施工组织设计下载简介

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施工便道的准备：XX桥东侧有现况一条土路与津沽公路连接，宽约5米。用建筑拆房土处理后可作为施工便道使用。津沽改线下穿通道施工点位于津沽公路南侧，可通过现况津沽公路到达施工点附近，剩余部分填筑50cm厚拆房土作施工便道。

水泥原材料的存放：水泥存放点选在地形较高处，用编织袋装土垫高20cm后，再垫设一层防水材料。水泥码放要整齐，码放高度不超过2米，码放数量为200吨左右。水泥码放完成后，用油苫覆盖，并浆油苫四周用土压实、打上防风绳。

施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工点附近沟渠内的水源不可用于搅拌桩施工。施工用水使用自来水或从基井中抽取，然后用水车运至施工现场。

四搅两喷施工工艺说明：

桩机就位：检查钻杆长度西南13J103 挤塑聚苯板保温构造图集，钻头直径，将桩机移到指定位置上对好桩位。

拌制浆液：搅拌机搅拌下沉的同时，后台开始根据掺入比及水灰比等拌制浆液，水泥掺入一般在15~18%之间，且不能低于55Kg/m；水灰比为1：0.5，水泥浆经充分搅拌均匀待压浆前将浆液倒入集料斗中。

2009年02月12日

搅拌下沉：开启搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉速度≤1m/分，下沉过程中，工作电流不大于额定值，随时观察设备运行及地层变化情况，钻头下沉至设计深度。空钻时管道工作压力0.1~0.2Mpa，喷浆时管道工作压力控制在0.5Mpa。

搅拌提升：搅拌机下沉到达设计深度，略停后搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，管道工作压力0.4~0.6MPa，中间不得间断，提升速度≤0.5m/分。如有间断，应进行重复下沉复搅处理，保证桩的施工质量。

移位：一棵桩施工完成，桩机移至进行下一桩位，重复进行上述步骤的施工。

本合同水泥搅拌桩数量较多，有些桩位处于大曲率的曲线上。因此对处于直线上的桩位每10根桩距用全站仪放样一个点，对曲线上的桩位每4根桩距用全站仪放样一个点。中间桩位采用钢尺丈量，并用竹片（或小木桩）作标志。

水泥搅拌桩的布置采用梅花型布置，具体见水泥搅拌桩桩位布置图。

钻机搅拌头翼片的枚数、宽度、与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的回转数、

2009年02月12日

提升速度要相互匹配，确保加固深度范围内土体的搅拌次数满足规范要求。

施工中始终保持搅拌桩钻机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直偏差不行超过1%，钻头对中的偏差不大于20mm，成桩直径及桩长满足设计要求。

制备好的浆液要拌和均匀，不得有结块，不得离析或长时间停放，停放超过2小时，必须废弃，输浆管路要拆卸冲洗。

浆液泵送必须连续，如发生断浆现象，必须复打，复打重叠长度必须大于1m。

必须要有专人认真如实填写搅拌桩施工记录，深层搅拌桩施工记录附后。

喷浆压力控制，一般在预搅拌下沉时，喷浆压力控制在0.5MPa左右，提升喷浆压力控制在0.4MPa左右，具体数值经由试桩确定。

水泥浆液均匀性控制，调制好的水泥浆液的比重应为1.82，通过实测浆液比重来控制水灰比和均匀性。取容器中不同位置处的浆液进行测量，其比重应相等，且与理论比重相差不大。

水泥掺入量，掺入量为16.5%。

水泥用量为每延米58公斤。

钻机在不同土层中搅拌喷浆时，应适当修正喷浆压力和钻进（提升）速度，

2009年02月12日

以保证搅拌桩桩身的一致性。在软土层中搅拌时钻进（提升）速度会变快，此时应加大喷浆流量，反之在硬土层中搅拌时，钻进（提升）速度会变慢，此时应调低喷浆流量。

搅拌桩采用间隔法施工，即两棵相邻的桩要错开施工清风保障房工程临时用电施工方案，不可同时或依次进行，以防穿孔。

水泥搅拌桩桩顶接近设计标高时，搅拌头自地面以下1m喷浆搅拌提升出地面时，采用慢速度提升以保证桩头质量。

构造物基底的水泥搅拌桩桩顶高程应根据构造物底高程进行计算，同时要考虑凿除50cm桩头的影响。

试桩，试桩位置选在坡脚桩位密集的位置，每处试桩的数量为3棵。本工程XX桥处水泥搅拌桩数量为1892棵，，津沽改线下穿通道处水泥搅拌数量为16500棵左右，K26+344.495通道水泥搅拌桩当量为4200棵左右。

成桩检测，成桩7天后，在工程桩中抽取2%的桩做N10轻型触探检测；28天后，抽取3‰的桩做取芯无侧限抗压，其强度要求为：桩顶～2/3桩长范围：≥0.75MPa；2/3桩长～桩尖范围：≥0.55MPa。桩长不小于设计值、桩径不小于50cm、垂直度不大于1%。

网架施工满堂脚手架施工方案2009年02月12日