施工组织设计下载简介
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模板工程技术交底PPT.pptXXXXXXXXX工程模板工程技术交底
二、设计说明1、梁模板 粱底模板采用层板和方木相结合，小梁即梁底的方木，主梁即通常所叫水平杆（圆钢管），见右图
二、设计说明2、板模板 板模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，小梁即板底的矩管，主梁即板底水平杆辽2002SJ206 柔性防水工程建筑构造(二).pdf，采用圆钢管，见下图。
二、设计说明2、柱模板 柱模板采用层板和矩管（60*40mm）相结合，见右图。（剪力墙同）
三、技术参数二、技术参数1、梁模板（车库顶板）：计算按照最大粱截面尺寸400*1000mm 计算(200*1470截面同样满足)，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以下粱可以不设置梁底增加立杆。新浇混凝土梁计算跨度(m)
三、技术参数新浇混凝土梁计算跨度(m)2、梁模板 (不含车库)：计算按照最大粱截面尺寸200*1050mm计算，其它粱按此参数施工，截面在250*500mm以下粱可以不设置梁底增加立杆。
三、技术参数设计简图梁模板设计平面图梁模板设计剖面图
二、技术参数3新浇混凝土板厚(mm)3、板模板：算按照最大跨度、最大高度和最大板厚计算，其它按此参数施工。
三、技术参数设计简图板模板设计平面图
三、技术参数4、柱模板：按照最大高度最大截面计算，边长在600mm以下可以设置2根螺杆，边长在850mm（本工程最大长边1050）以上设置4根螺杆，并均分方式布置，小梁根数按照间距不大于200mm施工，其余参数按照本表施工。混凝土柱高(mm)
三、技术参数3设计简图柱模板设计图小梁间距不大于200mm，柱箍第一道不大于200mm，以上间距不大于500mm。边长在600mm以下的，设置两道对拉螺杆，600~850mm设置三道对拉螺杆，850mm以上的设置4道对拉螺杆。
三、技术参数5、墙模板（剪力墙）面板材质
四、工艺流程三、工艺流程1、墙、柱搭设安装脚手架→沿模板边线贴密封条→立柱子片模→安装柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→全面检查校正→群体固定→办预检。2、板搭支架 → 测水平→摆主梁→ 调整楼板模标高及起拱 → 铺模板 → 清理、刷油 → 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。3、梁底模弹梁轴线并复核 → 搭支模架→调整托梁→摆主梁→ 安放梁底模并固定 → 梁底起拱 → 扎梁筋 → 安侧模 → 侧模拉线支撑（梁高加对拉螺栓）→ 复核梁模尺寸、标高、位置 → 与相邻模板连固。4、梁侧模安装梁一侧模板→安装另一侧模板→安装上下锁品楞、斜撑楞、腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→办预检。
五、施工方法四、施工方法1、模板架体 （1）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷载。 （ 2）当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。 （3) 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。 (4)所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。 (5)钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ø48.3×3.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，并应采用不少于3个旋转扣件分别在离杆端不小于150mm处进行固定。
五、施工方法（6）立杆：1）本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置如图2) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。3）立杆下部必须设置垫板，在回填土上时，满铺跳板。（7）水平拉杆1) 每步纵横向水平杆必须拉通；2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：
五、施工方法（6）剪刀撑 1）支架周边应连续设置竖向剪刀撑。支架长度或宽度大于6m时，应设置中部纵向或横向的竖向剪刀撑，剪刀撑的间距和单幅剪刀撑的宽度均不宜大于5m，剪刀撑与水平杆的夹角宜控制在45°～60°之间；支架高度大于3倍步距时，支架顶部宜设置一道水平剪刀撑，剪刀撑应沿伸至周边； 2） 立杆、水平杆、剪刀撑的搭接长度不应小于0.8m，且不应少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm；
五、施工方法3、模板体系 (1) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 (2)拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。 （3）所有≥2mm板缝必须用胶带纸封贴。 （4）顶部应设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须顶紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（5）模板支撑系统应为独立的系统，禁止与物料提升机、施工升降机、塔吊等起重设备钢结构架体机身及其附着设施相连接；禁止与施工脚手架、物料周转料平台等架体相连接。（6）地下挡土墙、电梯井等地下有抗渗漏部位，必须采用止水螺杆。 (7) 模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可拆模。构件类型
六、质量标准五、质量标准1、不满足要求的相关材料一律不得使用，采用问责式制度，总监，专业监理工程师，项目经理，项目技术负责人，施工员进行检查验收，并且签字。2、施工过程中加强管理，加大检查力度，将隐患消灭在初始状态，避免遗留安全隐患和加固时人力、物力大量耗费。确保一次验收通过。3、砼结构观感质量符合相关验收标准，少量的缺陷修补完善。4、预埋件和预留孔洞的允许偏差如下表：项目
六、质量标准5、现浇结构模板安装的允许偏差及检查方法如下表：项目
七、标准做法31、模板支模体系
七、标准做法32、梁、柱、剪力墙配模要求：在进行模板配模时一定要考虑板与板之间的有效连接，建议采用“包裹法”GB／T 41542-2022标准下载，通过方木进行有效连接，禁止板与板通过铁钉直接连接。包裹原则：梁侧模包梁底模，墙柱长边包短边
七、标准做法4）墙柱模板阳角必须由一侧模板压另一侧模板墙柱模板下口100mm范围内在浇砼时须进行精确找平，砼平整及标高偏差≤6mm,柱子测量放线完成后立即钉压脚板（胶合板厚≥18mm）。
七、标准做法35）、剪力墙堵头处理（1）剪力墙在堵头位置处，应焊制墙面和堵头模板的定位钢筋。（2）堵头板侧边应过刨确保平直，采用硬拼安装。如模板有损耗时采用双面胶防止漏浆。（3）堵头板采用内夹墙面模板，外部背楞方木或钢管加固方式安装。墙面离堵头板10cm处，安装对拉螺杆。
七、标准做法5、墙、粱板交接处： 1）墙、梁板在最上端应设水平木龙骨一道与顶板边缘平齐加固，通长设置。 2）所有的外围一圈全部设置通长方木，以保证外围板通线。
七、标准做法6、高低跨吊模施工。 楼面高差部位：在高底跨处焊定型马凳，控制水平标高及轴线位置，根据不同的高度选用不同的马凳，吊模采用型钢或方木制作。
七、标准做法7、粱板加固梁表面采用内撑条，间距≤ 800mm；内撑条须绑扎固定到位。外梁及楼梯间休息平台梁（外侧）增加对拉螺杆，间距≤600mm，螺杆对应梁部位放置内撑条 。
七、标准做法8、楼梯模板
八、标准做法十、二次结构 1、构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。 2、砼腰梁采用卡箍加固脚手架（专项施工方案样板），间距≤500mm；腰梁侧模上下口采用5×10cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆。
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