施工组织设计下载简介

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四方机厂工程施工组织设计方案.doc

同一跨度内两条平行轨道的车挡与天车缓冲器接触面应在同一平面上，否则应用椽胶板进行调整，使二者到定位轴线的距离偏差≤4mm。

车挡及缓冲板安装完毕后，即安装天车滑动自动断电设施。

天车吊装应在钢结构安装完毕，围护结构砌筑完毕后进行冲孔灌注桩的施工工艺，采用8吨吊车，吊装时随时检测天车梁的校正及天车的位置，确保无误后进行就位安装。

安装时，应检查钢丝绳的型号、规格和长度，不应有腐蚀、硬弯、扭曲和压扁等缺陷，长度不够应换绳，不得接长，钢丝绳工作时，不得有卡阻或与其它部件相碰等现象。

调整制动器应符合下列要求：

制动器开闭灵活，制动平稳可靠。

起升机构的制动器必须能制止住额定负荷的1.25倍，运行机构的制动器能刹住大车和小车，但不宜调整过紧，防止车轮打滑引起振动、冲击。

在无负荷时，车轮与轨道面的接触情况应符合下列要求：

大车车轮均匀与轨道面的接触情况应符合下列要求：

电动葫芦车轮在运行区间应与轨道面接触，被动车轮与轨道面的间隙不应大于1mm，间隙区间每段长度不应大于1米，累计长度不应大于2米。

天车必须经试运转、验收合格后方能使用。

关闭全部电源，依据技术文件检查各紧固件牢固情况，各传动机构装配灵活准确，金属结构有无变形，钢丝绳在滑轮与卷筒上的缠绕情况。

电气设备工作正常，电磁铁、限位开关、安全开关和紧急开关工作可靠。

用手转动各机构的制动轮，使最后一根轴旋转一周，不得有卡住现象，然后开动各机构的电动机，各机构应正常运转。

检查各限位开关及其它安全装置的可靠笥

起重机金属结构各连接处螺栓连接的质量。

制动器应动作灵活、工作可靠。

润滑部位润滑良好，轴承温升不超过规定值。

各机构部件平稳，无振动现象。

起升额定负荷，在桥架全长上往返运动并检验性能，达到设计要求，卸去负荷，使小车在跨中和梁端定出测量基准点，分别在跨中、跨端起升1.25倍额定负荷，离地面100，悬停10分钟，卸去负荷，检查梁有无永久变形。

以1.1倍额定负荷作动负荷试验，同时开动两个机构作正反运转，各机构累计开动时间不小于10分钟，各机构动作应灵敏，工作平稳可靠，限位开关与安全装置动作可靠。

电气安装工程主要内容：动力配电盘 4 台、照明配电箱5台、多种电源配电箱48台、风机控制箱6台、铁壳开关49个、保护管3600米、电力电缆30米、导线18000米、接地母线70米、重复接地系统3组、天车滑触线60米（三相））、灯具154套、支架0.8吨。

根据设计图纸、随机技术文件以及相关规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体情况编制专业施工技术方案，并进行详尽的技术交底。

做好设计院设计图纸的会审工作，结合各专业现场安装实际情况，对交叉部位进行合理调整，避免安装及运行中相互影响及干扰。

根据安装工艺要求，备好施工所必须的工具，测量测试用具、仪器、仪表。

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观质量检查→锉口套丝→配管→质量检查隐蔽工程验收→管内杂物清理→管内穿线→绝缘测试→封闭管口→质量检查。

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级必须符合设计要求，并附有合格证、质保书。

钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑毛刺，切断口应锉平，管口应刮光，管子进入落地柜其高度距地面>50mm,进入配电箱内<5mm，管子应排列整齐，并加护口。

钢管弯曲，不应有折皱，凹穴和裂缝等现象，弯曲程度不得大于管外径的10％，弯曲半径，明配４－６倍管外径，暗配一般为６倍管外径。

接线盒设置要求：>45m,无弯曲时;>30m,有一个弯时;>20m,有两个弯时;>12m,有三个弯时;装设接线盒应该高度一致,平整美观。

丝接管:套丝长度>1/2管箍长度,连接后焊接地跨接线。

不同回路的导线不得穿入同一管内，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，导线在管内不得有接头和扭结。

线路绝缘电阻≥0.5MΩ。

安装程序:熟悉图纸→定位放线→电缆保护管安装→保护管接地→质量检查→直埋电缆挖土方→底层铺砂(或细土)→电缆敷设→绝缘测试→上层铺砂(或细土)→盖砖或水泥板→隐蔽验收→直埋电缆回填土→电缆头制安→质量检查。

工程中所用材料，其型号、规格、电压等级等必须符合规范、国家有关标准及设计要求，并具有合格证、质保书及准用证。

电缆保护管不应有穿孔、裂缝和显著的凹凸不平，内壁应光滑且不应有严重锈蚀。

电缆保护管管口无毛刺及尖锐棱角，并做成喇叭形；管子弯制后，不应有裂缝及凹瘪现象，其弯扁程度不得大于管外径的10％，埋地管应涂防腐漆或沥青漆,安装应有≥0.1％的排水坡度;埋地深度≥0.7m;引至设备的电缆保护管管口位置，应便于与设备连接,并不妨碍设备的拆装和进出,并列敷设的电缆管管口应排列整齐,利用保护管做接地,应先焊好接地线；伸出建筑物散水坡>250mm.

电缆保护管引入建筑物内时，保护应有≥0.1％的排水坡度，电缆敷设后保护管应做密封处理。

电缆管连接时，管口应对准，接缝应严密，不得有地下水和泥浆渗入。

在电缆线路路径上有可能使电缆受到机械性损伤、化学作用、地下电流、振动、热影响、腐植物质、老鼠等危害的地段，应采取保护措施。

严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。

核实检查电缆型号、电压等级、规格，应符合设计要求，外观无损伤，绝缘良好，导通良好。

敷设前，应按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，减少电缆接头。

敷设前，应将保护管内积水、杂物等清理干净。

电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架、桥架上及地面磨擦拖拉，电缆不得有铠装压扁，电缆绞拧。护层折裂等未消除的机械损伤。

电缆最小弯曲半径：聚氯乙烯绝缘电缆10D。

电缆备用长度：按a.b.c.d四条与业主协商。

在建筑物出入口处，应不小于2m。

其它部位备用长度按设计要求。

电缆之间，电缆与管道、道路，建筑物之间平行和交叉时最小净距：

电缆敷设后，经检验、试验符合规定要求后，进行管口密封。电缆敷设时，应排列整齐，不应交叉，加以固定，并在电缆终端头、中间头、拐弯处、入口内等处装设标志牌。

安装程序：熟悉图纸→定位放线→外观检查→基础型钢.支架制安→就位找正→质量检查→盘柜.箱内部接线校对→电气整定调试→接线。

盘柜、箱的型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全，并具有合格证、质保书及随机技术文件。

基础型钢安装允差，见表

基础型钢安装后，其顶宜高出抹平地面10mm，基础型钢应

盘柜及盘柜内设备与各构件间连接应牢固。

盘、柜、箱的接地应牢固良好，装有电器的可开启的门，应以裸铜软线与接地的金属构架可靠连接。

盘柜的漆层完好，无损伤，固定电器的支架等应刷漆。

引入盘柜的电缆应排列整齐，编号清晰，避免交叉，并固定牢固，不得使所接的端子（排）受到机械应力。

铠装电缆进入盘柜后，应将钢带切断，切断处的端部应扎紧，并应将钢带接地。

盘柜内的电缆芯线，应按垂直或水平有规律地配置，不得任意歪斜交叉连接，备用芯线长度应留有适当余量。

施工程序：熟悉图纸→外观检查→(抽芯检查)→电气测试→压接线→试运行→质量检查。

电机的型号、规格、电压、防护等级等必须符合设计或设备说明书要求，电机应完好，不应有损伤现象。

电机安装时，检查内容及要求：

盘动转子应灵活，不得有碰卡声。

润滑脂的情况正常，无变色、变质及变硬现象。

可测量空气间隙的电机，其间隙的不均匀度应符合产品技术条件的规定。

电机的引出线鼻子焊接或压接应良好，编号齐全。裸露带电部分的电气间隙应符合产品标准的规定。

电机、电器等电气设备的底座，外壳；电气设备的传动装置，变配电设备的金属或钢筋混凝土构架及靠近带电部分的金属遮拦、金属门；配电箱、盘、柜的金属框架及底座；金属保护管、电缆金属护层、接线箱等；支架等均应按设计要求，进行可靠接地。

接地装置必须严格按照设计进行施工。

接地体埋设深度≥0.6m,间距≥接地体长度的２倍，但不小于５ｍ。

接地线穿墙壁、楼板及地坪处应加钢管保护，有化学腐蚀时，还应有相应的防腐措施。

接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接；接地母线连接采用焊接方式，其连接长度：扁钢为其宽度的２倍（且至少３个棱边焊接）；圆钢为其直径的６倍；圆钢与扁钢连接，为圆钢直径的６倍；扁钢与钢管，可将扁钢弯成弧形与钢管焊接。所有焊接处应进行防腐处理。

其它特殊接地应按设计及规范或进口设备要求施工。

安装程序：熟悉图纸→定位放线→灯具试亮→配管配线→导线绝缘测试→灯具安装→接线→质量检查

灯具及其配件应齐全北京电视台钢结构工程施工组织设计（鲁班奖），并应无机械损伤、变形，油漆剥落和灯罩破裂等缺陷。

同一室内或场所成排安装的灯具，其中心线偏差不应大于5mm。

灯具固定应牢固可靠，每个灯具固定用的螺栓不应少于2个。

安装程序：熟悉图纸→定位放线→支架制作安装→瓷瓶绝缘测试→瓷瓶安装→滑触线安装→质量检查

行车电气装置的安装，应按已批准的设计及产品技术文件进行施工。

行车电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。当产品有特殊要求时防静电地板施工方案，应符合产品的要求。

行车电气设备，规格应符合设计要求，附件、备件应齐全，产品的技术文件应齐全，外观检查应无损坏、变形、锈蚀。