施工组织设计下载简介

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中国建筑一局（集团）有限公司

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标准墙板宽度为500mm，采用墙板与顶板转角模板（顶板C槽）且按连按日 外墙承接板（K板、Kerb板）提高50mm，内外墙板高度相同。墙板通过背楞和对拉螺栓进 行加固，对拉螺栓水平间距最大为1000mm，竖直方向距离为250mm、550mm、800mm、900mm 单块模板之间的连接采用销钉，用销片进行紧固。墙板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑 用膨胀螺栓（或预埋环）固定于地面，另一端用螺栓固定在背楞上，可以起到保持模板整 体稳定，调节模板垂直度的作用。 2、顶板体系 板底铝合金模板标准尺寸500x1200mm，局部按实际结构尺寸调整配模。铝模板厚3.7mm， 楼面设置100mm宽承梁（俗称龙骨），标准板底部支撑立杆间距为1200mm×1300mm。 3、梁模板体系 本工程标准层层高2.90m。梁底采用早拆头设计模式，梁底支撑间距不大于1200mm，梁 底早拆头宽150mm，早拆头之间为1000mm铝模板。 4、柱模板体系 柱模板设计原理与墙模板相同，但柱模板设计需注意以下几点： 1.柱为独立柱时，根据柱的尺寸进行配模，尽量将柱的单块模板尺寸设计为与墙标准 板尺寸相同，这样可以将模板通用。避免后期因柱尺寸变化而大量对模板进行改动。且柱 本身模板应尽量设计为相同的尺寸。具体情况根据各项目自身情况进行设置， 2.墙连柱时，需注意墙柱交界处应设置为一块整板，模板间的缝隙不得在此处设置。 5、楼梯模板体系 楼梯模板包括踏步模、底模、底龙骨、墙模、楼梯侧模、侧封板等组成部分。为保证 楼梯不发生变形，在踏步模板上侧及底部一般使用背楞进行加固，其底部使用单支撑保证 楼梯不偏移、不变形。详细加固样式见配模图纸。 6、吊模 降板的地方一般分布在厕所和阳台，吊模采用角铝来固定转角，当沉降高度小于100m 时，采用角铁或者方钢来做吊模。若降板四周有上反结构，可使用阳角模板将降板与上反 结构连接DB31T 1266-2020 乘用车自主紧急制动系统技术要求及测试方法.pdf，以固定降板，防止降板在混凝土浇筑过程中移位或上浮。 1.吊杆/撑杆布置 吊杆采用63X63角钢设计，长度≤4500。默认平行于沉降宽度方向（较短边）布置（量 少两根），可根据实际情况调整布置方向。在外侧，角钢伸出外墙边100；在内侧，且氵 降位两侧的楼面无沉降时，角钢伸出楼面阴角模板边150，与角钢连接的楼面板孔现场力 工。沉降位两侧的楼面有沉降时，只设计吊杆。示意图如下：

，人阳 阴角布置：优先150X150规格，阴角下端不加封板。沉降尺寸为50倍数，阴角长度 等于沉降尺寸；沉降尺寸非50倍数，阴角长度需大于沉降尺寸且为50倍数。 侧板布置：侧板宽度等于沉降尺寸，长度方向同梁侧配模规则。侧板长度以1100为 主，最长不超过1200。（1200长模板边框孔间距为150，不便于吊架设计） 加固布置：侧板上端用63X63角钢斜撑。示意图如下：

为了方便铝模板在上下层之间的传送，需要在顶板上预留传料口（洞口边上大下小， 便于后续的封堵），模板通过传料口传递到上一层。传料口的成型采用预埋成型铁盒子的 方式，此方式不仅简化了配模，而且也方便施工。传料口在不用的时候要用盖板盖上，以 防坠落，在转运完模板后再浇混凝土封堵。传料口的设置应根据具体施工进度和楼层面积 而选择留设个数（传料口及放线口数量、规格以图纸为准），传料口尺寸不大于标准板模 板的尺寸。且传料口应布置在适当位置，方便大多数模板的转运。传料口安装时，安装方 向应和铝模板方向一致。 8、斜支撑 墙模板的整体稳定性支撑用可调式斜支撑，每条墙斜支撑间距不宜大于2000mm，长度 大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不宜大于700mm，当截面尺 寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。用预埋环或斜撑底座固定于地面，另一端用螺 栓固定在方通上，可以起到保持模板整体稳定调节模板垂直度的作用。

图3.2.1内墙支撑示意图

四、施工前的准备工作 1、技术准备 （1）技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针 对有关施工技术和图纸存在的疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、 甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后。办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据 和施工操作依据。根据设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家 专业技术人员进行深化设计铝模拼装图。 （2）组织施工人员熟悉图纸，进行图纸会审，同时根据设计变更进行剖析图纸。根据 设计图纸要求，结合结构图、建筑图和节点详图和施工规范由厂家专业技术人员进行深化 设计铝模拼装图。 （3）厂家铝模深化设计完后仔细核对，确保与设计蓝图准确无误后，经业主和设计院 审查批准后，方可进行铝模生产制作。 （4）铝模生产制作完成在工厂进行试拼装，由业主、设计院、监理到厂内预验收，模 板成品按下表进行出厂前的检验：

中国建筑一局（集团）有限公司CCC.CSUEC表格编号专项施工方案技术交底卡JGJD02第页项目名称及编码万达·西安one项目6地块共14页铝合金模板施工方案交底时间20/2.3./7方案名称序号项目名称允许偏差检验方法铝模板高度±3mm用钢卷尺1铝模板长度2mm用钢卷尺2铝模板板面对角线差≤3mm用钢卷尺3面板平整度2mm用2m测尺和塞尺4相邻面板拼缝高低差≤1.5mm用2m测尺和塞尺5相邻面板拼缝间隙≤2mm直角尺和塞尺6（5）铝模试拼装并验收完成系统地进行编号，绘制好拼装图，作为施工现场工人施工图。（6）编号完成后拆除铝模并打包装车运至施工现场。清点数量，复核每块模板的尺寸和平整度，符合设计要求。（7）组织施工管理人员及部分工人到厂家进行培训，熟悉铝模板安装拆卸方法、施工顺序及工序搭接操作要求。（8）将工程的质量标准、安全措施、成品的保护等施工注意事项对工人进行安全、技术交底。2、材料、工具准备标准层选用铝合金模板，支撑采用可调式独立钢支撑，脱模剂选用铝合金模板专用脱模剂。五、工艺流程1、在楼层上弹好墙柱线及墙柱控制线，洞口线，其中墙柱控制线距墙边线200mm，可检验模板是否偏位和方正；在柱纵筋上标好楼层标高控制点，墙柱的四角及转角处均设置以便检查楼板面标高。2、安装墙柱钢筋及预埋水电箱盒，线管，预留洞口等，完毕后办理隐蔽工程验收手续。3、安装墙柱模板（1）初始安装模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。（2）所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。角部一块模板就可以给很长的墙模提供足够的侧向支撑。（3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。安全/物资李渊被交底人会签质量分包单位工程经营编制欢审核时间l9、3. (S时间7019.3. />

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（4）当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与 内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。 （5）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模 板面接触位置要准确，以便浇注后能收回对拉螺栓。 （6）当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻 倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝 试通过单边提升来调整模板的对齐，如果存在较大的偏差，需要打凿部分砼以达到要求。 4、安装梁、顶板模 （1）安装墙顶边模和梁角模之前，在构件与混凝土接触面处涂脱模剂。 （2）墙顶边模和边角模与墙模板连接时，应从上部插入销子以防止浇筑期间销子脱落 安装完墙顶边模，即可在角部开始安装板模，必须保证接触边已涂脱模剂。 （3）板梁用于支撑板模，在大多数情况下，应按板模布置图组装板梁。用135mm销子 和两条筋条将板梁组合件同相邻的两个板支撑梁连接起来。 （4）把工具式立柱朝横梁方向安装在预先安装好的横梁组件上，当拆除工具式立柱时 这可保护其底部。 （5）用工具式立柱提升横梁到适当位置。通过已在角部安装好的板模端部，用销子将 梁和板模连接。 （6）保证安装之前板支撑梁边框已涂完油。 （7）每排第一块模板已与墙顶边模和支撑梁连接。第二块模板只需与第一块板模相连 第二块模板不与横梁相连是为了放置同一排的第三块模板时有足够的调整范围，把第三块 模板和第二块模板联接上后GB／T 23929-2022 低速汽车 驱动桥.pdf，把第二块模板固定在横梁上。用同样的方法放置这一排剩下 的模板。 （8）可以同时安装许多排顶板，铺设钢筋之前在顶板模面上完成涂油工作。 （9）顶板安装完成以后，应检查全部模板面的标高，如果需要调整则可在工具式立柱 底部加垫块调整水平度。 （10）安装楼板模板时为施工人员提供工作凳子。 （11）铝合金模板快拆体系，需在顶板预留传料口，需经设计单位同意后，确定传料 口的数量、尺寸及位置，方便模板拆除后，直接通过传料口将模板传递至上一层，从而减 少了卸料平台的设置，减少了塔吊的使用，保证了模板传递施工的安全，同时又减少了机 械的使用。 5安装平描处围起步板

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（1）在有连续垂直模板的地方，如电梯并、外墙面等，用平模外围起步板将楼板围成 闭的一周并且作为上一层垂直模板的连接组件。 （2）第一层浇注以后，二层平模外围起步板都是必须的，一个用以固定在前一层未拆 为模板上，另一个固定在墙模的上部围成楼板的四周。 （3）浇筑完以后保留上部平模外围起步板，作为下层墙模的起始点。 （4）平模外围起步板与墙模板连接，安装平模外围起步板之前确保已进行完清洁和涂 曲工作。在浇筑期间为了防止销子脱落，销子必须从墙模下边框向下插入到平模外围起步 反的上边框。 （5）平模外围起步板上开16.5mm的椭圆孔，浇筑之前，将M16的螺栓安装在紧靠槽 底部位置，这些螺栓将锚固在凝固的砼里。浇筑后，如果需要可以调整螺栓来调节平模外 周起步板的水平度，这也可以控制模板的垂直度。 （6）平模外围起步板的定位，用吊线来检查平模外围起步板的定位：直的 平模外围起步板可以保证下一层墙模的直线度。 （7）对齐平模外围起步板方法，用带PVC套管的横拉杆固定背楞，且以后用于安装工 作台。在两个平模外围起步板的交接处，利用B.K.S．（固定在护板下冀缘的上部）以保证 主接处平齐。 6、浇筑前需检查的项目 （1）所有模板应清洁且涂有合格脱模剂。 （2）确保墙模按放样线安装。 （3）检查全部开口处尺寸是否正确并无扭曲变形。 （4）检查全部水平模（顶模和梁底模）是水平的。 （5）保证板底和梁底工具式立柱是垂直的，并且工具式立柱没有垂直方向上的松动。 （6）检查墙模和柱模的背楞和斜支撑是否正确。 （7）检查对拉螺栓、销子、楔子保持原位且牢固。 （8）把剩余材料及其它物件清理出浇筑区。 （9）确保悬挂工作平台支撑架可靠固定在混凝土结构上。 六、混凝土施工过程 1、混凝土浇注期间的维护 （1）混凝土浇注期间至少要有两名操作工随时待命于正在浇注的墙两边检查销子、模 子及对拉螺栓的连接情况。

注明：表中构件跨度指支撑间距。 2、拆除前的准备工作 把多余模板及杂物清理并堆放在不影响作业的地方；模板底部堵漏用的木方、 除清理。 3、拆除过程 1）拆除墙柱侧模： 当混凝土强度达到1.2Mpa，即可拆除侧模，一般情况下混凝土浇筑完12小时后可

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8、铝模拆除应注意的事项 1）拆除前应架设工作平台以保证安全，至少要两人协同工作。 2）顶模的拆除必须等混凝土强度达到早拆条件，拆除顶模时须逐渐传递下来，切不可 把销子和楔子全部取下，再拆除一整面铝板。 3）拆除铝模时切不可松动和碰撞支撑杆。 4）拆模过程中如发现混凝土有粘模等现象，要暂停拆除。 5）拆下的铝板应立即清理铝板上污物，并及时刷涂脱模剂。 6）施工过程中弯曲变形的铝模板应及时运到加工场进行校正。 7）拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内， 8）拆下的铝模通过预留传递孔或楼板空洞传运至上层；零散的配件通过楼梯搬运。 八、安全文明保障措施 1、管理制度 （1）执行安全生产交底制度。施工作业前，由工长向施工班组作书面的安全交底，施 工班组长签字，并及时向全体操作人员交底。 （2）执行施工前安全检查制。各班组在施工前对所施工的部位，进行安全检查，发现 隐患，经有关人员处理解决后，方可进行施工操作。 （3）加强对施工人员的安全意识教育，提高自我防护意识，进场前对职工进行安全生 产教育，以后定期不定期地进行安全生产教育，加强安全生产、文明施工的意识。 （4）建立安全生产责任制。定期组织安全生产检查，并建立安全生产评定制度。根据 安全生产责任制的规定，进行评比，对安全生产优良的班组和个人给予奖励，对于不注意 安全生产的班组和个人给予处罚。 2、施工安全措施 1、工人进场必须进行安全交底和安全教育，提高安全意识。 2、作业人员进入施工现场必须正确配戴安全防护用品，禁止穿拖鞋，打赤膊，禁止抽 烟。 3、正确使用电动机具，遵守机械操作规程，注意安全用电。 4、不准高空抛物，危险作业，不得酒后作业，严禁在架上嬉闹。 5、施工员和安全员必须对现场安全生产负责，施工班组长为班组安全生产第一责任人， 负责对本班组安全施工作业的监督。