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玻璃c-cc.cn幕墙，石材幕墙，门窗等安装技术交底

玻璃幕墙，石材幕墙，门窗等安装技术交底

本工程玻璃幕墙主要为明隐结合铝合金玻璃幕墙，观光电梯为点式幕墙。

铝合金型材室外可视面氟谈喷涂处理，室内可视面粉末喷涂处理。立柱插芯，压块等不可见型材阳极氧化。

密封胶条采用黑色高密度的三元乙丙橡胶（EPDM）。玻璃承重垫块、铝合金之间的隔热垫块及两种不同金属（不锈钢除外）之间的防腐蚀垫片均采用硬质PVC或橡胶垫。

GB／T 40066-2021标准下载１．玻璃幕墙安装主要施工工序

为调整土建施工误差,幕墙安装应先放基准线,以其为基准确定各分格线立面位置。

立柱安装就位前，预先装配好立柱与预埋件之间和上下立柱接头处的连接件，插芯长250mm,固定在下侧立柱上。

立柱由下往上安装，接头处留20mm的伸缩缝隙(注意连接处要错开横梁的连接处)，上下立柱中心线要对正，安装到玻璃幕墙最顶层之后，再用经纬仪矫正一次，检查无误后，把立柱与连接件之间的螺栓拧紧，垫片周围与连接件焊接，连接件与预埋件焊缝加焊至设计要求，焊缝清理检查符合要求后刷两道防锈漆。

安装好一层立柱后可流水作业安装横梁。

玻璃幕墙的横梁和立柱的连接方式采用插接式，连接角片和螺钉不外露，横梁端头和立柱之间留有空隙可提高幕墙的抗震性能。

安装前先将横梁两端与连接角片固定，将横梁两端套上弹性橡胶垫，用木支撑将立柱撑开，再装入横梁，取掉木支撑后两端橡胶垫被压缩，起到较好防水效果。大致水平后初拧连接件螺栓，然后用水平仪抄平，横梁水平后，拧紧角片的连接螺栓与立柱固定在一起。

同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。

继续往上安装横梁时，要严格控制各横梁之间的中心距离及上下垂直度，同时要核对玻璃尺寸能否镶嵌合适。

４）玻璃安装时，其边缘与龙骨必须保持间隙，使上下、左右各边空隙均有保证。同时要防止污染玻璃。

安装好的玻璃表面应平整，不得出现翘曲现象。

２．玻璃幕墙安装偏差要求：

1）立柱安装标高偏差不应大于3mm。

2）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于2mm，同层立柱最大标高偏差不应大于3mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。

３）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。

４）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm。

３．玻璃幕墙其他主要附件安装应符合下列要求：

１）玻璃幕墙立柱安装就位、调整后应及时坚固。玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、紧固后应及时拆除。

２）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。玻璃幕墙中与铝合金接触的螺栓及金属配件应采用不锈钢或轻金属制品。

３）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。

４．玻璃幕墙玻璃安装应符合下列要求：

1）玻璃安装前应将表面尘土和污物擦试干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。

2）玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度应相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。

3）耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。

4）耐候硅酮密封胶在接缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结。

５．玻璃幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收；

1）构件与主体结构的连接节点的安装；

2）幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装；

3）幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装；

4）幕墙防雷接地节点的安装。

１．石材幕墙采用30mm厚花岗岩，办公楼及北立面裙楼石材幕墙为蓝灰色抛光面石材，公寓楼及南立面裙楼石材幕墙为米黄色荔枝面石材。蓝灰色石材幕墙标准水平分格为405mm；米黄色石材幕墙标准水平分格为900mm，且根据立面要求开槽，按照立面效果安装石材，错缝石材错缝应均匀、一致，安装误差及时消除，不得积累。

２．石材幕墙主龙骨为８＃槽钢，次龙骨为50的角钢，龙骨表面热浸镀锌。蓝灰色石材幕墙主龙骨均为简支梁，龙骨上下两端固定；米黄色石材主龙骨设备层及以上为两层为一个６m的双跨连续梁，每段主龙骨上端和中间通过连接件与结构固定，下端与下层主龙骨之间通过插芯连接，设备层以下剪力墙部分也是６m的双跨连续梁，支座在梁的中间和两端，非剪力墙部分为简支梁,且后补埋件只能做在钢混结构上。

３．石材挂件采用不锈钢挂件，石材槽口与不锈钢挂板间填充结构胶，石材幕墙接缝处采用石材专用密封胶密封。

４．石材幕墙安装偏差要求：

１）立柱安装标高偏差不应大于３mm，轴线前后偏差不应大于２mm。

２）相邻两根立柱安装标高偏差不应大于３mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于５mm。

３）相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于１mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于５mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于７mm。

４）石材面板安装时左右、上下的偏差不应大于1.5mm。

结构偏差实测，复检预埋件，偏差修正处理→定位放线→固定主龙骨→安装次龙骨→避雷系统安装→安装“Ｔ”型挂件→石材安装就位→打胶勾缝→清理→自检→成品保护→验收。

６．主要工序的施工方法　

1)结构偏差实测，复检预埋件

实测结构偏差对结构的修整、二次设计的排板及板材加工等工作具有非常实际的指导意义。偏差实测采取经纬仪投测与垂直、水平挂线相结合的方法，挂线采用细钢丝；测量结果及时记录并绘制实测成果，提交设计进行施工图二次设计、下料。 

放线的具体原则是：以设计各内墙轴线定窗口立线，以各层设计标高+50cm线定窗口上下水平线，弹出窗口井字线并根据二次设计图纸弹出型钢龙骨位置线。每个大角下吊垂线，给出大角垂直控制线。放线完成后，进行自检复线，复线无误再进行正式检查，合格后方可进行下步工序。

３)连接件焊接与龙骨安装

焊接完成后，按规定除去药皮并进行焊缝隐检，合格后刷防锈漆三遍。连接件的固定位置按连接件弹线位置确定，采取水平跟线、中心对线、先点焊、确定无误后再施焊的方法。

石材幕墙主龙骨的安装与玻璃幕墙主龙骨的安装方法相同，安装完一层主龙骨后，流水作业安装次龙骨，次龙骨与主龙骨一端焊接，一端栓接，次龙骨与主龙骨之间要求留有一定空隙，部分幅面小的幕墙次龙骨可以与主龙骨可以直接焊接。

待连接件或次龙骨焊接完成后，用不锈钢螺栓对不锈钢挂件进行连接。T型不锈钢挂件位置通过挂件螺栓孔的自由度调整，板面垂直无误后，再拧紧螺栓，螺栓拧紧度以不锈钢弹簧垫完全压平为准，隐检合格后方可进行下道工序。

采用干挂件自下而上分层托挂。建筑物大角阳角及窗洞口水平阳角为海棠角，板材安装必须跟线，按规格按层找平、找方、找垂直。

石材面板安装前要先排板，确保误差满足规范要求且保证把误差消除在两个轴线之间，误差不得积累，与立面效果仔细对比，确保满足图纸设计要求才可安装。

安装T型挂件前应先将结构胶灌入槽内。

6)窗洞口石材安装剖面示意图

７．关键工序的质量要求与技术措施

保证预埋件与连接板及龙骨的焊接质量对外饰面的牢固与耐久尤为重要。特作如下要求：

焊接前清理焊口，焊缝周围不得有油污、锈物。

正式施焊时应正确掌握焊接速度，要求等速焊接，保证焊缝厚度宽度均匀一致。清除熔渣后进行外观及焊缝尺寸自检，确认无问题后方可转移地点继续焊接。

首先应核对板材规格，无误后进行板端开槽和板材安装。为保证开槽的质量(垂直度、槽深、槽位)，可采取如下措施：

现场制作木制石材固定架，将石板固定后再开槽。槽位上下对齐Ｔ型挂件，标出位置后再开槽。槽深用云石机及标尺杆预先调好位置，以标尺杆顶住石材，槽深度16mm为宜。开槽完毕应进行自检，包括槽深、位置、垂直度、槽侧石材有无劈裂。

石材上墙前，先清除槽内浮尘、石渣；试挂后，槽内注胶、安装石材，靠尺校核。

每个立面石材幕墙统一排版，方便控制色差，各面石材面板不可混用。

石材胶缝均为6mm，石材与窗框间胶缝为10mm。

首先用特制板刷清理石材板缝，将缝内滞存物、污染物、粉末清除干净，再施刷丙酮水两遍，以增加密封胶的附着能力。

石材缝填塞泡沫嵌缝条208米超高层综合楼施工组织设计(争创鲁班奖)，填塞深度应平直一致(距石材板面8mm)、无重叠，遇挂件断开时碰头缝严密无空隙。

检查门窗洞口→弹线找规距→做防腐处理→门窗框就位→找正暂固定→框与墙连接→塞周边缝隙→安装门窗固定玻璃→安装门窗扇→装五金配件→打胶与擦拭。

2．铝合金门窗安装施工操作

安装人员会同土建人员依照图纸检查洞口的尺寸、位置和标高，是否能满足安装间隙的需要，若发现洞口不符合要求，应进行剔凿和修补（此工作由土建施工单位负责整改）。

在建筑物最顶层找出门窗位置后，以其门窗边线为准，用经纬仪将边线下引，并分别在各层门窗口处做出标识。对个别门窗边不直的应进行剔凿修整。

门窗口水平位置，应以+50cm的水平线为准往上返，量出窗下皮标高，弹线找直。每一楼层和同一房间窗下皮的标高，应保持一致。

根据外墙大样图和窗台板的宽度，确定铝合金窗的墙厚方向的进出益。若外墙厚度有偏差GB／T 40740-2021 堆焊工艺评定试验.pdf，原则上应以同一房间的窗台板外露宽度一致为准。