施工组织设计下载简介

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软基处理施工技术、安全交底

全标段软基处理路长度5602m，软基处理以塑料排水板、砂砾垫层和土工格栅结合等载预压，共有塑排板1365990m、砂砾垫层97747m3、等载预压91531m3、土工格栅205407m2。

2012浙J62：建筑防水构造(五).pdf二、软土地基施工方法：

放样时我标段注意与一、三标段的中桩附合。

本标段在K7+350～K7+510处设置试验路段，路基清表前，先在路基两侧1米处位置设置宽60cm、深30～80cm的纵向临时排水边沟，视路基排水情况每隔20～50米不等开挖一条20cm宽、15～30cm深的横向临时排水沟将水排入纵向排水沟。开挖时在两边每100米处配一个水泵，将水排入附近河道。施工过程中派人经常对边沟进行清理和疏通，有利于软基处理和路基填筑施工过程中地表水流的排泄和砂砾层横向排水的引流，加快软土固结。

施工前按设计要求进行公路用地放样，待公路用地红线在实地打出以后，由业主办理征用土地手续。路基用地范围内的房屋、道路、河沟、通讯电力设施、上下水道、农田、坟墓及其它建筑物，协助有关部门事先拆迁或改造；对于路基附近的危险建筑和高压电杆进行适当加固；对文物古迹妥善保护。本地区处于平原区，大部分公路用地属于农业种植区，现阶段正是水稻种植期。清表时，先将路基范围内的水稻、树木、灌木丛等砍伐或移植清理，软基处理路段10cm表土由人工清除。清除出来的耕值土一部分堆放在排水沟外侧，以防止水的倒灌，另外部分再用汽车运输到弃土场。

除遵循一般路堤填方的要点外，对水塘、河地段填方的施工方法：

1、这些地段的填方尽量安排在干燥和雨量较少的季节进行,计划在2001年冬季进行。

妥善安排施工计划，软土地基应较一般地基尽量提前施工，以便地基有充分时间固结。

2、按设计图纸或监理工程师的要求，先修围堰、抽水，再清除表层淤泥。清淤前后对高程进行测量，清淤时监理旁站，如遇特殊情况及时与设计方取得联系，以便采取相应措施。塘、河回填采用透水性良好的砂砾材料填至常水位以上50cm，然后进行填塘、河部分路基的软基处理施工作业。围堰至少高出最高水位30cm，没有渗漏水现象，同时要保证它在整个施工期间始终处于完好状态。

施工时尽量减少对软土地基表层硬壳层的损坏。

3、如遇路基半侧落入塘、河中情况时，施工时注意拼填部位的填筑质量，清除塘、河坎侧的树根、杂草，将松土扒去拼填时随填高按设计要求挖出台阶，台阶宽2m，并做成向内倾2%的坡度。填筑时分层压实至设计要求的密实度，填筑层横向设置不小于3%的外倾横坡，以利排水。

4、沿河路基施工时，原河道如需拓宽开挖及沿河侧路基防护等河内作业，必须在路堤填筑之前完成。

5、须进行加固的路段，按设计图纸所示的施工工艺及有关施工规范要求进行施工。

1、按照有关的技术规范和监理工程师的要求、按照设计图纸或监理工程师的要求，将符合技术指标的砂砾材料摊铺在清理好的基底上。砂砾垫层分层铺筑，每层松铺厚度不超过20cm，逐层压实。

2、铺设砂砾前，检查地基的平整度、横坡及中心位置，符合要求后，先在路基中心线附近用砂砾铺一条宽10m、厚50cm以上的纵向便道，以后的砂砾由此便道运进，倒在两侧，由推土机向两侧推平，厚度均匀一致，最大误差不大于2cm，表面平整。砂砾垫层宽出路基边脚0.5m，两侧用干砌片石加以防护，以免砂砾料流失。

3、铺设后的砂砾排水垫层不受泥土及杂物等污染。

4、在排水垫层的施工过程中避免对软土表层的过大扰动，以免造成砂（砾）石和淤泥混合，影响垫层的排水效果。

1、塑料排水板施工顺序为：

平整地面→摊铺下层砂垫层→机具就位→准备塑料排水板→插入套管管靴→套管沉入→拔出套管→割断塑料排水板→机具移位→摊铺上层砂垫层。

(1)、施工现场堆放的塑料排水板盘带应加以适当覆盖，以防暴露在空气中老化。

(2)、塑料排水板严格按照设计图纸指示的位置、深度及间距设置。剪断塑料排水板以砂砾（石）渗水表面的外露长度至少20cm，外露部分埋入砂中。使其与砂砾石贯通，保证排水畅通。

(3)在打设过程中保证塑料排水板不扭曲，透水膜不被撕破和污染。排水板底部应有可靠的锚固措施，以免拔出套管时将芯板带出。打设深度不小于设计深度，打入前在套管上做好明显标志用来保证打入深度（每根塑料排水板长度=打入深度+0.35m+外露长度0.2m）。塑料排水板留出孔口长度应保证伸入砂砾垫层不小于50cm，使其与砂垫层贯通；并将其保护好，以防机械、车辆进出时受损，影响排水效果。外露导管打入深度应考虑上拔时的跟带长度，跟带长度不超过50cm。

打设过程中，确保每根塑料排水板的整体性，对单根长度不够时不再使用，以保证塑料排水板的排水性能。

塑料排水板施工前测量并绘制方格网确定打设位置，确定后的位置用白石灰做上明显的标记。插板机就位后，管靴与板位标记偏差控制在7cm以内。

打设机上设置人工操作的机械平衡装置，保证打设机械的平衡度和垂直度，打设后塑料排水板的垂直度偏差控制在1.5%以内。

(4)、塑料排水板导管靴与桩尖

塑料排水板通过导管，从导管靴穿出并与桩尖相连，导管连同塑料板顶住桩尖压入土中。塑料排水板与桩尖相连的方式采用倒梯形桩尖、契型固定桩尖两种。

(5)、塑料排水板的插入

塑料排水板打设的顺序包括：定位；将塑料板通过导管从管靴穿出；将塑料板与桩尖连接贴紧并对准桩位；插入塑料板；拔管剪断塑料板等。

(6)除上述施工要求外，施工时注意事项如下：

①塑料排水板插入过程中防止淤泥进入板芯，堵住输水通道，影响排水效果；当软基层出现硬壳层时，采用步履式振动插入机，并采取加大振动能力和管壁厚插入，以确保塑板桩设计要求的深度。

②塑料板与桩尖连接要牢固，避免提管时脱开将塑排板带出；

③桩尖与导管配合要适当，避免错缝，防止淤泥进入，导致塑料板与导管壁的摩擦力增大使塑料板带出；

④严格控制间距和深度，凡排水板回带长度在2m以上的应作废补打；

⑤塑料板所进长度不够时，不允许使用搭接延续塑料排水板，以保证塑排板打设后的排水性能。

⑥施工质量不符合要求时，承包人按监理工程师的要求采取补救措施或补打塑料排水板，直至符合要求。

⑦做好每根塑排板的施工现场原始记录。

3、塑排板施工完毕，铺设土工格栅之前按沉降管的埋设要求进行沉降管的埋设。

1、平整清理下承层。按设计宽度要求横向铺设土工格栅，纵向拼接（锚固）处采用U形铆钉缝合，宽度不小于5cm,强度缝合不小于自身的同向抗拉强度。土工格栅横向搭接宽度为20cm,纵向搭接宽度为15cm。

2、设置土工格栅时应在路堤每边各留足够的锚固长度，回折覆裹在压实的填料面上，回折（反包）长度不小于2m，平整顺适，端部回折（反包）部分不得外露，用不小于30cm厚度的填料予以覆盖，以免人为破坏和老化断裂而失去加固效果。

3、按设计图纸要求在土工格栅上摊铺第二层砂砾。

①为避免已铺好的土工格栅长期曝晒，土工格栅铺设后与填筑其上的第一层填料之间的间隙时间不超过一周。应故必须延长间歇时间时，土工格栅表面覆盖保护，采用填料保护时厚度不小于20cm。

②禁止一切施工车辆和施工机械行驶、堆放在已铺好的土工格栅上。

③施工时随时检查土工格栅的质量，发现有折损、刺破、撕裂等暇疵时，视程度修补或更换。

④台背铺设土工格栅加固路基时，由于桥与路线走向斜交，为保证土工格栅准确的沿纵向铺设，铺固前应将格栅端部剪成与斜交角相同的斜边，人工张拉使其产生5%的伸长率，再用U形钢钉锚固。

技术负责人对下面的施工人员作详细透彻的技术交底，明确设计、规范的要求，以求科学合理的施工方案。

施工中严格执行监理程序，教育现场施工人员必须尊重监理工程师，接受监理工程师的指示，认真听取监理工程师的意见，自觉地正常地与监理工程师取得联系。

为保证本分项工程确保高分优良的目标氧气管道施工方案，项目部着重从质检、试验、测量三个方面加强管理，健全组织机构管理体系：

项目经理部设立现场质量管理机构，实行经理部到工区、工班的多级质量管理体系（见附后框图），签订质量目标责任制和奖罚措施，严格按设计图纸及技术规范层层检测，对不合格的工序坚决返工重来。

按项目部上报的质量保证体系和质量管理办法及规章制度严肃落实，将每一项及每一工序的质量落实到具体的人头上，充分调动人的积极因素，以完善的自检体系来保证各施工工序的质量。

项目部建立以自检、互检、专检的“三检制度”，从施工的初始状态起牢牢盯住质量的发展动态，以多方部门检查制度，及时发现易被忽视的或容易漏检的项目，使施工质量沿着良好的正常轨道运行。

建立好工地试验室，配备必需的先进试验设备，严格把好原材料的质量关，正确合理地做好各项原材料及检测试验，对每一道工序的检查，一律以试验数据为依据，对检查不合格的坚决推倒重来。科学运用数理统计技术，结合成功的经验优化施工组织，改良原材料、配合比、机械搭配的性能及组合市政道路绿化喷淋工程施工组织设计方案，提出科学可行的合理化建议，以提高工程质量。

项目部设立工程测量组，配备全站仪、经纬仪、水准仪等可靠的测量设备，测量组负责本标段内的所有重要测量工作，根据不同地位、不同结构、不同要求按测量规范及设计要求合理操作和控制，自始至终由专业测量组操作，并严格执行测量复核制度，做到施工前有控制性测量和施工放样，施工中有测量调整，完工后有成品测量检查，确保施工全过程的测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。

砂砾垫层、塑料排水板和土工格栅的检测项目如下：