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高压旋喷桩分项工程技术交底书

广东省化州市建筑工程总公司

顺德区广珠城际轨道碧江站等四个站市政配套——市政工程第一标段

DB45／T 2120-2020标准下载软基处理——高压旋喷桩施工

1、施工前保证场地的三通一平，确保用电安全，采取防止施工机械失稳的措施。

1、水泥：采用P.C.32.5级普通硅酸盐水泥,每批次进场水泥必须有生产厂家产品合格证，并根据有关规定进行抽查检验。可视需要添加适量外加剂和掺和料。

2、水：使用不含有害物质的洁净水。

旋喷钻机、灰浆搅拌机、灰浆泵、高压水泥浆泵、空压机、旋喷管、高压胶管等相关配套设备。

根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。在施工轴线上确定孔位，依据基准点进行测量各孔口地面高程。

钻机应垂直于地面且摆放平稳，放线桩位与设计桩位的偏差不得大于20mm。造孔每钻进5m用水平尺测量机体水平、立轴垂直。

为保证加固范围内土体有效切割前能拌合均匀且使桩径达到700mm，注浆压力应不小于25MPa。提管速度控制在25cm/min，喷射流量80～120L/min,旋转速度20～40r/min以使土体得到充分切割搅拌。同一桩施工时因故停工时，必须做好接桩措施，一般接桩长度＞0.5m。

喷射施工完毕后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内机内不得残存水泥浆。可把水泥浆换成水，在地面上喷射，以便把高压水泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。

由于高压旋喷桩施工难度大，根据本工程实际特制定施工细则，在施工中严格遵守，以保证施工质量。

水泥应有产品合格证和产品质量证明文件方可使用。

旋喷桩桩体强度必须符合设计要求。

测量放线：施工轴线允许偏差为1cm。测量孔口地面高程允许偏差不超过1cm，定孔位允许偏差不超过2cm。钻杆中心轴线对准孔位允许偏差不超过2cm。

4.钻机造孔：钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。钻孔深度大于设计开喷深度0.5～1.0m，以满足各喷嘴前端距离。

5.孔内测斜：孔斜率不大于1%，测量钻杆钻具长度，允许偏差不超过5cm。

下喷射管：喷射管下至开喷深度允许偏差不超过10cm。下喷射管前检查以下事项：

喷射管长度允许偏差不超过2%，测量喷嘴中心线是否与喷射管方向箭一致，允许偏差不超过1°，喷射管每隔0.5m标识尺度。

将喷头置于高压水泵附近，试压管路应小于20m,试管调为设计喷射压力。更换喷嘴时重新调试，施工用的标准喷射压力等于设计喷射压力加上管路压力。

下入喷射管时，应采取措施防止喷嘴堵塞。

搅拌制浆：搅拌时不低于3分钟，制浆材料称量其误差不大于5%，搅拌存放时间不超过2h，浆液温度保持在5～40℃，

旋喷桩施工中，严格控制空压机、高压水泥浆泵的压力和提升速度。高压水泥浆泵压力偏差不超过±1Mpa,流量偏差不超过±1L/min。压缩气压力偏差不超过±0.1Mpa，流量偏差不超过±1L/min。

高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液冒出地表后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或聚增，必须查明原因，及时处理。检查喷头是否合格，若不合格禁止使用，喷射中断0.5h，1h，4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。旋喷旋转速度允许偏差不超过±0.5r/min。

经常检查高压系统、管道系统、使压力、流量能够达到规范要求以保证桩径达到设计要求。

应如实准确做好旋喷旋工记录。施工中钻孔、高压旋喷注浆的各道工序应详细、及时、准确的记录，所有记录需按要求使用统一表格。

钻机或旋喷机就位时机座要平稳，立轴或转盘要与孔位对正。

严格控制各项旋喷参数，防止成桩直径过大，影响沉井下沉。

严格控制桩位各桩顶高程，防止成桩桩顶过高，造成沉井下困难。

高压旋喷前检查设备是否正常、管路系统是否通畅，接头密封性，在插管和高喷过程中，要注意防止喷嘴被堵。

相邻两桩施工间隔应不小于48h，施工按打一根桩跳二根桩进行。

施工前应检查水泥，外掺剂等的质量、桩位、压力表、流量计的精度和灵敏度，高压旋喷设备的性能等。

在喷射注浆过程中，应观察冒浆的情况，以及时了解土层情况。冒浆量小于注浆量20%为正常现象，超过20%或完全不冒浆时，应查明原因并采取相应的措施。若系地层中有较大空隙引起的不冒浆，可在浆液中掺加适量速凝剂或增大注浆量，如冒浆过大，可减少注浆量或加快提升和回转速度，也可缩小喷嘴直径，提高喷射压力。

钻孔斜度偏大，下钻和提钻困难，钻孔深度不够。

治理措施：应控制钻孔深度，及时纠正孔斜，用钻孔测斜仪检查测量孔斜。钻孔深度要大于注浆深度0.5～1.0m。

高压注浆设备与钻孔的距离太大，会导致压力损失，压力表的读数高于喷射孔的机上的压力，使得固结体小于试桩值。

DB37T 4447-2021标准下载治理措施：高压注浆设备与钻孔的距离控制在40m以内。

注浆液搅拌不均匀，浆液有稀有稠，造成桩体强度不均。

治理措施：浆液搅拌时间控制不小于3min，贮存浆液不断搅拌，防止沉淀。

因各种原因喷射过程中断，桩孔内的浆液会自然沉淀，继续喷浆提升就会在停喷的标高处发生水泥浆液离析，使得该区段强度偏低。

治理措施：搭接长度不小于0.2m，因故中断恢复喷射时，下落搭接复喷长度不小于0.5m。

灰浆泵故障或注浆管堵塞不出液。

治理措施：记录注浆管堵塞时或泵故障时注浆液面的标高，拔出注浆管清障，待恢复供浆后，把注浆管下到记录浆液面以下0.2～0.3m处，进行搭接处理。

喷浆提升操作时孔口不见水泥浆液冒出，土层中有较大空隙，使浆液流失DB44／T 1796.3-2016 突发事件预警信息发布中心建设规范 第3部分：信息发布与传播.pdf，引起孔口不冒浆，使浆液流到不该加固的空隙处。

治理措施：喷浆提升操作时，要注意观察孔口冒浆的情况，若整个孔不冒浆，应立即查明原因进行处理。其它事宜参照设计图纸，规范及项目部规章制度。