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77通风管道制作工程技术交底记录

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金属矩形风管法兰及螺栓规格(mm)(表5)

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DL／T 2301-2021 水电站泄洪预警广播系统技术规范.pdf2500

(5)金属风管的加固应符合下列规定；

1)圆形风管(不包括螺旋风管)直径大于等于800mm，且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；

2)矩形风管边长大于630mm、保温风管边长大于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2、中、高压风管大于1.0m2，均应采取加固措施；

3)非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

(6)矩形风管弯管的制作，一般应采用曲率半径为一个平面边长的内外同心弧形弯管。当采用其他形式的弯管，平面边长大于500mm时，必须设置弯管导流片。

(7)净化空调系统风管还应符合下列规定：

1)矩形风管边长小于或等于900mm时，底面板不应有拼接缝；大于900mm时，不应有横向拼接缝；

2)风管所用的螺栓、螺母、垫圈和铆钉均应采用与管材性能相匹配、不会产生电化学腐蚀的材料，或采取镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉；

3)不应在风管内设加固框及加固筋，风管无法兰连接不得使用s形插条、直角形插条及立联合角形插条；

4)空气洁净度等级为1～5级的净化空调系统风管不得采用按扣式咬口；

5)风管的清洗不得用对人体和材质有危害的清洁剂；

6)镀锌钢板风管不得有镀锌层严重损坏的现象，如表层大面积白花、锌层粉化等。

1)、圆形弯管曲率半径和最少分节数应符合下表规定；

圆形弯管曲率半径和最少节数(表6)

(2)、风管外形尺寸：

1)、风管与配件的咬口缝应紧密、宽度应一致；折角应平直，圆弧均匀；两端面平行。风管无明显扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于10mm；

2)、风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300mm时，为2mm；当大于300mm，为3mm。管口平面度的允许偏差为2mm，矩形风管两条对角线长度之差不应大于3mm；圆形法兰任意正交两直径之差不应大于2mm；

(3)、焊接风管的焊缝应平整，不应有裂缝、凸瘤、穿透的夹渣、气孔及其他缺陷等，焊接后板材的变形应矫正，并将焊渣及飞溅物清除干净。

(4)、金属法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1)风管法兰的焊缝应熔合良好、饱满，无假焊和孔洞；法兰平面度的允许偏差为2mm，同一批量加工的相同规格法兰的螺孔排列应一致，并具有互换性。

2)风管与法兰采用铆接连接时铆接应牢固、不应有脱铆和漏铆现象；翻边应平整、紧贴法兰，其宽度应一致，且不应小于6mm;咬缝与四角不应有开裂与孔洞。

3)风管与法兰采用焊接时风管端面不得高与法兰接口平面。除尘系统的风管，宜采用内侧满焊、外侧间断焊形式，风管端面距法兰接口平面不应小于5mm。

当风管与法兰采用点焊固定连接时，焊点应融合良好，间距不应大于1OOmm；法兰与风管应紧贴，不应有穿透的缝隙或孔洞。

4)当不锈钢板或铝板风管的法兰采用碳素钢时其规格应符合表4、表5的规定，并应根据设计要求做防腐处理；铆钉应采用与风管材质相同或不产生电化学腐蚀的材料。

(5)无法兰连接风管的制作还应符合下列规定：

1)无法兰连接风管的接口及连接件应符合下表7、表8的规定，圆形风管的芯管连接应符合下表9要求；

2)薄钢板法兰矩形风管接口及附件，其尺寸应准确，形状应规则，接口处应严密；

薄钢板法兰的折边(或法兰条)应平直，弯曲度不应大于5／1000；弹性插条或弹簧夹应与薄钢板法兰相匹配；角件与管薄钢板法兰四角接口的固定应稳固、紧贴，端面应平整、相连处不应有缝隙大于2mm的连续穿透缝；

3)采用C、S形插条连接的矩形风管，其边长不应大于630mm；插条与分管加工插口的宽度应匹配一致，其允许偏差为2mm连接应平整、严密，插条两端压倒长度不应小于20mm

4)采用立咬口、包边立咬口连接的矩形风管，其立筋的高度应大于或等于同规格风管的角钢法兰宽度。同一规格风管的立咬口、包边立咬口的高度应一致，折角应倾角、直线度匀许偏差为5／1000；咬口连接铆钉的间距不应大于150mm，间接隔应均匀；立咬口四角连接处应紧密无孔洞。

表7、圆形风管无法兰连接形式

表8、矩形风管无法兰连接形式

注：溥钢板法兰风管也可采用铆接的连接方法

表9圆形风管的芯管连接

(6)、风管的加固应符合下列规定：

1)风管的加固可采用楞筋、立筋、角钢(内、外加固)、扁钢、加固筋和管内支撑等形式，如图：

2)楞筋或楞线的加固，排列应规则，间隔应均匀，板面不应有明显的变形；

3)角钢、加固筋的加固，应排列整齐、均匀对称，其高度应小于或等于风管的法兰宽度。角钢、加固筋与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于220mm；两相交处应连接成一体；

4)管内支撑与风管的固定应牢固，各支撑点之间或与风管的边沿或法兰的间距应均匀，不应大于950mm；

5)中压和高压系统风管的管段，其长度大于1250mm时，还应有加固框补强。高压系统金属风管的单咬口缝，还应有防止咬口缝胀裂的加固或补强措施。

(7)、净化空调系统风管还应符合以下规定：

1)现场应保持清洁，存放时应避免积尘和受潮。风管的咬口缝、折边和铆接等处有损坏时，应做防腐处理；

2)风管法兰铆钉孔的间距，当系统洁净度的等级为1～5级时，不应大于65mm；为6～9级，不应大于1OOmm；

3)静压箱本体、箱内固定高效过滤器的框架及固定件应做镀锌、镀镍等防腐处理；

4)制作完成的风管，应进行第二次清洗，经检查达到清洁要求后应及时封口。

注：设计无要求时镀锌管成品不喷漆

1、划线要据风管的不同尺寸形状和规格，分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止划线错孔，下料的多少有误。

2、板材剪切依据划线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。

3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。

4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。倒角形状如图：

5、金属薄钢板制作的风管用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。不同板材咬口或焊接界限如表1O规定。

表10金属风管的咬接或焊接界限

钢板(不包括镀锌钢板)

6、咬口宽度和留量根据板材厚度而定，应符合下表11的规定。

表11咬口宽度(mm)

7、焊接时必须焊缝均匀，无裂纹及加渣现象；铆钉连接时，必须时铆钉中心先垂直于版面，铆钉头把材材压紧，使板缝密合并排列整齐、均匀。另板材之间铆接，一般中间可不加垫料，设计规定时，遵循设计。

8、咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上扶稳板料。

9、咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线，操作时，使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。

1O、折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。

11、制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆。按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。

12、折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。操作时用力均匀，不宜过重。单、双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。

1)方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢料，通常多划角钢的1.5倍厚度的长度，划线完毕用无齿锯切割，折方时组焊成的成品法兰内径不至于小于风管外径。

2)下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距不应大于50mm采用8501阻燃密封胶条做垫料时螺栓孔距适当放大，不得大于300mm。

3)放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔。

4)法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺等。

1)先将整根的角钢或扁钢放在冷煨法兰卷圆机上按所需法兰直径，调整机械的可调零件，卷成螺旋形状后取下。

2)将卷好的型钢画线割开，逐个放在平台上找平找正。

3)对调整好的法兰进行焊接、打孔。

1)无法兰连接风管的接口应采用机械加工，尺寸应正确，形状应规则，接口处严密。无法兰矩形风管接口处的四角应有固定措施。

2)在风管内铆法兰腰箍冲眼时，管外配合人员面部要避开冲孔。

14、矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管段长度在1200mm以上时应采取加固措施边长小于或等于800mm的风管宜采用楞筋、楞线的方法加固。中、高压风管的管段长度大于1200mm时，应采取加固框的形式加固。高压风管的单咬口缝应有加强措施。风管的板材厚度大于或等于2mm时，加固措施的范围可适当放宽。

风管的加固形式见下图：

15、风管与法兰组合成形时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于1.5mm，可采用翻边连接，与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm可采用翻边铆接，铆钉规格，铆孔尺寸见表7。

表7圆、矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸

图中表示常用的几种焊接顺序，大箭头指示总的焊接方向，小箭头表示局部分段的焊接方向，数字表示焊接先后的顺序。这样，可以使焊件比较均匀的受热和冷却，从而减少变形。

16、风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出1Omm翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。

17、翻边应平整，不应遮住螺孔、四角应铲平，不应出现豁口，以免漏风。

18、风管与小部件（嘴子、短支管等）连接处，三通、四通分只要严密，缝隙处应利用锡焊或密封胶堵严以免漏风。使用锡焊，镕锡时锡液补允许着水防止飞溅伤人，盐酸要妥善保管。

19、风管喷漆防腐不应在低温(低于+5℃)和潮湿(相对湿度不大于80％)的环境下进行，喷漆时应使漆膜均匀，不得有堆积、漏涂、皱纹、气泡及混色等缺陷。普通钢板在压口时必须先喷一道防锈漆，保证咬缝内不易生锈。

20、薄钢板防腐油漆，依据设计执行。

21、风管成品检验后，应按图中立于管、支管系统的顺序写出连接号码及工程简名，合理堆放码好。等待运输出厂。

1、要保持镀锌钢板表面光滑洁净，放在宽敞干燥的隔潮木头垫架上，叠放整齐。

2、不锈钢板、铝板要里靠住木架上，不要平迭，以免拖动时刮伤表面，下料时应使用不产生划痕的划线工具。操作时应使用木锤或有橡胶皮套的锤子，不得使用铁锤，以免落锤点产生锈斑。

3、法兰用料应分类码法放，露天防止应采取防雨、雪措施，减少生锈现象。

4、风管成品应码放在平整无积水，宽敞的场地GB／Z 40846-2021 工程咨询 基本术语(完整版).pdf，码放时应按系统编号，整齐、合理、便于装运。

5、风管搬运装卸应轻拿轻放，防止损坏成品。

用方尺找正使法兰于直管棱垂

出现空洞用焊锡或密封胶封堵

风管大边上下有不同程度下沉，两侧小边稍向

按规范选用钢板厚度，咬口形式的采用应根据系统功能按规范进行加工

正确下料板料咬口尺寸必须正确保证咬口宽度一致

矩形弯头、圆形弯头角度不准确

圆形风管不同心圆形三通角不准xx县污水处理厂绿化施工组织设计，咬口不严