所有与膜面相关的连接点是否有飞溅、毛刺等现象, 并应确保无锋利刺口；
6.5膜面安装前, 用棉布将周边可能伤及膜的构件包盖；
6.6膜片打开后, 必须检查孔位是否正确, 膜面有无伤痕和污染；
6.7周边螺栓固定结束后, 应逐一进行检查, 保证螺栓无缺少, 无漏拧；
6.8安装夹板时, 必须确保膜边绳边露在上夹板外侧, 如有膜绳边进到两夹板中间的情况, 必须在张拉前及时处理, 并报处理单；
6.9施工现场搭设的膜安装平台, 登高脚手架及安全防护拦杆应保证安全, 牢靠无事故隐患；
6.10现场安全设施, 必须由专职人员搭设, 其它任何人员不得随意拆除和松动, 每天施工前应对安全设施进行检查和维修；
6.11膜面的保护要贯穿到从运输、起吊、展开和安装的全过程；
6.12膜片起吊时, 必须保证安全. 注意收听天气预报, 风力大于4级时不能作业, 膜片起吊时有专人指挥, 防止膜面受力不均而撕裂；
6.13安排每一膜单元的起吊时间, 根据天气预报情况, 做到展开一个膜单元, 当天就要将膜周边进行临时拉结,确保膜过夜安全；
6.14安装膜片时, 安装工具不得随意抛掷, 以防损坏膜面；
6.15安装人员在膜面行走时, 严禁穿皮鞋, 必须穿软底工作鞋, 保证鞋底无污染物；
6.16高空作业, 严禁向下抛掷物体, 使用工具应用绳索和安全带或工具袋牵牢防止失落；
6.17拧紧膜边界螺栓, 严禁使用活络扳手；
6.18小工具必须放在工具袋内, 所有散件必须收集在容器内并不超过平口, 严禁散落, 不准双手拿物体上下和使用有缺陷的工具；
6.19高空操作人员应符合超高空施工体质要求, 严禁酒后施工；
6.20对已安装完成的膜片, 在没有张拉前, 应定期检查, 防止因风震动螺栓松动, 直至工程竣工。
为了保证本工程的总体质量，必须做好如下几项工作：①完善的管理组织和职责。②合格的管理、技术作业人员以及合理的配置。③先进的加工设备和完善的检测手段。④加工图质量的保证。⑤原材料质量的保证。⑥零部件加工及组装质量的保证。⑦安装过程质量的保证。⑧优良的售后服务。针对上述内容分别进行以下叙述。
1、质量管理组织机构及其要求
针对能取得参与本钢结构网架工程建设的崇高荣誉以及本工程的特殊性和重要性，公司将在ISO9001质量体系的基础上再作质量管理的进一步的加强，确保产品质量达到直至超过国家标准的合格等级，具体措施如下：
①构件几何尺寸必须符合国家有关规范、标准以及设计规定的要求，确保100%合格，确保100%满足规范及设计规定的安装要求。
②构件电焊质量一次合格率（包括外观、超声波探伤）达到99%以上，焊缝质量达到100%合格。
③强化过程中质量的控制，确保产品质量领先于国内同行，同时及时提供有关检验、测量、试验的资料，确保总包、业主、监理、设计等单位的满意。
④加强与有关单位的协调和服务工作，确保工作质量达到优良。努力满足业主、监理、设计等单位提出的要求。
1.2.1建立加强型的工程管理机构和质量管理组织体系（机构）。
1.2.2落实质量职责
①副总经理（总指挥）：负责资源配置和重大问题的协调，确保质量控制所需资源、政策、责任制的落实，明确各部门、人员的职责和权限。
②总负责：根据质量第一为原则，组织和协调内外各单位、各部门的各级人员的工作，保证各项工作在确保质量的前提下高效、有序、安全地展开。
③质管部经理：首先根据公司对本工程的质量方针和目标，制订本工程的质量计划，确保本工程的每一个过程和环节处于受控状态。其次根据各部门的工作范围，制订和落实各部门和有关人员的质量职责。第三，根据工程的特点、质量要求、工艺技术、工期等，进行质量控制策划，组织和落实质量控制体系，制订更加严格的质量控制标准，确保各时段、各工段检测人员到位，职责到人，标准明确，资源充分。
④其他各部门：在ISO9001质量体系的基础上，根据针对本工程制订的质量计划和质量策划以及各自的质量职责，严格把关、认真负责、精益求精，在做好本职工作的基础上，充分协调和配合各方面的工作。
⑤其他主要人员质量职责详见1.2.5“主要工作人员质量职责”。
1.2.3工艺路线及资源配置
1.2.4进行质量策划，并有效执行
根据工程的质量要求，制订相应的质量控制标准（包括精度、等级、材料、设计、工艺、检测要求、转序依据、工作标准、返工返修等），加强各控制点的质量控制，合理配置好过程中的资源。
1.2.5 主要人员的职责
①设计及工艺负责人：设计质量控制，工艺质量控制，图纸设计，工艺设计，工艺文件编制，工艺贯彻，文件审核等控制；
②材料采购负责人：核实材料标准、制订采购文件，选定合格分承包方，进行采购材料的进厂检测控制；
③检验负责人：原材料检验，工序检验，成品半成品的检验拼装检验，检验记录，放行控制，检验资料控制；
④测试负责人：材料及产品的化验，机械性能试验，力学试验，样品管理，试验报告等控制；
⑤探伤负责人：探伤设备选用，探伤工艺制订，探伤作业，探伤记录，探伤报告等的控制；
⑥业务负责人：与业主、总包、设计、监理等的联系、协调、服务等控制；
⑦生产负责人：生产计划，组织实施，工艺管理，过程控制等；
⑧车间负责人：工序控制，工艺执行和监控，标识，生产记录等控制；
⑨安装负责人：参与方案制订，计划实施，拼装资源准备，拼装工艺的执行和控制(包括预拼装和工地组装)。；
⑩测量负责人：构件组装、构件吊装拼接的测量、定位，对钢结构及节点及几何尺寸、形状位置的控制；
电焊负责人：按照焊接工艺要求进行作业，对焊接材料、焊接工艺、焊接环境进行监控，确保焊缝质量；
质安负责人：对质量、安全管理和控制。
2、加工图(翻样)质量保证措施
①对于本工程，公司将抽调设计、工艺等6名精干工程师负责，具体工作内容包括配合设计院深化设计、加工图设计、工艺设计、支架设计等，同时辅以相应的校对、审核、制图、晒图等技术人员，确保细化设计保质量、保工期如期完成。
②公司将充分保证本工程设计所需的计算机、绘图仪、打印机等，以及配备相应的复印、打字、资料管理人员。
针对本工程加工图设计的质量保证措施如下：
a、由总工程师亲自牵头负责，专门成立本工程设计及技术工艺小组，具体进行加工图、工艺文件、胎架的设计。
b、设计职责明确，设计翻样、校对、审核各负其责。
c、所有零件、部件、节点、胎架的设计最终都必须经实际工艺评定才能最终定稿。
d、严格按设计程序执行，认真做好设计策划，组织和技术接口，设计评审、设计验证、设计确认等工作，具体将请技术、工艺、质量、检测、生产、安装等部门的工程技术人员参加评审和验证。
e、所有设计图纸，特别是节点加工图，均必须及时报业主、监理、总包等单位的审核和批准。
橡树澜湾地源热泵中央空调施工组织设计3、原材料质量保证措施
本工程原材料采购和进厂质量控制将严格按业主(招标说明书)要求及公司质量量手册、程序文件、作业指导书规定控制，确保各种原辅材料满足工程设计要求及加工制作的进度要求。
各主要有关部门对原材料控制的职责：
①供应部将严格按技术部列出的材料的品种、规格、型号、性能的要求进行采购，严格按程序文件要求到合格分承包方处采购。具体将根据合格分承包的供应能力，及时编制采购作业任务书，责任落实到人，保质、保量、准时供货到厂。对特殊材料应及时组织对分承包方的评定，采购文件应指明采购材料的名称、规格、型号、数量、采用的标准、质量要求及验收内容和依据。
②质管部负责进厂材料的检验、验收TCCMA 0009-2011 标准名称工程机械润滑剂选用标准 第3部分：柴油机油.pdf，根据设计要求及作业指导书的验收规范和作业方法进行严格进货检验。确保原材料的质量符合规定要求。
本工程所用的材料主要为各种Q235B钢板、Q235B钢管、45＃圆钢、高强螺栓、焊丝、焊条、油漆等，必须按ISO9001标准和程序文件和作业指导规定要求由合格分承方供应以及进行进厂前的检验、化验、试验。其他辅助材料如焊剂、氧气、乙炔、二氧化碳等也都发布上合格分承包方供应并按规定项目进行检查。所有采购的原材料均应由计划部提前制定采购需求计划，并应具体明确每批次打材料的到货期限、规格、型号、质量要求、数量、采用的技术标准等。
4、加工过程质量保证措施