施工组织设计下载简介

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1)水泥：采用P.O32.5级普通硅酸盐水泥。应有出厂证明或复试单，当出厂超过3个月按试验结果使用。

2)砂：中砂，使用前应过5mm孔径筛子。不得含有杂物。

3)界面剂、玻纤网格布夏季气温高施工方案，聚合物砂浆拌合物等。

4)聚苯颗粒，聚苯颗粒拌合物。

5)主要机具:砂浆搅拌机、平锹、筛子（孔径5mm）、窄手推车、大桶、灰勺、2.5m大杠、1.5m中杠、2m靠尺板、线坠、盒尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、塑料抹子、阴阳角抹子、长舌铁抹子、铁制水平尺、钢丝刷、扫帚、喷壶、胶皮水管、小水桶、粉线袋、小白线、錾子、锤子、钳子、钉子、托线板、工具袋等　。

1)屋面防水或上层楼面面层施工完毕，穿过顶部的各种管道已安装完毕，顶棚与墙体间及管道安装后遗留空隙经处理，已堵塞严密。

2)现浇混凝土顶棚表面用钢丝刷满一遍，去除油污及其它余灰。凹凸较大处理应用水泥砂浆填补或剔平。光滑表面应凿毛，也可用聚合物水泥浆进行机械喷毛处理，砂浆硬化后洒水养护。

3)预制混凝土板应将板缝清扫干净，用1：3水泥砂浆填补刮平。

4)外露钢筋头、铅丝头等要清除净。

5)根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前搭好操作用的高凳和架子，架子要离开墙面及墙角200～250mm以利操作。

1、工艺流程：弹水平线—浇水湿润—刷结合层—抹底层灰—抹中层灰—抹面层

1)板底喷涂顶棚：板底腻子刮平；喷白色乳胶漆涂料。

2)混合砂浆顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1：1：4水泥石灰砂浆；5厚1：0.5：3水泥石灰砂浆；饰面喷刷涂料。

3)板底抹水泥砂浆顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；7厚1：3水泥砂浆；5厚1：2水泥砂浆；表面喷刷涂料。

4)矿棉板保温顶棚：钢筋混凝土板底面清理干净；5厚1：3水泥砂浆；5厚1：2水泥砂浆；配套胶粘剂粘贴95厚矿棉板保温层；2厚聚合物水泥涂料铺贴耐碱5x5玻璃纤维网格布；1.5厚聚合物水泥涂料，刷（喷）白色涂料或乳胶漆。

1)弹水平线：按抹灰层厚度用粉线在四周墙面上弹出水平线，作为控制抹灰层厚度的基准线。

2)刷结合层、抹底层灰：在已处理好的基层上浇水湿润，抹纯水泥灰作为结合层，再抹底层灰。

2、推小车或搬运东西时要注意不要碰坏口角和墙面。抹灰用的大杠和铁锹把不要靠在墙上。严禁踩蹬窗台，防止损坏其棱角。

3、在抹灰层凝结硬化前应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层有足够的强度。

4、要注意保护好楼地面，不得直接在楼地面上拌灰。

5、抹灰后的顶棚应及时进行洒水养护，以免裂缝、空鼓。温度低于0℃时，要保温养护。

6、涂料工程施工过程中应注意气候的变化，当遇有大风、雨、雾情况时，不可施工（尤其是面层涂料）。

7、施涂过程中，不得污染门窗、落水管及不需涂层的部位（可用薄膜或其它材料封挡），万一污染，应在涂料未干前，擦洗干净。

8、施工所用的机具必须干净，不得有灰尘，油污等杂质，防止污染涂料。施涂时要随时剔除粘在墙上的辊子毛。施工完毕，应立即将机具清洗干净，入库保管。

9、涂料未干前，应注意保护，禁止磕碰，防止灰尘等杂物污染墙面。

顶棚抹灰面与基体的粘结，表面质量同有关规定。顶棚抹灰的平均厚度不得大于下列规定：现浇砼基层：15mm，预制砼基层：18mm。

10、顶棚上的预埋件不得随意敲动、挪位或损坏，搭设和拆除脚手架不得损坏抹灰层、安装件和门窗；顶棚抹灰后，严禁在楼面凿洞。

11、操作前应检查脚手架或高凳是否牢固平稳，脚手架不许留探头板，脚手板跨度不得超过有关规定，脚手板不得超载。灰桶应分散并平稳地放置在脚手板上，顶棚抹灰应防止灰浆溅入眼睛内。

12、拆除脚手架时要轻拆轻放，拆除后材料码放整齐，不要撞坏门窗、墙面和口角。

1、遵守施工现场安全管理110kV思林变T接祥周～平马工业园送电线路工程施工组织设计，做好个人安全防护。

2、施工用脚手架应搭设稳固。

3、跳板上砂浆不可存放过多，并不得有探头板。

4、现场照明用电尽量采用低压照明，由专业电工进行接线，线路架空设置，严禁私拉乱接。

5、砂浆搅拌机等施工机具应由专人操作，清理、维护时，断电进行，并由专人看护。

3、操作人员按规定使用个人劳动防护用品，作业时不得污染墙面及楼地面；产生的下脚料不得乱扔乱倒DB62／T 4108-2020 区域自动气象站建设规范，要统一收集、集中存储，经请示后做无害化处理。