施工组织设计下载简介

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室内燃气管道安装工艺技术交底及安全交底.doc

说明：①沥青玛帝脂配方为：常温下，4#石油沥青∶高岭土（或滑石粉）=85∶15（重量比）

②冷底子油配方为：4#石油沥青∶汽油（体积比）=1∶3。

a外观：用目视逐根逐层检查，表面应平整、无气泡、麻面、皱纹、瘤子等缺陷。

检查时，每20根抽查一根广东省天然气阀室施工方案，每根测三个截面，每个截面应测上、下、左、右四个点，并以最薄点为准。若不合格，再抽查两根。其中一根仍不合格时，全部为不合格。

c粘结力：在防腐层上切一夹角为45°～60°的切口，从角尖端撕开面积为30～50cm2，不易撕开而且撕开后粘附在钢管表面的第一层沥青占撕开面积的100%为合格。

按上述方法每20根抽查一根，每根测一点，若不合格，再抽查两根，其中一根还不合格时，全部为不合格。

d涂层的绝缘性：用电火花检漏仪进行检测，以不打火花为合格，最低检漏电压按下列公式计算：

涂层厚度（取实测数字的算术平均值）（mm）。

(a)每20根抽查一根，从管道一端测至另一端，若不合格，再抽一根，其中有一根不合格时，则全部不合格。

(b)回填土前，对施工摆放好的防腐涂层管道再进行一次检查，从管道首端至末端，发现有打火点时，必须修补。

e补口、补伤：补口、补伤的防腐涂层结构及所用材料均应与原管道防腐涂层相同。补口时，每层玻璃布应将原管端沥青涂层接茬处塔接长50mm以上；补伤时对于损伤面直径大于100mm以上时，应按防腐层结构进行补伤，小于100mm时，可用沥青修补。

f对于石油沥青防腐绝缘涂层管道，回填土后必须用防腐层检漏仪进行一次涂层检漏，查出有损伤处，必须修补合格。

g对上述各项质量标准，必须列表记录，并保存备查。

3.10.2室内煤气管道和附件除锈处理后刷樟丹油一道，银粉或灰漆二道。

3.11居民用灶具安装：

3.11.1居民生活用气应采用低压燃气。低压燃烧器的额定压力为：天然气2kPa；人工煤气1kPa。

3.11.2安装燃气灶具的房间应满足以下条件：

3.11.2.1不应安装在卧室、地下室内。若利用卧室套间当厨房，应设门隔开。厨房应具有自然通风和自然采光，有直接通室外的门窗或排风口，房间高度不低于2.2m。

3.11.2.2耐火等级不低于二级，当达不到此标准时，可在灶上800mm两侧及下方100mm范围内，加贴不可燃材料。

3.11.3新建居民住宅内厨房允许的容积热负荷指标，一般取580W/m3。

3.11.4民用灶具安装，应满足以下条件：

3.11.4.1灶具应水平放置在耐火台上，灶台高度一般为650mm。

3.11.4.2当灶和气表之间硬接时，其连接管道的管径不小于DN15mm，并应装有活接头一个。

3.11.4.3灶具如为软连接时，连接软管长度不得超过2m，软胶管与波纹管接头间应用卡箍固定，软管内径不得小于8mm，并不应穿墙。

3.11.4.4公用厨房内当几个灶具并列安装时，灶与灶之间的净距不应小于500mm。

3.11.4.5安装在有足够光线的地方，但应避免穿堂风直吹灶具。

3.12公共建筑用户灶具安装：

3.12.1灶具结构分类：

3.12.1.1钢结构组合灶具：如上海煤气表具厂生产的爆炒灶、铁板台面灶、水管式蒸饭灶、火管式蒸饭灶、铁皮饭灶；北京市煤气用具厂生产的三眼灶、六眼灶、开水炉、煎饼炉等，这类灶具大多由生产厂家将灶体及燃烧器组成整体，安装时应根据设计位置现场就位，配管即可。。

3.12.1.2混合结构灶具：如大型西餐灶、外壳为钢（或不锈钢）及铸铁成品结构，灶的内部按设计要求现场砌筑砖体，并作隔热保温设施，安装燃烧器并配管。

3.12.1.3砖结构灶：主要有蒸锅（大锅灶）、高灶（炒菜灶），这类炉灶的灶体需现场砌筑，然后根据需要配制不同规格的燃烧器。

3.12.2燃烧器前配管：

主火用）的立管燃烧器，这两种燃烧器击是单进气管，口径分别为成DN15mm、DN20mm螺纹连接。

安装时，应将活接头放在燃烧器进灶口的外侧，阀门与活接头之间应栽卡子，灶前管一般在高灶灶沿下方。

3.12.3立管燃烧器的安装要求：

3.12.3.1燃烧器头部中心应与锅的中心上下对中，误差一般不超过1cm，以保证不烧偏锅。

3.12.3.2燃烧器头部应保持水平，以保证火焰垂直向上燃烧。

3.12.3.3控制好燃烧器出火孔表面距锅底距离。北京地区高灶的立管燃烧器一般距锅底距离为13～14cm；蒸锅的此距离值一般为17～19cm。总的应以火焰的外焰接触锅底为宜。

3.124燃烧器安装注意事项：

3.12.4.1燃烧器的材质如为铸铁，配管时丝扣要符合要求，上管时用力要均匀，以防止进气管撑裂。

3.12.4.2燃烧器前的旋塞一般选用拉紧式旋塞，安装时应使旋塞的轴线方向与灶体表面平行，便于松紧尾部螺母，以利维修。

3.12.4.3由于这类燃烧器本身进气管前不带阀门，而灶前燃烧器配管上的旋塞是管道系统的最后一道控制旋塞，旋塞至燃烧器的管段与丝扣无法试压检查，只有燃烧通气后方能检查是否漏气，因而这段安装时尤其应注意安装质量，以防止通气后发生事故。

3.12.5灶具对排烟道的要求：

3.125.1这个带有排烟口的燃气灶具，宜采用单独烟道，楼房多台设备合用一个竖烟道时，为防止排烟时相互干扰，应每隔一层楼接一台用具；用具接向水平烟道时，应顺烟道气流动方向设置导向装置。

3.12.5.2连接燃气灶具的排烟管的设计与安装要求如下：

a排烟管的直径应进行计算，最小不得小于燃气灶具排烟口的直径；

b排烟管不得通过卧室；

c安装低于0℃房间内的金属排烟管应作保温；

d用具上的排烟管应有不小于0.5m的垂直烟道后，方可接向水平烟道；

e水平排烟道管段应具有不小于l%的坡度，坡向燃气灶具，长度一般不得超过3m，如经计算证明抽力确实可靠，水平烟道长度才可大于3m；

f排烟管与难燃墙面的净距应不小于10cm，与抹灰天花板的净距不小于25cm，排烟管在房屋易燃物件和屋顶通过时，应根据防火要求妥善处理；

g排烟管的出口应另设风帽。

3.12.5.3砖砌烟道技术要点：

a新砌烟道必须经过计算，旧有烟道要经过核算；

b烟道应严密结实，内壁平滑；

c烟道要有足够的抽力，保证燃烧室的真空度不小于5Pa（0.5mmH2O）；

d砌在墙内的烟道，不得有水平部分，必要时可以装一段与水平线至少成60°角的斜烟道，两垂直烟道的中心线距离不得大于2m；

e由炉膛至总烟道的每个单独水平烟道，在总烟道入口处应互相隔开，以免互相窜气，影响抽力。

3.12.5.4烟道高出屋顶1.0m以上，对于起脊房屋安装烟道时，应按烟囱的高度进度处理。

3.12.5.5若在烟道附近有更高的建筑物而影响排烟时，可考虑使用机械排烟措施。

3.12.5.6直径大于125mm的排烟管，当水平烟道长度大13m或烟道上容易积聚燃气的部位，应设置爆破点。

3.13热水器安装。热水器不宜直接设置在浴室内，可装在厨房或其它房间内，也可以装在通风良好的过道里，但不宜装在室外。

3.13.1安装热水器的房间应符合下列要求：

3.13.1.1房间高度应大于2.5m。

3.13.1.2房间的容积应符合3.11条3.11.3的要求。

3.13.1.3热水器的排烟应符合下列规定：

3.13.1.4房间门或墙的下部应预留有断面积不小于0.2m2的百叶窗，或在门与地面之间留有高度不小于30mm的间隙。

3.13.2直接排气式热水器严禁安装在浴室内，烟道排气式和平衡式热水器可安装在浴室内。安装烟道排气式热水器必须符合下列要求：

3.13.2.1浴室容积应大于7.5m2；

3.13.2.2浴室的烟道、送排气管接口和门应符合3.13条3.13.1款3.13.1.3、3.13.1.4项要求。

3.13.3热水器的安装位置应符合下列要求：

3.13.3.1热水器主要装在操作和检修方便、不易被碰撞的部位，热水器前的空间宽度应大于0.8m。

3.13.3.2热水器的安装高度以热水器的观火孔与人眼高度相齐为宜，一般距地面1.5m。

3.13.3.3热水器应安装在耐火的墙壁上，热水器外壳距墙的净距离不得小于20mm，如果安装在非耐火的墙壁上时应垫以隔热板，隔热板每边应比热水器外壳尺寸大100mm。

3.13.3.4热水器的供气、供水管道宜采用金属管道连接，也可采用软管连接。当采用软管连接时，燃气管应采用耐油管，水管应采用耐压管。软管长度不得超过2m。软管与接头应用卡箍固定。

3.13.3.5直接排气式热水器的排烟口与房间顶棚的距离不得小于600mm。

3.13.3.6热水器与煤气表、煤气灶的水平净距不得小于300mm。

3.13.3.7热水器上部不得有电力明线、电气设备和易燃物，热水器与电气设备的水平净距应大于300mm。

3.13.4烟道式热水器的自然排烟装置应符合下列要求：

3.13.4.1在民用建筑中，安装热水器的房间应有单独的烟道，当设置单独烟道有困难时，也可设共用烟道，但排烟能力和抽力应满足要求。

3.13.4.2热水器的安全排气罩的上部，应有不小于0.25m的垂直上升烟气导管，导管直径不得小于热水器排烟口的直径。

3.13.4.3烟道应有足够的抽力和排烟能力；热水器安全排气罩出口处的抽力（真空度）不得小于3Pa（0.3mmH2O）。

3.13.4.4热水器的烟道上不得设置闸板。

3.13.4.5水平烟道应有1%的坡向热水器的坡度。水平烟道总长不得超过3m。

3.13.4.6烟囱出口的排烟温度，不得低于露点温度。

3.13.4.7烟囱出口应设置风帽，其高度应高出建筑物的正压区。

3.13.4.8烟囱出口均高出屋面0.5m，并应防止雨雪灌入。

4.1.1管道的耐压强度和严密性试验结果及管材、器具的型号、规格必须符合设计要求。

检验方法：全数检查。检查系统或分区（段）试验记录和质证明及产品合格证。

4.1.2管道的坡度必须符合设计要求。

检验方法：按系统内直线管段长度每30m抽查2段，不足30m不少于1段；有分隔墙的建筑，以隔墙为分段数，抽查5%。但不少于5段。用水平尺、拉线和尺量检查或检查测量记录。

4.1.3管道及管道支坐（墩）严禁铺设在冻土和未经处理的松土上。

检验方法：全数检查。观察或检查隐蔽工程记录。）

垂直净距（当有套管时，以套管计）(mm)

与供热管的管沟底或顶部

煤气管与给、排水、采暖和

热水供应管道的间距(mm)

检查方法：全数检查。观察和尺量检查。如无设计要求，必须符合下列三个表的规定。

4.2.1镀锌碳素钢管道与非镀锌碳素钢管道的连接，要求碳素钢管的螺纹加工精度符合国标《管螺纹》规定，螺纹清洁规整，无断丝或缺丝，连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，镀锌碳素钢管无焊口，螺纹无断丝。镀锌碳素钢管和管件的镀锌层无破损，螺纹露出部分防腐蚀良好，接口处无外露麻头等缺陷。

4.2.2碳素钢管的法兰连接应对接平行、紧密，与管子中心线垂直。螺杆露出螺母长度一致，且不大于螺杆直径的二分之一，螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。

4.2.3非镀锌碳素钢管的焊接焊口平直，焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。焊缝加强面符合施工规范规定。

4.2.4管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应构造正确，埋设平正牢固，排列整齐。支架与管道接触紧密。

4.2.5阀门安装：型号、规格、耐压和严密性试验符合设计要求。位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密、启闭灵活，朝向合理，表面洁净。

4.2.6安装在墙壁和楼板内的套管要求：楼板内套管，顶部高出地面不少于20mm，底部与天棚面齐平，墙壁内的套管两端与饰面平，固定牢固，管口齐平，环缝均匀。

4.2.7埋地管道的防腐层材质和结构符合设计要求和施工规范规定，卷材与管道以及各层卷材间粘贴牢固，表面平整，无皱折、空鼓、滑移和封口不严等缺陷。

4.2.8管道和金属支架的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

5.1安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托卡架不得做为其它用途的受力点。

5.2中断施工时，管口一定要加以临时封闭。

5.3管道在喷浆前要加以保护，防止灰浆污染管道。

5.4截门的手轮在安装时应卸下铅锌冶炼废渣污染治理工程设计施工总承包招标文件，交工前统一安装完好。

5.5煤气表应有保护措施，为防止损坏，可统一在交工前装好。

5.6已装饰完的房间，如需动用气焊时，对墙面、地面应用铁皮遮挡，以防污染。

6.1管道镀锌层损坏。由于压力和管钳日久失修，卡不住管道造成。

6.2立管甩口高度不准确，由于层高超出允许偏差或测量不准确；立管距墙不一致或半明半暗，由于立管位置安排不当，或隔断墙位移偏差太大所造成；立管不垂直，主要是剔板洞时，不吊线或堵洞时被挤位置而造成。应针对这些原因采取相应的措施。

6.3立管的套管出地面高度不够T／CECS 550-2018 冷库门工程技术规程，或掉出到顶板下面或套管缝内未装填料。这主要是由于堵洞时未配合好，检查不严或土建地面标高不准，抹灰太厚造成。应加强检查，搞好配合。