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106.混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底

1.护壁泥浆应符合下列要求：

(1)泥浆残渣应及时清理并妥善处置DB45／T 2479-2022 一般固体废物填埋场水文地质工程地质勘察规范.pdf，不得随意排放，污染环境；现场应设泥浆沉淀池，其周围应设护栏。

(2)泥浆原料应为性能合格的黏土或其他符合环保要求的材料；泥浆不断循环使用过程中应加强管理，始终保持泥浆性能符合要求。

2.应根据施工组织设计，结合桩径、桩深、工程地质、水文地质和现场环境状况等选择适宜的施工方法与机具，并落实相应的安全技术措施。

3.护筒应符合下列要求：

(1)护筒底端埋设深度，粘性上不宜小于原地面以下1.5m；砂性土应将护筒周围50cm～80cm和护筒底50cm范围内换填并夯实粘性土。

(2)护简内径应比孔径大20cm以上；护筒应坚固、不漏水，内壁平滑、无凸起。

(3)护筒顶端高程应高于地下水位2.0m以上，且高出地面30cm。

4.钢筋骨架施工应符合下列要求：

(1)钢筋笼吊人桩孔时，不得碰撞孔壁；就位后应采取固定措施。

(2)骨架人孔后进行竖向焊接时，起重机不得搞钩、松绳，严禁操作工离开驾驶室。骨架焊接完成，经验收合格后，方可松绳、摘钩。

(3)钢筋骨架吊运长度超过10m时，应采取竖向临时加固措施；吊装前应根据钢筋骨架分节长度、质量选择适宜的起重机。

5.泥浆护壁成孔时，孔口应设护筒；埋设护简后至钻孔之前，应在孔口设护栏和安全标志。

6.钻孔作业应符合下列要求；

(1)同时成孔的两孔间距和钻孔与未达到设计规定强度的灌注桩的间距，应根据工程地质、水文地质、孔深、地面荷载、现场环境等状况而定，且不宜小于5m。

(2)施工场地应平整、坚实，满足作业要求；现场应划定作业区，非作业人员禁止人内。

(3)钻孔过程中，应经常检查钻渣并与地质剖面图核对，发现不符时应及时采取安全技术措施。

(4)采用泥浆护壁时，应间断的用钻具搅动泥浆，保持孔内护壁措施有效，孔口应采取防护措施；成孔后或因故障停钻时，应将钻具提至孔外置于地面上，关机、断电。

(5)钻孔作业中发生坍孔和护筒周围冒浆等故障时，必须立即停钻，钻机有倒塌危险时，必须立即将人员和钻机撤至安全位置，经技术处理并确认安全后，方可继续作业。

(6)拆套管时，应待被拆套管吊牢后方可拆除螺栓；使用全套管钻机钻孔时，配合起重机安装套管的人员应待套管吊至安装位置，方可靠近套管辅助就位，并安螺栓。

(7)冲抓钻机钻孔，当钻头提至接近护筒上口时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒，作业人员不得靠近护筒，钻具出土范围内严禁有人；施工中严禁人员进人孔内作业。

(8)钻孔运行中作业人员应位于安全处，严禁人员靠近和触摸钻杆；钻具悬空时，严禁下方有人；钻孔应连续作业，建立交接班制，并形成文件。

复核人：记录人：年月日

混凝土灌注桩挡土墙施工安全技术交底

(9)严禁在架空线路下方进行机械钻孔。在电力架空线路附近作业时，机械边缘与电力线路的最小距离应符合下表的规定。

起重机、挖掘机、桩工机械(含吊物、载物)与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kV)

(10)螺旋钻机宜用于无地下水的细粒土层施工。

(11)正、反循环钻机钻孔均应减压钻进，即钻机的吊钩应始终承受部分钻具质量，避免弯孔、斜孔或扩孔。

7.水下混凝土浇筑应符合下列要求：

(1)架设漏斗的平台应根据施工荷载、台高和风力经施工设计确定，搭设完成，经验收确认合格，形成文件后，方可使用。

(2)混凝上的拌制、运输应符合混凝土拌制、运输安全技术交底的具体要求。

(3)水下混凝土必须连续浇筑，不得中断。

(4)浇筑混凝土作业必须由作业组长指挥。浇筑前作业组长应检查各项准备工作，确认合格后，方可发布浇筑混凝土的指令。

(5)浇筑水下混凝土漏斗的设置高度应依据孔径、孔深、导管内径等确定。

(6)提升导管的设备能力应能克服导管和导管内混凝上的自重、导管埋入部分内外壁与混凝土之间的粘接阻力，并有一定的安全储备。导管埋人混凝土的深度应符合技术规定。

(7)桩孔完成经验收合格后，应连续作业DLT1145-2009 绝缘工具柜，尽快灌注水下混凝土。

(8)混凝上运输车辆进人现场后，应设专人指挥。卸料时，指挥人员必须站在车辆的侧面安全处，车辆轮胎应挡掩牢固。

(9)浇筑水下混凝土的导管宜采用起重机吊装，就位后应及时固定，待确认牢固方可摘钩。

(10)采用混凝上泵车输送混凝上，现场及其附近有电力架空线路时，应设专人监护，机械边缘与电力线路的最小距离应符合下表的规定。

某大桥及其引道工程施工组织设计起重机、挖掘机、桩工机械《含吊物、载物》与电力架空线路的最小距离

电力架空线路电压(kV)