施工组织设计下载简介

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2010年工程技术交底（全面）

每构件沿模板周边检查8处

用尺量或测距仪测量（顶、中、底）3处

0.3%H且不大于20

用垂线或经纬仪测量2点

人工挖孔桩扩底灌注桩施工方案柱（墩）顶高程（mm）

用经纬仪测量纵、横各2点

3.2.3台帽、盖梁施工

根据图纸，严格按设计要求测量放样。用全站仪准确测出盖梁中心的平面位置和尺寸，以及模板上下表面的标高。并报监理工程师，经同意后方可进行下一步施工。

采用组合钢模板，模板面板厚5mm，采用工字钢或贝雷片支撑面板，梁模板的支撑方式采用抱箍牛腿或剪力销牛腿支撑。两端放置可调整高度的组合钢楔块，再在楔块上横桥向放置I50工字钢或贝雷片作为支撑，其它按一定距离铺设方木，方木上安放底模，模板的高度可用楔块来调整。楔块是由大小两个楔块配套使用，施工前预先在工字钢上放一块楔块，然后在楔块上放置一块反方向的楔块，拆模时可将楔块拨出，使工字钢和底模脱离。底模和侧模均采用整体钢模板。底模由组合横梁支撑，侧模由横肋、立柱、拉杆、斜撑组成，支撑搭在抱箍的纵横梁上。侧模表面必须保证光滑并涂脱模剂，以保证浇筑后混凝土外观质量美观。

（3）钢筋的加工与安装

钢筋骨架在钢筋棚进行加工，为加快进度，我们根据设计图纸的钢筋尺寸，做一个钢筋骨架模型，在模型上标好尺寸和长度，主筋之间的连接采用双面焊接固定，用汽车运到施工现场。采用地面绑扎成型，整体吊装就位。吊装就位后，为满足保护层的厚度，钢筋的底面和侧面绑扎预制好的保护层垫块。清除模内杂物，再支侧模，侧模底与顶部分别采用拉杆连接。模板全部支好后，重新放样检查各边角位置是否正确，并定出锚固筋位置，预埋锚固筋（点焊）。

盖梁混凝土浇注前要对模板标高、位置、尺寸以及保护层的厚度等进行全面复核检查，并将复查结果填表上报监理工程师审核合格后，即可进行盖梁混凝土浇注。

混凝土配比试验与施工：实验室严格按照C30的标号进行混凝土的配合设计和试验，并在施工过程中，根据实际施工情况要对配合比进行优化，保证混凝土的质量满足设计要求和施工需要。

混凝土采用集中拌和生产，由混凝土罐车运至现场，使用吊车配吊斗工艺浇注，分层浇筑，分层振捣，每层浇筑厚度约为30cm，为了盖梁成型后不留下施工缝，浇注混凝土时应按一定的顺序和方向浇注。即从系梁一端成阶梯型向另一端浇注。混凝土要连续浇筑，浇筑时应多设工作点，一个工作点一次混凝土不能浇灌的太多，要边浇注，边振动，以确保混凝土的质量。为防止混凝土离析，混凝土的自由落高度控制在1m左右，出料口混凝土堆积高度不宜超过0.5m。

用插入式振捣器进行振捣，由专人负责，严格操作，以保证混凝土的质量，防止漏振和泌水。振捣器的位移可直线行列位移或交错行列位移，间距一般以振动的作用半径R的1.5倍为宜，与侧模应保持50～100mm的距离。应尽可能保持一定的规律，防止漏振或过振。振动深度一般不超过振动棒长度的2/3～3/4。振动时应不断的上下移动振动，以便捣实均匀。为确保质量，振动时间不可过短或过长，过短时混凝土振不实，过长时混凝土可能产生离析现象。对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。每一振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，尤其振捣钢筋密集的部位要特别注意振捣，避免振动棒碰模板和钢筋。

（5）混凝土的拆模及养护

混凝土强度达2.5Mpa后才能拆侧模板,并在确保混凝土表面不受损坏时方可进行。先拆除四周的手拉葫芦，再拆模板连结螺栓及附件。用撬棍轻轻撬动模板，使之与混凝土分离，并用吊车协助拆除。模板拆除后，要专人负责对盖梁进行养护。盖梁顶面覆盖麻布并浇水以保持盖梁表面湿度，在混凝土终凝之后，浇水数次以保证覆盖物保持湿润为准。在浇注后最初3天里，白天应每隔2小时浇水1次，夜间至少2次，在以后养护期中，每天至少4次。底模待混凝土强度达到设计强度的75%以上方可拆除。

钢筋加工及安装实测标准

每个构件检查2个断面，用尺量

箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距（mm）

每构件检查5~10个间距

每构件沿模板周边检查8处

用经纬仪测量纵、横各2点

支座垫石预留位置（mm）

3.2.4下部结构主要的质量控制点

（1）桩头的破除要满足质量要求，表面大致平整，较设计标高高出2㎝，而且桩头部位不得有松散的混凝土。对于桩位偏位大于5㎝的桩一定要报请项目部总工同意后采取纠偏措施。

（2）为了保证墩柱底部和系梁底部混凝土密实不漏浆，应在桩顶设置混凝土垫层，垫层混凝土为C10，厚度不大于10㎝。

（3）系梁（或承台）底部一定要设置一排对拉螺杆，防止涨模。系梁顶面要抹平，并对接柱部位进行凿毛处理。

（4）墩柱的预埋钢筋要采取措施保证定位准确，并且墩柱的主筋与桩顶伸出主筋焊接连接，并满足焊接施工的质量要求。

（5）墩柱顶面的标高和坐标偏位一定要按设计图纸和规范要求进行严格控制，每次浇筑混凝土前由测量队进行复测合格后方可施工。

（6）墩柱混凝土强度达到设计强度的75%以上时方可进行盖梁的施工。盖梁施工用的剪力销（或抱箍）以及工字钢横梁必须经过验算合格后方可使用。

（7）盖梁的预埋件一定要按设计图纸和规范要求定位准确，盖梁顶面要抹平，标高较设计标高降低2㎝。支座垫石要用人工插捣密实，强度和表面平整度、标高应符合要求。

（8）下部结构混凝土的拌和时间不得少于1.5分钟，对于掺加外加剂的混凝土不得少于2分钟。

3.3.1后张法预制预应力砼箱梁

预制场地的平面布置，开挖四周排水沟，安排电力线路。机具配套，备料充分，钢材、水泥等工程材料进行试验或送检。

底座采用20cm厚混凝土浇筑而成，底座顶面铺设钢板。

钢筋下料要精确，各种预埋件位置要准确，防止绑扎时钢筋骨架倾倒和扭曲，保护层垫块要标准，垫块绑孔牢固。吊装设备

空心板梁中模1套，边模1套，模板加工严格按梁体外型结构尺寸制作，具有足够的强度和刚度，同时应方便安装、拆模，模板安装前，涂刷脱膜剂，支立应稳固，注意控制接缝处整齐、严密，接缝处加夹橡胶条以防漏浆，并检查模板安装后尺寸。

严格按照配合比配料，宜掺入早强型减水剂，随时测定坍落度。混凝土浇筑插入振捣器时，应避免振捣器碰撞预应力管道，预埋件等，新老混凝土结合处，振捣器插入先浇砼5～10cm，以保证二层砼结合良好。

砼终凝后进行蒸汽养护，待砼强度达到R≥2.5Mpa以上方可拆除侧模，然后继续蒸养，砼强度达到设计要求后施加预应力。

在梁体砼强度达到90%强度时，方可进行预应力张拉，张拉前检验试块强度，对张拉设备进行检验、校正，张拉机具应根据工程需要选用其型号，所用的压力表精度不低于1.5级，所用机具按技术规范要求在每间隔一段时间后进行一次检查和保养。张拉时严格按技术规范和设计要求的张拉程序和顺序进行，从两端同时张拉，均匀对称张拉，不采用超张拉工艺，锚下控制应力为0.75Ryb。张拉程序为0→初始应力→（0.1σk）→1.03σk→持荷5分钟→σk，控制吨位为94.49吨，σk为张拉控制应力，σk在张拉完成以后，测得的延伸量与预计延伸量之差应在6%以内，否则，暂停张拉，报工程师，待查明原因并采取措施调整后，方可继续进行张拉，张拉过程中，做好张拉详细记录，并按监理工程师要求，将数据报送监理工程师审批。

对张拉好的束孔进行压浆，水泥浆选用42.5级普通水泥拌制，可适量掺入减水剂，同时掺入0.01%的铝粉作为膨胀剂，水泥浆的水灰比在0.4～0.45之间，掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35，稠度在14～18秒之间，水泥浆的泌水率最大不超过4%，水泥浆抗压强度不小于40Mpa，水泥浆的拌和首先将水加于拌和机内，再放入水泥，经充分拌和以后再加入掺加剂，拌和不少于2min，直到获得均匀稠度为止，管道灌浆，水泥浆应自管的一端注入，并让出口处冒出废浆，直到流出的稠度达到原浆的稠度，关闭出浆端闸阀，使水泥浆在管道内达到0.5～0.7Mpa的恒压，按要求做好压浆记录，灌浆后，梁体在一天内不受震动。压浆记录的抄件在灌浆后三日内送交监理工程师。

梁板预制完毕通过龙门架起吊，由平车运输至桥位，并由架桥机或起重机安装就位，专人指挥。

a.按设计要求铺设底模，并在底模两侧埋设支撑模板的锚桩。

b.由钢筋班按图纸下料，制作钢筋，运到现场，在底板上设计位置绑扎。

c.波纹管用机械加工好，按设计长度连接，接头处用胶带缠牢，防止漏浆，按设计位置安放并牢固定位。

d.模板采用工厂加工钢模板整体拼装，并在模板上设计安装附着式振捣器，上下口用螺栓拉紧，侧模支撑及箱梁内模固定要牢固，尺寸要准确，保证不变形、不漏浆、不移位。

e.砼采用拌和站拌制，用龙门吊机吊运砼，浇注时应特别注意腹板处的砼浇注，掌握好附着式振捣器和插入式振捣器的振捣，保证不出现蜂窝麻面，不损坏波纹管，并及时覆盖养生。

f.使用龙门吊拆除模板，拆下的模板顺序摆放，清除灰浆，进行养护，以备再用。构件脱模后，标明型号、预制日期及使用方向。

g.将力学性能和表面质量符合设计要求的钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工穿入孔道。当构件砼达到规定强度时，安装千斤顶等张拉设备，准备张拉。张拉使用的张拉机及油泵、锚、夹具必须符合设计要求，并配套使用，配套定期校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。按设计要求在两端同时对称张拉，张拉时千斤顶的作用线必须与预应力轴线重合，两端各项张拉操作必须一致。预应力张拉采用应力控制，同时以伸长值作为校核。实际伸长值与理论伸长值之差应满足规范要求，否则要查明原因采取补救措施。张拉过程中的断丝，滑丝数量不得超过设计规定，否则要更换钢绞线。钢铰线锚固要在张拉控制应力处于稳定状态时进行。

h.钢铰线张拉后，将孔道中冲洗干净，吹除积水，尽早压注水泥浆，水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等必须符合设计或规范规定。

i.压浆使用活塞式压浆泵从梁最低点开始，在梁两端压浆孔各压浆一次，直至规定稠度的水泥浆充满整个孔道为止。每一工作班留取不少于3组的70.7mm×70.7mm×70.7mm的立方体试件。在压浆强度达到设计要求后用龙门吊机将梁移运至存放场。

支座送具有资质检测单位检测合格后方可安装。支座安装前方可开箱，并检查支座各部件及装箱清单。支座安装前不得随意拆卸制作。

支座垫石表面平整无积水，强度达到设计C50要求，垫石顶面达到设计标高并保证平面两个方向的水平不大于2mm。

在支座设计位置处画出中心十字线，同时在支座顶、底板也标出中心线。

将地脚螺栓穿入底板（顶板）地脚螺栓孔并旋入底柱内，底板和底柱之间直径略大于底柱直径的橡胶垫圈。

支座就位对中，十字线重合并调整水平。

当支座需焊接时，支座顶、底板相应位置处预埋钢板，支座就位后用对称继续方式焊接。焊接时注意防止高温对橡胶板、聚四氟乙烯板的影响。焊接后要在焊接部位做防锈处理。

支座中心线与主梁中心线应重合或平行，单向活动支座安装时，上下导向块必须保持平行，交叉角不得大于5分。连续梁桥等在实行体系转换切割临时锚固装置时，必须采取隔热措施，以免损坏橡胶板和聚四氟乙烯板。

梁板架设采用运梁平车运至桥位，采用双导梁、龙门架吊装,其步骤为：

a.根据梁板重量设计导梁和龙门架、蝴蝶架。

b.根据设计图纸在桥头拼装导梁、龙门架，加工蝴蝶架。

c.在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台两侧搭设跨墩龙门支架。

d.用卷扬机滚筒拖拉导梁就位。

e.在桥头引道和导梁上铺设枕木轻轨。

f.用蝴蝶架托龙门架就位。

g.门架起吊梁板，装平车，卷扬机拖梁上桥。

h.桥上龙门架起吊，横移就位梁板。

i.导梁位置梁板先吊放在两侧已吊好的梁上。

j.拖移导梁到前方第二孔。

k.安装就位原导梁位置处梁板。

l.铺设桥上枕木、轻轨。

m.用蝴蝶架把龙门架移到第二孔。

n.第二孔吊梁方法与第一孔相同，依此类推。

架梁前施工组织设计_010墙模板安装采用预组拼的安装方法，在墩上设置临时支座并安装永久支座（端孔无须设临时支座）逐孔架设主梁，置于临时支座上成简支状态。

测量放样→桥面板清理→钢筋网绑扎→振捣梁轨道制作 →浇筑混凝土  →收面、抹面、拉毛→混凝土养生→场地清理→下一道工序

施工前由测量组复测桥面中心线、桥面宽度、泄水管位置和桥面板高程，根据桥纵向里程桩号按五米为一个断面（半幅一个断面平均布设三个点）实施测量。

先凿除桥面板上浮浆剂松散砼、护栏根部外露的海绵条及松散砼，然后用空压机辅助人工冲水将桥面板彻底清理干净，做到无积尘、浮浆剂松散砼。

3）D8焊接钢筋网绑扎：

钢筋网按设计图纸搭接绑扎，在桥面铺装范围内均匀预埋钢筋的保护层支撑钢筋，预埋钢筋的横纵向间距不得大于1米，支撑钢筋与钢筋网片点焊连接固定，D8钢筋网搭接长度不小于12cm。

砼振捣梁轨道采用Φ25钢筋沿桥纵向铺设在预埋支撑筋上，沿护栏和护栏底座分别向内侧0.5米处预埋布设轨道支撑筋，支撑筋由Φ16钢筋制作，为保证振捣梁轨道具有足够的刚度和稳定性，单挑轨道每0.5米布设一道支撑筋，一道支撑筋由预埋在桥面板上的两根竖向Φ16钢筋和一根横向Φ16钢筋焊接组成。支撑筋的竖向钢筋预埋结束后，严格按照测量组提供的高程数据焊接横向钢筋DB43／T 2065-2021 城市公园防雷技术规范.pdf，Φ25轨道钢筋铺设在一焊接的横向钢筋上，其顶面高程既是桥面铺装砼的控制标高。两条轨道的平整度、高程、纵、横坡的坡度等级技术要求都严格控制在桥面铺装对应的各项技术标准内。