施工组织设计下载简介
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地下墙、柱钢筋技术交底 .doc1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
地下室墙体、柱钢筋绑扎施工交底
1、本表由施工单位填写DB63／T 1496-2016标准下载，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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地下室墙体、柱钢筋绑扎施工交底
2.2.3绑扎剪力墙连梁钢筋：过梁筋绑扎时，用水准尺进行调平，箍筋要求间距均匀，垂直于梁主筋，起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm，第二道在柱外，距主筋50mm；封顶梁时，箍筋满绑。见图5。
2.2.4绑扎墙体钢筋：地下室外墙采用双F卡控制钢筋保护层。内墙先绑扎墙体竖
2.2.7加塑料垫块，间距600×600呈梅花型布置。
2.2.8墙体变截面时钢筋构造图见下图5：
2.2.9墙体转角无暗柱时配筋见图6：
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2.3.1双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
2.3.2对于墙筋上部施工人员操作不到的部分，严禁攀爬水平筋操作，应在马凳（马凳根据实际情况
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地下室墙体、柱钢筋绑扎施工交底
加工）上铺设脚手板作业。
1、质检人员对钢筋绑扎随时检查，自检合格后报监理验收。
2、根据图纸验查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，尤其注意验查负筋的位置。
3、查验预埋件的型号、尺寸、位置及锚固长度是否符合设计要求和相关规定。
4、弯钩的朝向应正确，检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定。
5、检查混凝土保护层是否符合规定。
6、检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动变行现象。缺扣、松扣、漏扣现象不能出现。
7、水平筋的位置：墙体起步筋为50mm，与箍筋冲突时，箍筋降低到距地30mm。
8、箍筋的间距应符合设计要求，起步筋为50mm（考虑与水平筋相交处，为30mm）。
9、弯钩角度为135度，弯钩平直长度为10d，弯钩方向一致，角度一致，平直段长度一致，箍筋间距符合设计要求。
10、楼板钢筋的位置：选择一墙体，起步筋距离墙体5cm，先铺短向钢筋，后铺长向钢筋。
11、钢筋位置的允许偏差不得大于规范规定数值。
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地下室墙体、柱钢筋绑扎施工交底
1、钢筋表面必须保持清洁。
2、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、位置、间距、排距、锚固长度必须符合设计要求。
3、焊接接头按规定取试件，接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规范规定。
尺量连续三档取其最大值
尺量连续三档取其最大值
尺量两端中间各一点取其最大值
5．钢筋绑扎完后，首先要自检，自检合格后，报项目及监理工程师隐蔽验收，验收合格后方可进行下一道工序。
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地下室墙体、柱钢筋绑扎施工交底
1、各工种操作人员不准任意踩踏钢筋，掰动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。
2、应保证预埋电线管等位置准确，如发生冲突时，可将竖向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。
3、绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件，如碰动应按设计位置重新牢固定。
5、模板合模时必须加设塑料卡，保证钢筋的保护层厚度。
6、模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。
7、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
8、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
9.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
9.4墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。
9.5墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。
10、框架柱钢筋保护措施
10.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
10.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
11、防止钢筋位移的措施
11.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及时进行调整。
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地下室墙体、柱钢筋绑扎施工交底
11.3墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置3cm宽的木条，木条紧靠墙体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。
12、钢筋位移的处理方法
12.1墙体钢筋发生位移时，沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑，然后将钢筋调整到位。并且附加一道距离顶板面1m高直径20的二级钢筋，附加钢筋下部打拐，拐头长度为200mm长。
6、模板吊装时严禁碰撞钢筋，吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正，然后再吊装就位。
7、浇筑混凝土时，钢筋工必须有专人进行看护钢筋，钢筋移位后，及时进行调整。
8、浇注混凝土结束后，及时对钢筋进行清理。
9.3浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
9.4墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层，钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。
9.5墙体暗柱钢筋绑扎完毕后在距离结构标高500mm的标高处绑扎一道暗柱箍筋。
10、框架柱钢筋保护措施
10.1框架柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定。
10.2浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
11、防止钢筋位移的措施
11.1施工人员在浇筑墙体及顶板混凝土时，派专人看筋，发现钢筋位移时及时进行调整。
11.3墙体钢筋在入模后，在模板上口两边各设置3cm宽的木条，木条紧靠墙体立筋及模板并绑扎于墙体立筋上，以此保证墙体钢筋的保护层及防止钢筋发生位移。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
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12、钢筋位移的处理方法
12.1墙体钢筋发生位移时，沿墙体根部进行剔凿5cm深的坑，然后将钢筋调整到位。并且附加一道
距离顶板面1m高直径20的二级钢筋，附加钢筋下部打拐，拐头长度为200mm长。
1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽，上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。
1.2施工中，预留洞口必须封闭，工人施工时注意洞口是否封闭好，不准在预留洞口处停留。
1.3现场施工中不准从高处扔东西，高空作业（超过2m）必须系好安全带，没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
1.4施工时应注意防滑，穿防滑鞋并有防滑措施。
1.5钢筋吊装时，严禁在塔吊下站人；吊点位置正确，吊钩牢固；超过五级风时，严禁吊装；吊装过程中，遵循轻起轻放的原则，信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
1.6焊工必须持证上岗，施工前开动火证，同时备有消防用具。施工时注意安全用电，六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
1.7吊运钢筋时，信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
1.8施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视DB3702／T 0004-2021标准下载，发现安全隐患及时清除。
2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放，加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放，以便允分利用。
2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理，切割机前加设挡板，防止产生火星引起火灾。
2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班，更换下的废件及时回收。
2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放，必须存放在指定地点。
2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施世茂集团工程精细化手册20工艺标准（2019年2月2.0版）.pdf，防止噪音扰民。
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