施工组织设计下载简介
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万吨每日污水回用工程工程施工组织设计方案.doc（3）阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10％，且不小于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20％，仍不合格的则须逐个试验，强度及严密性试验压力应按阀门出厂规定的压力。
3.2、钢板卷制钢管与螺旋钢管安装：
（1）组装前DBJ／T13-338-2020 建设工程施工现场远程视频监控系统建设应用标准(附条文说明).pdf，对有缺陷的零件及管件必须进行修理。不符合焊接质量的焊缝应铲除重焊。法兰、盲板及盲板环应平整光滑。
（2）支管接头应装配在干管的上部或侧面。只有排水管接头才装在干管的下部。
（3）法兰与管道组装后其端面与管中心应垂直，其偏斜公差不应大于法兰外径的1.5‰ 。
（4）管道应有不小于0．003的坡度，坡向排水装置。如管道全长不能保证坡度时，允许管道在纵断面折曲。但在折曲低处须安装排水器。如敷设在地沟内，管道所排水的冷凝水能引到地面上。
（5）管道通达地沟、墙壁、楼板等处，应装置钢性套管，穿过套管内的管道不可有焊缝接口。
（6）在可能遭到冻结的地方，架空管道上的排冷凝水立管应设隔热层。
（7）管道坡口和对口的要求，开V型坡口，焊接标准采用《GBJ50236－98》规范，并由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。
（8）管道安装完毕后，采用洁净水进行强度与严密性试验。
（9）强度试验压力是根据工作压力再增加某一数值确定的，如设计没有特殊要求和规定时，一般中压管道的强度试验压力取工作压力的1．5倍，低压管道取工作压力的2倍。
（10）不锈钢管道安装要注意避免与碳钢支架或管道直接接触，其焊接应采用全氩弧焊以保证焊接质量。
3.3、塑料管道(PEX与UPVC管道)管道安装：
（1）管沟应在安装之前进行认真检查验收，确保管沟底部平整质软，防止管沟中的石块在回填时将管道割伤。
（2）粘接接合时间一般保持60秒，静置固化时间一般不得少于90分钟。
（3）管道在运输过程中要注意防护，防止管道受外力变形或破裂。
（4）管道应根据材质的具体要求采用相应的粘接或焊接材料。
（5）管道采用粘接管口应锉成坡口，承口内侧插口外侧应擦试干净，表面有油污，应用丙酮清洁剂擦净。
（6）对于采用焊接的管道，应严格控制焊接温度，防止温度过高使管材变质。
（7）管道铺设应在沟底标高和管道基础质量检验合格后进行，在铺设管道前要对管材、管件、橡胶圈等重新作一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。
（8）管道的一般铺设过程是：管材放入沟槽、接口、部分回填、试压、全部回填。在条件不允许、管径不大时，可将2或3根管在沟槽上接好，平稳放入沟槽内。
（9）管材在吊运及放入沟内时，应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底激烈碰撞。管道安装后，铺设管道时间所用的垫块应及时拆除。
（10）在安装法兰接口的阀门和管件时，应采取防止造成外加拉力的措施。口径大于100mm的阀门应设支墩。
（11）管道在铺设过程中可以适当的弯曲，但曲率半径不得大于管径的300倍。
（12）硬聚氯乙烯管道穿墙处，应设预留孔或安装套管，在套管范围内管道不得有接口。硬聚氯乙稀管道与套管间应用油麻填塞。
（13）管道安装和铺设工程中断时，应用木塞或其它盖堵将管口封闭，防止杂物进入。
3.4球磨铸铁管和混凝土管的安装
（1）安装前应认真检查管及管件，其表面不得有裂纹、厚簿不均和防碍使用的凸凹不平等缺陷。
（2）检查管及管件的承口内工作面和插口的外工作面应光滑，轮廓清晰，不得有影响接口密封的缺陷。
（3）管及管件安装前承口内工作面，插口外工作面应清理干净，修整光滑，不得有沟槽、凸凹缺陷。有裂纹的管及管件不得使用。
（4）管及管件安装时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口的纵向间隙不应小于3mm。
（5）密封橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家有关铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。不得有气孔、裂缝、爆皮和接缝。
（6）安装时将橡胶圈均匀、平展的套在插口平台上，不得扭曲和断裂，再将装上橡胶圈的插口用拉链等工具拉入承口，将胶圈均匀压实，不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差为±3mm。
（7）每段管子装完后，除接口处外，用回填土压住后，再装下一根管。
（8）埋地安装时在承口处必须挖坑将承口嵌下坑内，使整个管身与沟底接触。
（9）埋地施工及与设备连接的施工的其他要求与钢管相同。
（10）管及管件下沟前，应清除承口内部的油污、飞刺、铸砂及凹凸不平的铸瘤；柔性接口铸铁管及管件承口的内工作面、插口的外工作面应修整光滑，不得有沟槽、凹脊缺陷；有裂纹的管及管件不得使用。
（11）沿直线安装管道时，宜选用管径公差组合最小的管节组对连接，接口的环向间隙应均匀，承插口间的纵向间隙不应小于3mm。
（12）当柔性接口采用滑入式T形、梯唇形及柔性机械式接口时，橡胶圈的质量、性能、细部尺寸，应符合现行国家铸铁管、球黑铸铁管及管件标准中有关橡胶圈的规定。每个橡胶圈的接头不得超过2个。
（13）橡胶圈安装就位后不得扭曲。当用探尺检查时，沿圆周各点应与承口端面等距，其允许偏差应为±3mm。
（14）安装滑入式橡胶圈接口时，推入深度应达到标记环，并复查与其相邻已安好的第一至第二个接口推入深度。
（15）球墨铸铁管安装偏差应符合下列规定：
1.管道的焊接，应由已取得所施焊范围合格证书的焊工担任。施焊时按规定的焊接工艺进行焊接，并应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定，并应有工序间的交接手续。
2.施焊时，应有防风、雨措施。在易燃、易爆场所焊接与切割时，必须有切实可行的防火防爆措施。
3.管道焊接对口型式及组对要求应符合设计或规范规定。
4.管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20％，且不超过2mm。调正对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。
5.不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15％，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接，如管径相差超过小管径15％，一般应选用钢制异径管。
6.管道弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm；接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。
7.焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。
8.管道焊接完成后，应作外观检查，如焊接缺陷超过规范及时进行修整，确保合格。
9、严禁在压力作用下的管道、容器和荷载作用下的构件上焊接与切割。
管道安装完毕后，按设计要求对管道系统进行强度，严密性试验，检查
管道及各连接部件的工程安装质量。
空气管道、给水管道用水作介质进行强度及严密性试验。排水管道进行
试验前，不能参与试验的系统、设备、仪表及管道附件拆除或加以隔离，
绘制试验范围的系统图、注明盲板、试压用压力表、进水（气）管、切断阀门及试压泵位置。
试验过程中升压速度应缓慢，设专人巡视和检查试验范围的管道情况。
试验用压力表必须是经校验合格的压力表，量程必须大于试验压力的1．5
倍以上。管道末端必须装压力表。
试验合格后，试验介质的排放根据现场实际情况排放。压缩空气为试验
介质的管道排放时要朝上排放，周围严禁有人作业。
试验用盲板及临时管线拆除，核对试压过程中的记录，并认真仔细填写
《管道系统试验记录》交有关人员认可。
8. 厂内各种输水管道安装完毕后应按有关标准进行水压试验，试压要求为：钢制给水管1.0Mpa；筑物之间污水、污泥、空气铸铁或钢制管道0.2Mpa；玻璃钢压力管为0.6 Mpa；混凝土管的闭水试验水压从试验段上游设计水头加2m计。
（五）管道系统吹扫与清洗：
1.管道系统强度试验合格后，分系统及材质对管线进行分段吹扫与清洗。
2.空气管和仪表管道系统用压缩空气为介质进行吹扫。给排水等管道用水为介质进行清洗。
3.吹洗的顺序按主管、支管、疏排管依次进行，不允许吹洗的设备及管道与吹洗系统隔离。
4.吹洗前，将系统内的仪表予以保护，排除管道附件（孔板、喷咀、滤网、节流阀、止回阀芯安全阀等），设专人负责保管，吹洗后按原位置及要求复位。
5.大口径管道（DN≥600）在封闭前进行清扫，并派专职检查员与甲方代表、监理工程师一起检查后封闭，并填写隐蔽记录交有人员认可。
6.吹洗前，根据实际情况安装临时管道和设备，并对次扫管道进行检查，支吊架加固。选择适当的排放口。
7.管道吹洗合格后，根据吹洗过程中的情况填写《管道系统吹扫记录》交有关人员签字认可。拆除临时吹洗管道，检查及恢复管道及有设备。并不得再进行影响管内清洁的其他作业。
（六）、管道防腐和除锈：
1．防腐使用环氧系列涂料，具体各部位的用法按设计要求执行。
2．防腐和除锈施工技术要求：
管道和设备的防腐应按设计要求选用防腐材料和施工方法。埋地钢管外壁采用环氧煤沥青加强级(三油一布)涂料外防腐层，具体防腐要求如下：
埋地钢管内壁、外露钢管内外壁及钢结构外壁采用环氧煤沥青普通级(二油)涂料防腐层，具体防腐要求如下：
将运输、安装中损伤的涂膜，用抹布揩试清洁。在需修补处，先涂刷环氧富锌底漆二度，再厚浆型涂刷环氧沥青漆一度。涂料性能要求同上。
防腐施工，严禁在雨、雾和大风中露天作业。气
涂刷油漆，应厚度均匀QX／T 610-2021标准下载，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。在涂刷
底漆前，必须清除表面的灰尘、油污、锈斑、焊渣等物。
防腐涂料必须按产品说明书的规定操作。
5）面漆涂刷和包扎玻璃布，应在底漆表干（手触不沾手）后进行，底漆与第一道面漆的间隔时间不得超过24小时。
三、工程质量保证措施：
1、质量管理目标：
分项工程合格率100％，其中优良品率90％以上武汉市财税信息培训中心装饰工程施工组织设计，主要单位工程及特殊要