施工组织设计下载简介
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K148 995栗子坪2号大桥桩基施工技术交底K148+995栗子坪2号大桥桩基施工技术交底
技术交底的目的，是为了让每个施工人员都能意识到施工安全和施工质量的重要性，对施工规范及技术标准有一个清楚的认识，对施工人员在施工过程中具有一定的技术指导意义，提高施工人员的操作技能和处理问题的能力，增强施工人员的安全意识和质量意识，提高工作效率。
二、冲孔灌注桩的施工方案
施工场地的平整，在桩基础施工中现得非常重要，特别是筑岛围堰的高度，应高出防洪水位0.8m,按25年一遇的频率计算防洪水位。场地的平整应先清除杂物农村环境治理村一期危房改造项目一标段施工组织设计，平整场地，同时必须对场地进行夯击密实，以免产生不均匀沉陷。
护筒是主要的重复使用设备，要求坚固耐用，且重复使用次数较多，根据具体情况，在加工钢护筒时保证了其加工质量。埋设护筒时，护筒中心轴线对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于4cm。在挖护筒坑时，先在土坑外做4个临时点作为护桩，以方便护筒埋设时对中，或者第一次定点后，进行挖坑。坑挖好后，再定钻孔中心位置于坑底，再把护筒吊放进坑，用十字线在护筒顶端移动护筒，使护筒中心与钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球调整护筒竖直度，此后在护筒周围对称均匀回填粘土，分层夯实。在夯实过程要防止护筒偏斜，护筒安埋好后，应对护筒中心及护筒顶面高程进行一次复检。
泥浆是采用粘土和水拌合而成，根据不同的水文地质条件、孔径等因素，由试验确定泥浆的各项参数指标。在钻孔中，由于泥浆比重比水的比重大，泥浆可作用在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流保护孔壁避免坍塌，泥浆同时还起着浮钻渣的作用。因此，泥浆在冲孔过程及成桩过程显得特别重要，对泥浆的性能要求也非常严格，应按如下表格来进行控制：
≤20（ml/30min）
粘土应选择以水化快,造浆能力强,粘度大的膨润土或接近地表经过冻融的粘土为好。应尽量就地取材，经过试验鉴定，方可使用。
调制泥浆粘土用量可按下式进行计算：
K—每立方米泥浆所需的粘土重量（吨）
γ1——粘土容重（吨/米3）
γ2——要求的泥浆容重（吨/米3）
γ3——水的容重（1吨/米3）
为保证环保和节约的原则，本合同段对泥浆制备排放要求采用沉淀池和储浆池。
本桥的钻孔桩采用冲击钻机成孔。开钻时应先在孔内灌注泥浆，泥浆比重按前面所述情况而定，如孔中有水可直接投入粘土，用冲锤以小冲程反复冲击造浆。冲进过程中，应始终保持孔内水位高出地下水位或河床水位2m，低于护筒顶面0.3m，掏渣后应及时补水或泥浆。
在冲进过程中，应注意以下事项：
、冲程大小和泥浆调度应按通过的土层情况具体确定。
、当通过坚硬密实的卵石土时，可采用4～5m的大冲程，使其破碎。
、最大冲程不应超过6m，防止卡钻，冲坏孔壁或不圆孔径。
、在掏渣后或因停钻后再次冲钻时，应由低冲程逐渐加大到正常冲程。
组织三班制作业，每天填写冲孔进尺记录，对清孔出来的弃渣取样并做地质分析，绘制冲孔地质柱状图。在冲孔过程中，应采用检孔器进行检孔，以免打成斜桩或梅花桩等。检孔器采用钢筋形成，其外径等于设计孔径,长度为4～6m,每冲进4～6m时应进行检孔。成孔后，孔径、孔深不小于设计或规范要求，桩中心轴线偏位不大于5cm，倾斜度不大于1%。桩距在6米以内的相临两桩，须等临近桩基砼贯注24小时后，方可进行冲孔工作。
、冲锥起吊要平稳，防止冲撞护筒和孔壁。
、进出孔中时，严禁孔口附近站人，防止人身安全事故。
、电线应专人安装，不得在工地上使用电炉。
、因故停钻时，孔口应加盖保护并把冲锥提出孔外。
常见的冲孔（包括清孔时）事故及处理方法分述如下：
如发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填，重新埋设护筒再钻。如发生孔内坍塌，判明坍塌位置后，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上1~2米，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行冲进。
掉钻或落物后应及时摸清情况，若冲锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触冲锥或落物。
如出现糊钻和埋钻情况，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的冲锥；同时减小冲程适当控制进尺；若已严重糊钻，应停止冲进，清除钻渣。并对冲锥外径、钻渣进出口的和排渣设备的尺寸进行检查验算。
若局部发生坍塌而扩孔，钻孔仍能达到设计深度则不必处理，若因扩孔后继续坍塌影响钻进，则按坍孔处理。若发生缩孔现象，应及时修补磨损的钻头，使用失水率小的优质泥浆护壁，并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计孔径要求为止。
、梅花孔（或十字孔）
若出现梅花孔（或使字孔），则用低冲程冲击一段后换再用高一些的冲程冲击，交替冲击修整孔形。
a、若是因为梅花孔而卡钻时，假如锥头有向下的活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。也可松一下钢丝绳，使钻锥转动一个角度，就有可能将冲锥提出。
b、若是因为探头石卡住钻锥，则用钻头上下活动，顶撞、轻打卡点的石头，以便脱离卡点或使卡点的石块落下。
c、用较粗的钢丝绳带打捞钩或打捞绳放进孔内，将冲锥勾住后，与大绳同时提动，或交替提动，并多次上下、左右摆动试探，也有可能将冲锥提出。
d、用小的冲锥、小掏渣筒等下到孔内冲击，将卡锥的石块挤进孔壁，或把冲锥碰撞脱离卡点后，再将冲锥提出。但要稳定大绳以免冲锥突然下落。
e、用压缩空气管或高压水管下入孔内，对准卡锥一侧或吸锥处适当冲射一段时间，使卡点松动后强行提出。
f、使用专门加工的工具将顶住孔壁的钻头拨正。
若是因为地质结构透水性强、孔隙大的原因而漏浆，则加大泥浆的比重和粘度或回填粘土掺片石、卵石反复冲击以增强孔壁。若是因为护筒漏浆的，按有关护筒制作与埋设的规范进行处理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。
清孔的目的是抽、换孔内泥浆，清除钻渣和沉淀层，防止桩底沉淀厚度超过设计或规范允许值降低桩的承载力，清孔也为灌注水下砼创造良好条件，使测深正确，灌注顺利。终孔检查后，应迅速清孔，不得停歇过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作困难甚至塌孔。清孔方法主要采用掏渣法、换浆法配合使用。第二次清孔必须采用换浆法，并用悬吸泵沉淀砂质，以保证含砂率满足设计及规范要求，但操作要注意，防止塌孔。经试验监理工程师及相关人员检验，达到以下技术指标时，立即灌注水下砼：泥浆指标达到含砂率＜2%；泥浆比重1.03~1.10；粘度17~20pa.s；胶体率＞98%；桩位误差不大于4cm；倾斜度不超过1%；孔径、摩擦桩孔深不小于设计，嵌岩桩孔深比设计孔深加深5cm以上；嵌岩桩沉淀厚度≤5cm。
施工工艺与质量控制要求与挖孔灌注桩相同。
a、导管是灌注水下砼的重要工具，选用直径为300mm的导管，制备1套设备，导管壁厚
8mm，中间节为2.0m最下端节为4.0m，同时配备不同长度尺寸的短导管数根。导管节头螺纹套接头并加止水圈，防止导管漏气，使用前，必须对导管做水压试验，可按以下公式进行计算：
pw—导管壁可能承受的最大压力（吨/米2）
γc—混凝土容重，采用2.4（吨/米3）
hc—导管内砼柱最大高度,采用导管全长(米)
γw—钻孔内水或泥浆容重（吨/米3）
hw—钻孔内水或泥浆深度(米)
导管在安入过程中,位置应居中,轴线顺直,稳步沉放,防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
b、漏斗：漏斗和套管连接亦采用螺纹套连接，漏斗安置高度，应能满足砼浇筑完时，管内砼柱的压力，大于管外泥浆及砼反压高度的要求。
漏斗需要高度可参照下式计算：
hc=(p+γwhw)/γc
hc—漏斗与预计桩顶或封底砼顶面（包括预加高度）的最小高差（米）
p—超压力（吨/米3）
γw—钻孔内水或泥浆容重（吨/米3）
DB34／T 2140-2020 企业质量信用等级评价 指标体系.pdfhw—预计灌注的桩顶或砼面至钻孔水面的高差（米）
γc—砼拌合物容重2.4吨/米3
漏斗的容量应使首批砼灌注满足初次埋置导管1.0m深度的需要,其最小容量可按下式计算:
V=h1×πd2/4+Hc×πD2/4
h1—孔内砼高度达到Hc时导管内砼柱与导管外水压平衡时所需要的高度。
d—导管直径（米）D—钻孔直径（米）
HC—初次灌注需要的砼面至孔底的高度。
某小区消防工程施工组织设计砼的运输时间和距离应尽量缩短,本桥采用砼运输车作为砼运输工具。
砼坍落度一般按18～20cm控制，石子最大粒径小于40mm，含砂率采用40～50%，水灰比宜用0.5～0.6，考虑坍落度损失，刚从拌合楼卸下的砼坍落度应在20～21cm。