施工组织设计下载简介

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石子：碎石，粒径5～32mm，含泥量不得大于川。

砂：粗砂，含泥量不大于刘。

木板：普通黄花松木板宏扬地产集团香木林三期围墙施工方案，厚10mm。

⑴、基础轴线几何尺寸，标高均经过检查。

⑵、设备开箱经过检查验收，与施工图纸进行对照。

⑶、混凝土与砂浆配合比已由公司试验室及时提供。

绞车基础土方开挖已完成，在CS混凝土垫层上，绞车基础四周用机制砖和MS砂浆砌筑墙厚240mm的砖墙作绞车基础混凝土的外模。

设备预留孔洞采用木制筒模，如图32－l所示，筒模底部用钉子将底木板钉在预埋在垫层中的木砖上。简模上部的钢板与钢管或钢跳板点焊，钢跳板固定方法：钢跳板的两端用钉子钉在其两端基础砖模中的木砖上，木砖应预先埋在基础四周砖模之中。钢跳板在固定之前，应进行大致找正，其误差应小于10mrn，木制商模误差应小于smm。在混凝土浇筑前进行一次检查。

⑴、混凝土拌制：根据配合比计算出每盘混凝土的用量。后台要认真按每盘的配合比用量投料，每盘投料顺序为石子一水泥～砂子～水及外加剂。严格控制用水量，搅拌要均匀，搅拌时间一般不少于1．smin。第一盘多放一袋水泥。

1）先应清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。用水湿润，但表面不得留有积水。

3）因基础浇筑高度超过Zm时，应使用串筒，以防止混凝土发生离析现象。

4）使用插入式振捣器，其棒的间距不大于作用半径的工．5倍。上层振捣应插入下层3～scm。尽量避免碰预留孔木板。

5）浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、预留孔洞和管道有无走动情况，一经发现有变形、走动位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前处理好，然后再继续浇筑。

6）混凝土应分层连续浇灌。每层厚度不超过50C。。每班留两组混凝土试块。

7）混凝土的浇筑，振捣密实后，应用木模子搓平或用铁袜子压光。

⑶、混凝土的养护：已浇完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水。养护不得少于7昼夜，拆模必须在强度达到设计要求百分之百后方可进行。

当混凝土达到设计强度以后方可进行拆除预留孔简模。先拆除面上的钢板，按图32一正所示拆模用力方向，先将第一块木板拆除，用力不能过猛，应注意铁棍用力过猛将损坏混凝土，其他三块木板拆除比较容易。在拆除过程中，应注意木板的残片余留在预留孔洞内，故最后应自检。

⑴、混凝土所用的水泥、水、骨料必须符合施工规范和有关规定。

⑵、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝的处理，必须符合施工规范的规定。

⑶、评定混凝土强度的试块，必须按《混凝土强度检验评定标准》（GBJI07—87）的规定取样、制作、养护和试验，其强度必须达到和超过设计要求。

3、允许偏差项目（表32一卫）

设备基础混凝土浇筑允许偏差表32－1一

1、混凝土不密实是由于一次下料过厚，振捣不实或漏振；吊帮的根部砂浆涌出等造成蜂窝、麻面或孔洞。

2、混凝土表面标高不准。主要由于水平桩移动，或混凝土多销过厚，少铺过薄而造成。

3、基础轴线位移，螺栓孔洞位移，主要因模板安装支柱不牢。

4、不规则裂缝。基础体积过大发热收缩，上下层混凝土结合不好，拆模过早等而造成。

5、要保证预留孔洞及暗管的位置正确，不得碰撞。

6、不用重物冲击模板，不准在钢跳板上支搭脚手板，保证模板的牢固和严密。

7、在混凝土施工中，应保护好基础外的管线不得碰坏。

8、基础侧面砖模不拆除而埋人士中、除非侧面有预留孔需固定和调整预留螺栓。

9、预留孔中木板按图32－1所示用力方向轻轻敲打，不可用重力拆除。

三十三、设备混凝土基础地脚螺栓技术交底

本工程为钢结构工业厂房，主要结构设计由国外承担，主要设备由国外引进，施工质量要求很高。现根据目前国内有关文献和资料，包括外资企业设备安装总结材料，吸收各方面的优点，综合采用六种设备混凝土基础地脚螺栓施工方法，根据本工程设备不同精度要求，选用这六种地脚螺栓施工方法，详见本工程安装部分设计图纸和施工组织设计。为了确保施工质量，满足设计图纸要求，对设备混凝土基础地脚螺栓施工作详细技术交底。

本工程地脚螺栓采用伪号钢，直径为亟25～王仕，其形状大都为“L”型，设备基础落在钢质楼板上，即在钢质楼板上设置混凝土基础，一般情况下，设备混凝土基础下有钢梁，且其截面较大，在混凝土设备基础上常有混凝土柱墩，如图33－l所示，柱墩尺寸为600minX600mm至1200mm，混凝土基础板厚为400～1000mm，边长为1800～6500mm。

各种钢材，包括角钢等，一次准备齐全，交流电焊机等机具按施工组织设计配齐。

应对整个工业生产系统的平面坐标和高程标高进行一次复测，特别是厂房内各主要轴线的平面坐标，是否经过施工时间较长而发生位移和变化，发现问题及时纠正。

设计图纸预埋地脚螺栓有关尺寸和直径等应与设备进行一次校对，有问题及时纠正。

1、可调式地脚螺栓固定架

固定架高为1080mm，其中1000mm埋入混凝土内，上端80mm露于混凝土之外，这样做的目的是：

⑴、便于混凝土浇注，如果固定架高度小于或等于1000mm，那么柱墩混凝土浇注困难，因为在这种情况下，很大部分校墩断面被定位板挡住了。

⑵、高于混凝土以上的固定架，主要是为了定位，待混凝土凝固后，可以回收，以利重复使用。

固定架的宽度随混凝土柱墩几何尺寸而定，并应考虑钢筋的位置，固定架的主柱一般为L40X4，横撑力L30X3固定架上、下各焊有一层一级定位板，此板系6mm厚的钢板。钢板上钻眼，地脚螺栓从中穿过。此眼较地脚螺栓直径大10mm，供地脚螺栓初步就位用。另设一块二级定位板，此板系4mm厚的钢板，板上钻眼直径仅比地脚螺栓直径大0．smm，供地脚螺栓精确就位用。二级定位板不能太薄，厚度应大于螺栓丝扣的螺矩，以防止此定位板陷入地脚融丝扣的沟槽中，影响地脚螺栓埋设精度。固定架和二级定位板上都刻有中心线。通过调整二级定位板，使地脚螺栓

图33电可调式地脚螺栓固定架

里—一级定位板；2一二级定位板；3一地脚螺栓；4一固定架预埋精度大力提高。

地脚螺栓固定架施工顺序如下：

1）往墩的适当标高处设施工缝，缝上埋设预埋铁件；

2）地脚栓套在固定架上；

3）初次找中后，固定架焊在施工缝处的预埋铁件上；

6）套人二级定位板，拧上螺帽。精确找中后，二级固定板焊在固定架上；

7）地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用麻布包扎；

8）浇筑混凝土井养护；

9）待混凝土有较大强度时，割去外露在混凝土上的固定架。

在上述各道工序中，应严格把守质量关。除应满足有关施工规范外，固定架安装质量要求如下：

顶面标高偏差M土3mrn

2）M级定位板安装标准

对设计轴线偏差＜lin。

2、钢制地脚螺栓固定板

铜制地脚螺栓固定板（见图33－3）系由扁铁50Xsmm焊接而成。固定板加工时，只钻地脚螺栓孔，与钢模板的连接孔待现场安放时再行钻孔。固定板上制有中心线。

钢制地脚螺栓固定板施工顺序如下：

⑵、支设模板（定型组合钢模板）；

⑶、固定板对中后，根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板相应的位置上钻孔；图33－3钢制地脚

螺栓固定板1一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定权与钢模板连接孔

⑷、把地脚螺栓套在固定板上；

⑸、用螺栓将固定板与钢模连接；

竹）拆模并回收固定板。

3、木制地脚螺栓固定板

木制地脚螺栓固定板（见图33－4），通常使用50mm厚的木模板。其施工顺序如下：

⑵、支设模板（定型组合钢模板）；

⑶、根据钢模板上端孔眼的位置，在固定板上钻眼；

⑷、用螺栓将固定板与钢模板连接；

⑸、固定板上找中线，钻地脚螺栓孔，然后套人地脚螺栓；

⑺、拆模并回收固定板。

角钢固定支架如图33－5所示，图中1为预制角钢支架，一般可用L25X2，根据设备基础大小，由现场技术员自定。2为扁钢，一般为30mmX4mm或40。mX4mm，根据螺栓直径钻孔，图中人为地脚螺栓的螺纹长度，fi为二次灌浆混凝土厚度。施工顺序如下：

⑴、根据测量放线，先将支架1预先固定在混凝土板或梁上。

⑵、将地脚螺栓穿过扁钢2孔中。

⑶、精找后将扁钢2焊在支架1上。

螺栓固定板卫一柱墩；2一定型组合钢模板；3一地脚螺栓固定板；

4一地脚螺栓；5一地脚螺栓孔；6一地脚螺栓固定板与钢模板连接

图33－5角钢固定支架

⑸、将露出混凝土顶面的支架部分用火焊切割掉。

也可将支架高度缩短一些，使其顶面与混凝土设计预面齐。浇筑混凝土时，将支架1全部埋入混凝土中。

在设备混凝土基础上预埋固定板架卫，如图33－6所示，固定板1可用扁钢，也可硬木，在固定板架上应预先打孔，孔比地脚螺栓大0．smm。其施Xi顺序说明如下：

l一固定板架（扁钢或硬木）；2一木螺丝；3一本方；4一模板

⑴、将地脚螺栓套在固定板架上。

⑵、根据设备轴线关系进行精确找正，用钉子将固定板架钉在模板2上或支模方木3上。

⑶、地脚螺栓丝扣部分涂黄油，并用塑料布包严，防止水泥浆污染。

6、混凝土大梁预埋地脚螺栓

在混凝土大梁上预埋地脚螺栓比较困难，这需要混凝土梁支模轴线位置比较精确，否则预埋螺栓精确找正就比较困难，其预埋地脚螺栓方法如图33－7所示。将施工顺序列出如下：

⑴、先检查混凝土大梁轴线位置，其误差必须在smm之内，否则应对大梁文模进行适当调整。

⑵、梁顶两侧各夹一个垫块（20minX50mmX50mm铁块），以防止梁主筋位移。

⑶、将地脚螺栓套在扁铁（一30X4mm或一40X4mm）上。

⑷、根据设备轴线位置进行精确找正后，将扁铁与混凝土大梁的钢筋焊接。此时应注意钢筋是比较固定的，不能是松动的钢筋。

图33－7混凝土大梁预埋地脚螺栓

⑴、预制用一40X4或一30X4mm扁钢制作的框架，如图33－8所示，并在其框架上按漏斗口设备预埋螺栓平面位置精确钻孔。

⑵、将预埋螺栓穿入预制框架之内，预埋螺栓外露长度应符合设备图纸要求，并将预埋螺栓用电焊与扁板框架焊接。

图33－8漏斗口预埋螺栓

⑶、按设计图纸要昧平面位置，安置框架。

⑷、将预埋螺栓外露部分用黄油涂抹，并用塑料布包扎严实。

⑸、支漏斗口底模，浇筑混凝土。

扁铁框架为～次性使用，拆模以后，框架留在漏斗目混凝土之中。

国外设备预埋螺栓质量标准在设备设计图纸已单独列出，各种设备精度要求不一样。国内设备预埋螺栓预埋精度要求见表33－1。

1、整个生产工艺系统平面轴线和高程标高必须正确无误，特别是各工业厂房与其互相连接皮带走廊的互相关系，应经多次复测无误后，方可进行设备轴线测量。否则，即使设备轴线和预埋螺栓高精度放线测量也无用。这是预埋螺栓精度要求前提要求。

2、预埋螺栓外露部位在浇筑混凝土前应进行一次检查，凡未按要求涂抹黄油和包扎塑料布或包扎不严，应返工重做，以免混凝土浇筑时被漏浆污染。

3、在浇筑混凝土前，应对预埋螺栓进行一次检查，特别是相隔时间较长时，包括平面坐标和标高是否符合设计图纸要求，若发现有误及时纠正。由于以上几种预埋方法精度不一样，应按施工组织设计中指定预埋方法进行预埋，不得随意更改。、

4、混凝土强度应符合设计图纸要求。

（六）质量检验与交接验收

由施工现场工程师提出，与质量检查员共同进行，由质量检查员签发验收记录。

⑴、设备混凝土基础质量验收记录表，如33－2所示。

⑵、设备基础预埋螺栓编号图。

⑶、设备地脚螺栓平面尺寸检验时，应检查是否存在丈量累计误差。

⑴、在土建施工完成后，提前三天通知安装单位，并及时提交有关交接验收有关资料。

⑵、交接验收由双方主管工程师共同负责组织，双方施工技术人员、质量检查员参加。

⑶、双方在对工程质量进行核查后，正式办理签署工作面交接手续和证书，见表33－3。

设备基础质量验收记录表33－2——一基础外形检验｛二螺栓检验

土建安装工作面交接证书表33－3——

三十四、古庙翻修技术交底

该古庙为一个成语典故修建的中型古建筑，为该地主要旅游地点，因年代长久失修，各方面破坏比较严重，这次翻修内容包括：墙体、屋顶瓦作、油漆与彩画等装饰。由于古建筑材料供应比较困难，且价格较高，故尽量采用现代材料。

为节省造价，一律采用现代尺寸的普通粘土砖，但必须为青砖·操作步骤如下：

（工）灰土夯实劳动和社会保障部新建办公楼工程脚手架施工方案，采用3：7灰土，厚250mm，按常规方法施工，质量要求按目前施工验收规范进行验评。

⑵、按设计标高抄平，按平线在四面墙上弹出墨线。

⑶、在房子的两侧按平线拴两道拽线，并在室内正中向四面拴两道互相垂直的十字线。

⑷、按设计图纸要求排列砖的趟数和每趟的块数，如有破活打“找”时，应安排在里面与两端，在门口附近，必须为整砖。

⑸、在靠近两端拽线的部位各慢一趟砖建筑工程工字钢悬挑脚手架施工方案，没砖铺泥采用3：7灰土，砖缝采用油灰（面粉：细白灰粉。烟子：桐油一1：4。0·5。6），油灰搅拌应均匀。慢砖操作步骤：

1）样趟：在两道拽线问拴一道卧线，以此为准铺泥慢砖，并用木锤轻轻拍打，使砖平顺整齐。