主楼车库墙柱、梁、板、梯砼技术交底

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主楼车库墙柱、梁、板、梯砼技术交底

唐山市学警路保障性住房项目部

2.1砼浇筑前,必须进行技术交底工作,技术交底有主管工长主持,主管工长、技术人员、施工队伍负责人(主要是砼负责人)签字后,方可进行支设工作。

2.2砼进场后,经试验员对坍落度及是否存在离析现象检测合格后方可使用,坍落度要求140±20mm。

2.3现场采用汽车泵浇筑,振动捣棒采用φ50插入式振捣棒,振捣棒现场配备不少于2个。在施工前应按要求进行试棒青岛市某拦河坝交通桥工程施工组织设计,保证正常使用。

2.4劳动力准备:混凝土施工操作人员15人。

2.5.1钢筋、模板工程经检查合格。

2.5.1检查模板内是否有杂物,应及时清理干净。

2.5.2在墙两侧或一侧、柱四周搭设浇筑平台。平台满铺脚手板,平台四周设1.2m高防护栏杆,栏杆底部设置不小于180mm高挡脚板,栏杆中部设置中杆。

作业准备→浇筑砼→养护

3.2墙、柱采用垂直振捣,即振捣棒与混凝土表面垂直,插点间距离不大于50cm,采用快插慢拔手法,在振捣棒缓慢拔出时,砼表面气泡应逐渐消失,在钢筋密集处,采用内外各方位振捣,严防漏振和过振。

3.3砼浇筑后应立即进行振捣,砼初凝后,不允许再振捣。

3.5每一振点振捣时间为20~30s,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析,可见砼表面呈水平不再显著下沉、出现气泡,表面泛出灰浆为准。

3.6分层振捣时,振捣上层时应插入下一层中5cm左右,以消除两层之间的接缝,且在下层砼初凝前进行。施工缝处先洒水湿润,然后细致浇筑和加强振捣,使新旧砼接缝密实。

3.7墙、柱混凝土分层浇筑厚度

②为了准确控制墙体的分层厚度,应作好标尺竿,将分层厚度(50cm)用红白两种不同油漆分别刷出。当尺竿上端露出50cm油漆,下端触及混凝土面时,即为停止该点浇筑,转移至下点。观察标尺竿需要有专人,并配有手电或充电应急灯。

3.9浇筑砼时,应经常观察模板支架,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑。

3.10由于采用泵送砼,泵送时压力较大,软管在压力下活动,需要在软管上捆绑两根粗绳,以使工人能在两个方向拉住,尽可能不要由人手直接抱软管,以免造成伤害和安全隐患。

3.11在墙、柱钢筋上用电工胶布标出50cm线,用于控制墙、柱的砼浇筑标高。墙的砼浇筑标高控制点设置原则:①墙长≤3m墙体的两端;墙长>3m墙体的两端,中间标高控制点间距不大于3m。②墙体的拐角柱的砼浇筑标高控制点设置:在柱的两个对角点处,分别设置一个控制点

技术负责人:交底人:接交人:

唐山市学警路保障性住房项目部

3.13楼梯采用垂直振捣法。楼梯振捣时先振实底板,再振踏步。振捣时动作要快,表面泛浆就提出棒,每一踏步要振2个点,振实后随即用木抹子将踏步面抹平。

3.14梁、板、梯砼浇筑时,施工缝处应充分振捣密实。

3.15砼浇筑后应立即进行振捣,砼初凝后,不允许再振捣。

3.16每一振点振捣时间为20~30s,过短不易振实,过长可能引起砼产生离析,可见砼表面呈水平不再显著下沉、出现气泡,表面泛出灰浆为准。

3.17浇筑砼时,应经常观察模板支架,当发现有变形移位时,应立即停止浇筑。

3.18由于采用泵送砼,泵送时压力较大,软管在压力下活动,需要在软管上捆绑两根粗绳,以使工人能在两个方向拉住,尽可能不要由人手直接抱软管,以免造成伤害和安全隐患。

4.1混凝土强度等级必须符合设计要求,开始浇筑前必须检查开盘鉴定,经检查无误后方可开始浇筑。

防水混凝土和后浇带处的混凝土强度等级、抗渗等级、膨胀剂使用等指标应符合设计要求。

4.2混凝土应振捣密实,做到不漏振。

4.3混凝土表面应平整,无露筋、蜂窝等缺陷。

4.4楼板顶面浇筑标高控制措施:

在每个房间四角柱筋上设置板顶标高控制点,浇筑砼时,在各点间拉线用标高控制尺测量楼板砼顶标高.房间开间、进深较大时,可在各标高控制点间正设控制点。

用经纬仪或吊线和尺量检查

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋管、预留孔、预埋螺栓中心线偏移

技术负责人:交底人:接交人:

唐山市学警路保障性住房项目部

4.6.1施工缝留置位置:

施工缝的位置应设置在结构受剪力较小且便于施工的部位。留缝应符合下列规定:

DB5223/T 8.1-2020 精准扶贫大数据平台 第1部分:功能建设规范.pdfa.单向板施工缝应平行于板的短边。

b.由主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇灌混凝土,其施工缝应留置在次梁跨中的1/3区段内。

c.楼梯施工缝留在踏步板长度1/3范围内。

4.6.2施工缝处理:

a.在施工缝处继续浇筑混凝土时,已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。

c.注意施工缝位置附近回弯钢筋时,要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

5.1蜂窝:原因是混凝土一次下料过厚,振捣不实或漏振,模板有缝隙使水泥浆流失。

5.2露筋:原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋钱江通道墩身施工方案,或梁、板底部振捣不实,也可能出现露筋。

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