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管道在涂刷底漆前必须清除表面的灰尘、污垢、锈斑、焊渣等物。涂刷油漆厚度均匀，不得有脱皮、起泡、流淌和漏涂现象。所有管道防腐及油漆做法见下表：

23.管道及设备保温：

管道及设备保温应在水压试验合格，完成防腐工序后进行。

设于地下一层及设备层内的消火栓、给水、中水给水管道做防冻保温，设在地下一层及设备层内的污废水管作防冻保温，保温厚度40mm,设在吊顶内的给水管、中水给水管、排水管、中水源水做防结露保温。屋顶水箱间内及其连接管道有可能结冻时，采用电伴热保温措施，保持温度为5℃。生活水箱做防结露保温，保温厚度25mm【书签版】辽2010J712：建筑节能保温门窗，外包镀锌铁皮。接至淋浴器的热水支管也要求作保温。

保温材料及保温层厚度见下表：

1）给水、中水给水、排水管、中水源水管防结露保温（高压聚乙烯现场发泡）厚度：

2）热水供回水管保温（聚氨脂泡沫塑料）厚度：

3）有防冻要求的给水管、中水管、消防管保温（高压聚乙烯现场发泡）厚度为50mm。

4）保温层外须作保护层，其做法如下：

明装的热水供回水管及防冻防结露水管的保温层外，用铝箔作保护层。暗装在吊顶内的上述管道保温层外缠玻璃布外刷二道调和漆。

1.热水供应部位：所有卫生间内的淋浴器。

2.本工程高区最高日热水用水量（60℃）53m３／d，设计小时耗热量为506KW，设计小时流量（60℃）15m３／ｈ。低区最高日热水用水量（60℃）32.8m３／d，设计小时耗热量为303.6KW，设计小时流量（60℃）9m３／ｈ。

3.热源：热源由学院内蒸汽管网提供，蒸汽压力0.6Mpa。

4.本工程热水系统供水分区同冷水系统一致，分为两个区，低区（1区）地下一层至三层，高区（2区）四层至十三层，四层至七层设支管减压阀。保证最大静水压不超过0.35Mpa。

5.生活热水热交换间设置于新学生1号公寓地下一层。热水供水温度60℃，由安装在水加热器热媒管道上的温度控制阀自动调节控制。

6.热水循环：本系统全日供应热水，采用全日机械循环，循环泵启停采用自动控制。泵的启、停温度为50℃和55℃。

7.开水供应：每层开水间内均设电开水器，开水器产开水量：82L/h，电功率为9KW。

安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压

管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试

1.生活热水供、回水管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接。DN≥50mm管道采用法兰连接。

2.热水管道热浸镀锌钢管，丝扣连接施工做法：

1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

3.热水供回水管DN≤50mm采用铜阀（截止阀或球阀），DN＞50mm采用闸阀，其承压能力同所连接的管道公称压力，热水阀门的使用温度≥100℃。

4.热水供水支管上的减压阀采用可调式减压阀。

5.管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。

6.管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。热水管道穿墙壁时，应配合土建设置钢套管。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100㎜。

7.管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。立管和横管支吊架的间距不得大于下表的规定。

①铺设、暗装、保温的在隐蔽前，做好单项，管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度试验。

②试压前必须排净空气，在试验压力值下稳压10分钟，压降不超过0.02Mpa，然后在工作压力稳压1小时，压降不下将，同时检查各连接处不渗不漏为合格。

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。

热水供回水管道作隔热保温。热水管道保温材料及保温要求见给水系统保温部分。

11.管道防腐及油漆：

　　详见给水系统防腐油漆部分。

1.本系统以收集新学生1号公寓卫生间淋浴水为源水，与学院内其他建筑物的中水源水统一汇集至学院内现有中水处理站，经处理为符合《建筑中水设计规范》中生活杂用水水质标准后回用冲厕及绿化和浇洒道路。

2.本系统采用变频调速供水方式，分两个区供水。六层至十三层为高区（2区），由变频调速供水机组供水，六、七层设支管减压。低区（1区）地下一层至五层经减压阀减压后供水，高区（2区）系统定压在0.6Mpa，低区（1区）系统定压在0.35Mpa。

安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 管道试压

管道冲洗 管道防腐和保温 系统调试

1.中水系统管道采用热浸镀锌钢管，丝扣连接，DN≥50mm时管道采用法兰连接。

2.中水管道热浸镀锌钢管，丝扣连接施工做法：

1) 从入口处开始安装，并加好盲板以备试压，将预制好的管道按编号排列，清扫管膛，缠麻抹铅油，依次上紧，丝扣外露两至三扣。找直找正，核对甩口。

3.中水管阀门DN≤50mm采用铜芯截止阀，DN＞50mm采用闸阀或蝶阀其承压能力同所连接的管道公称压力。

1)管道安装完毕进行综合水压试验，必须按设计规定和规范要求对管道进行分系统强度试验。

2)试压前必须排净空气，在试验压力值情况下稳压10分钟，压降不超过0.02 MPa ,然后降至工作压力作外观检查不渗不漏为合格。

详见给水系统防腐油漆部分。

保温材质及要求详见生活给水系统保温部分。

管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止，冲洗水流不得经过所有设备。

1.本系统污水与废水分流排放，地下一层以上淋浴废水作为中水源水汇集至学院中水处理站，经处理后回用。一层以上生活污水自流排至室外，经室外化粪池处理后排入市政污水管网。

2.地下一层生活污水排入污水泵井经潜水排水泵提升排至室外污水管道。

3.洁净废水采用自流式或用潜污水泵提升排至室外雨水管网。

4.地下室污、废水集水坑设2台排水泵，互为备用，轮换工作。水泵启停由集水坑水位控制。当水位达到启泵水位时，一台泵启动，当降至最低水位时停泵。如果水位继续上升至最高水位时，两台泵同时投入工作。当水位达到报警水位时，有音响及灯光向值班室报警。

5.卫生间排水管道设专用通气立管和环形通气管，专用通气立管每两层设结合通气管与污水立管相连，环形通气管每层接至通气立管。

6.所有污水泵井均采用带橡胶防臭密封条的铸铁密封井盖，以免臭气外泄。污水泵井均设有通气立管。

7.排除卫生间污水的潜污泵应为带粉碎装置、不堵塞型潜污泵。

安装准备 现场加工 干管安装 立管安装 支管安装 卡件固定 封口堵洞 闭水试验 通水试验

1.污废水管、通气管、中水源水管采用柔性接口的机制排水铸铁管，平口对接，橡胶圈密封不锈钢卡箍卡紧。DN＜50mm的污、废水管道、通气支管采用镀锌钢管，丝扣连接。与污废水水泵连接的管道采用焊接钢管，焊接连接。

2.管材外表面应光滑，无气泡、裂纹，管壁均匀，色泽一致，直管段挠度不大与1%。管件造型规矩、光滑，无毛刺。

3.屋顶透气帽距屋面均为0.7米。立管隔层设置地平负载卡子，立管根部抹水泥台。

4.水平管道相互连接应应尽可能采用45度斜三通进行连接，立管底部与主干管连接处应采用双45度的弯头连接。

5.顶板下水平管道采用污水吊卡，吊棍采用可调式，间距不大于2m，拐弯处应适当增加。

6.排水出户管与立管的连接，采用2个45度弯头，所有排水接口均采用双45度弯头或90度斜接。

7.排水管阀门采用闸阀，工作压力为1.0Mpa。排水水泵出水管上装旋启式（水平管）或升降式（立管上）止回阀。止回阀的工作压力与同位置的阀门一致。

8.地漏及存水弯水封高度不小于50mm，地漏采用防反溢地漏，地漏篦子采用镀烙制品或塑料制品，地漏篦子表面低于该处地面不应小于10mm。

9.收集淋浴排水的中水源水管的横干管（在设备层）上安装毛发聚集器，使用单位需派人定期清理。

10.收集淋雨排水的地漏采用网框式地漏。淋浴器供水阀门采用双门脚踏式安装，参见华北地区标准图集《91SB2》－卫74页。

11. 通气横管以0.01的上升坡度坡向通气立管，排水铸铁管道采用如下坡度：

12.立管上每隔二层设置柔性接口，直管及配件采用柔性接口电气安装工程施工组织设计，柔性接口铸铁直管及管件材质为灰口铸铁，制造密封胶圈的材料为天然橡胶。

13.管道穿墙面应安装硬质套管，管径均比其穿越管大两号，做好密封；卫生间、厨房内的套管高出地面50mm。

14.排水立管检查口与清扫口：

水立管检查口每间隔一层设置，但是最低层和有卫生设备的最高层必须设置检查口。如有乙字弯时，在乙字弯的上部应设置检查口。

立管检查口中心距地面1m。

见生活给水系统防腐油漆部分。

管道保温材料及保温要求见生活给水系统保温部分。

隐蔽的排水管道在隐蔽前必须分层做灌水试验。满水15分钟郑州清华园施工方案，若水面下降，再满水延续5分钟，以液面不下降为合格。施工完毕的管道必须进行严格的通水试验。

系统通水试验进行后，在交工之前应对每根污水立管和水平干管至引出口处进行投球试验，球体不小于管径的2/3，通球率必须达到100％，投球后管道通畅无阻为合格。