施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

本合同段桥梁承台、系梁工程量数量如下：桥墩承台55座，几何尺寸为7m×11m×2m，单个钢筋用量10.5t，C25混凝土用量154m3；桥台承台2座，单个钢筋用量1.9t，C25混凝土用量38.88m3；系梁68个，其中低系梁50个，高系梁18个。本桥承台、系梁定于2006年6月中开工，至2006年12月下旬结束，工期为6个月。

分项工程开始施工实施前，须将准备采用的施工方法，以及材料和人员、设备情况，施工组织情况和进度计划送报监理工程师批准。

分项工程施工之前，由项目经理部组织相关技术管理人员召开技术安全交底会议，交底会议由项目总工程师或工程部长主持，并邀请监理工程师参加建筑工程脚手架工程施工方案，交底后交底人与被交底人签字确认，并形成书面的记录存档。而后现场技术员应向工段和班组长进行更具现场操作性的书面技术、安全二级交底。交底内容包括管理控制程序、施工方法和要点、技术数据、检测方法、质量控制标准与安全措施等。

3）认真落实执行项目内部的三检制度

每一道工序完成后，先实施班组进行自检，检验合格后班组互检，最终由项目经理部技术人员进行逐项自检。当存在不合格项时应进行返工处理并再行报检。

4）项目部技术人员检验合格后，钢筋安装、焊接连接情况、模板、浇注混凝土等项目要报请桥梁监理工程师抽检，经检合格后方可实施。

5）系梁、承台开始施工之前，桩基位置要进行测量放样检测，并报请测量监理工程师检验复核，合格无误后方可实施。

6）做好钢筋、水泥、外加剂、砂石料等原材料的进场检验控制工作，按照规定的检验频次及时自检，合格后报监理工程师抽检，合格后方可投入使用。后台拌和站须接到开盘通知单才可开盘拌和混凝土。

7）电焊工须持证上岗，进场后要邀请监理工程师参加、组织其进行现场试焊，试焊考核合格后方可正式施焊。

承台、系梁施工技术控制要点

本桥所处位置地形复杂多变，且部分墩位位于山上，承台、系梁基坑开挖困难。开挖基坑时，考虑到机械开挖的方便及支立模板要求，基坑的边缘按系梁外侧1米设置、用石灰洒好边线后用挖机、凿岩机配合人工进行开挖，开挖的深度一般低于系梁底面标高10cm，并且在有水影响时做好排水沟和集水井及时排除积水；承台开挖深度比较大、考虑到保证土体的稳定性，应放坡开挖，基坑的边线由承台外侧1m再按照1：1.5的坡度范围放坡，用石灰洒好边线后开挖，开挖的深度应底于承台底面标高10cm左右，在有水影响时基坑底挖环状排水沟和集水井，及时排除积水、以保证承台的施工。

基坑开挖完成，及时测量桩顶标高，确定应凿除的桩头高度后，安排凿除桩头，桩头破除应考虑墩柱预埋钢筋深度，依次破除到位；当桩顶标高不够时，组织进行接桩。凿除桩头后的桩顶标高应高于桩顶设计标高15cm，以保证设计要求埋置深度，然后对桩基位置进行复测，检查桩基偏位情况。桩头凿除完成之后进行桩基的无破损检测，检测前将声测管割至桩顶处，管口要保证无破坏，然后加注干净的水，桩基检测合格后方能进行下一道工序施工。

3、浇注垫层砼或封底砼

承台、系梁开挖至要求的高程后应及时进行垫层砼或封底砼的浇注，垫层砼或封底砼的顶面标高与承台、系梁的设计底面标高相同，垫层厚度为10cm，平整度为2cm。垫层砼或封底砼浇注完成后，用全站仪精确放出桩基的中心点，并按轴线放出承台、系梁轮廓，弹出墨线放完成后技术员、质检员进行检查，确保模板安装位置的准确性。

（1）、钢筋应具有出厂合格证，分批进场，分批进行验收，且必须经过试验检验合格后方可下料制作。

（2）、钢筋弯制前必须除锈，钢筋的表面应该洁净，油渍，漆垢、和铁锈应立即清除干净。在焊接前，水锈应清除。钢筋应平直，无局部曲折，成盘的和弯曲的钢筋均应该调直。

（3）、钢筋接头采用搭接焊，焊接接头与钢筋弯曲处距离不应小于10d。同一区段范围内（不小于35d）主筋搭接焊数量不得超过主筋数量的50%，所有焊工均持证上岗。

（4）、在浇注砼之前，应对已安装好的钢筋检查，填写检查记录，如有误差应及时纠正。

（5）、注意预埋件的放置和位置确定。承台施工时除了注意预埋好墩柱钢筋外，还要预埋首级墩柱混凝土内模防止上浮的拉件和塔吊预埋件。

（6）、承台断面较大（7×11m），而且须预埋墩柱钢筋，须设置一定的临时管件作支撑之用或工作行走，可在管件要埋入混凝土的下一段套设PVC管，混凝土施工完成后抽出管件即可。

承台、系梁采用整体钢模板，模板的尺寸规格、平整度、强度、稳定性均应满足要求。模板应按轮廓墨线安装，表面清理干净。模板的支撑以及栓接要牢固，在模板安装完成后，技术人员要认真检查每一道拉杆和支撑。严格按图纸及规范施工，纵横轴线不得有误，保证板面拼接平整度，保证模板拼缝直顺、平滑过渡、不漏浆，并在砼浇注之前进行复查。

承台体积较大，混凝土施工时尽量安排在晚间温度较低时进行，以降低混凝土的入模温度，此外承台混凝土计划竖向分两层浇注施工，第一次先浇注1m高，然后进行施工缝凿毛并清理干净杂物，待混凝土内部热量散发后，间隔3d以上再行安排第二截1m高承台。

严格按砼配合比通知单进行施工，砼采用拌和站集中拌和，砼卧泵输送浇注或者灌车运输、吊车吊斗浇注的方式进行施工。浇注砼前将模板内的杂物清除干净，并对模板和钢筋再次进行检查。砼灌注从低处开始逐层扩展升高，并保持水平分层，卸落砼时应设置溜槽等设备，以防止砼降落高度较高而造成离析。振捣使用插入式振捣棒，分层厚度为30cm。振捣棒插入的距离以直线行列控制，间距不得超过作用半径的1.5倍。振捣棒应尽量避免碰撞钢筋，更不得放在钢筋上。振捣棒开动后方可插入砼内，振完后应徐徐提出，不得过快或停转后再拔出机头，以免留下孔洞。振捣棒应稍插入下层使两层结合成一体。振捣合格的要求：砼停止下沉，无气泡上升，表面平坦、无翻浆。砼浇注应连续进行，如因故间歇不应超过允许间歇时间，以免在前层砼初凝前将本层振捣完毕。

承台、系梁模板属非承重构件，一般砼强度达2.5MPa时可拆除，对于高出地面的系梁，其底模拆除需经过同条件养生试块强度判定拆除时间，要求强度不能低于设计强度的75%。拆除时要安排专人指挥和监督，保证其表面以及棱角不因拆模而导致损坏。砼养护采用塑料布或土工布覆盖洒水养护，保证湿润养生时间不少于7d。

承台实测项目和容许偏差

尺量：长、宽、高检查各2点

全站仪或经纬仪：纵、横各测2点

钢筋制安实测项目和容许偏差

箍筋、横向水平钢筋间距（mm）

钢筋骨架宽、高（mm）

环境保护、文明施工保证措施

1、组织相关人员对该工程进行环境因素识别，并进行评价以及采取有效措施进行改进。

2、在主要施工便道及时组织人力与车辆进行维修，避免有坑槽出现，同时不定时地用水车洒水，减少灰尘污染。

3、施工产生的废土、废渣、以及拌和站产生的废水弃到指定地点GTCC-105-2019 铁道货车合成闸瓦，不随意倾倒。

4、在广大职工群众中大力宣传文明施工，相处好与老百姓的关系。

5、把文明施工列入各工区考核的重要内容。

6、为保护工程或为公众及其他人员的安全和方便，在需要的时间和地点，设置照明、护栏、围墙、警告标志和守卫设施。

7、采取一切合理措施，保护现场内外的环境，以避免因施工而引起的污染、噪音或其它原因造成的对公众或公众财产的伤害或公害。

8、开挖承台、系梁所产生的土方在指定地点堆放整齐并人工配合机械整理成梯形。

9、开挖时，注意保护桩顶出露的钢筋旧路改造工程施工组织设计方案，防止碰撞变形。