施工组织设计下载简介
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室内消火栓系统管道安装 装修施工全部技术大全[交底密书]室内消火栓系统管道安装
本工艺标准适用于建筑物、构筑物设置的室内消火栓系统管道安装的安装。
2.1.1消火栓系统管材应根据设计要求选用,一般采用碳素钢管或无缝钢管,
公路施工工艺流程图管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
2.1.2消火栓箱体的规格类型应符合设计要求,箱体表面平整、光洁。金属
箱体无锈蚀,划伤,箱门开启灵活。箱体方正,箱内配件齐全。栓阀外型规矩,无
裂纹,启闭灵活,关闭严密,密封填料完好,有产品出厂合格证。
2.2主要机具:套丝机,砂轮锯,台钻,电锤,手砂轮,手电钻,电焊机,
电动试压泵等机械。套丝板,管钳,台钳,压力钳,链钳,手锤,钢锯,扳手,射
2.3.1施工图纸及有关技术文件应齐全,现场水、电、气应满足连续施工要
求,系统设备材料能保证正常施工。
2.3.2管道及箱体安装所需要的基准线应测定并标明。预留、预埋已随结构
安装准备 → 干管安装 → 箱体及支管安装 → 箱体配件安装 → 通水调试
3.2.1认真熟悉图纸,结合现场情况复核管道的坐标、标高是否位置得当,
如有问题,及时与设计人员研究解决,办理洽商手续。
3.2.2检查预留及预埋是否正确,临时剔凿应与设计工建协调好。
3.2.3检查设备材料是否符合设计要求和质量标准。
3.2.4安排合理的施工顺序、避免工种交叉作业干扰,影响施工。
3.3.1消火栓系统干管安装应根据设计要求使用管材,按压力要求选用碳素
3.3.2管道在焊接前应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
3.3.3当壁厚≤4mm,直径≤50mm时应采用气焊;壁厚≥4.5mm,直径大于70m
3.3.4不同管径的管道焊接,连接时如两管径相差不超过小管径的15%,可将
大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15%,应采用变径管件焊接。
3.3.5管道对口焊缝上不得开口焊接支管,焊口不得安装在支吊架位置上。
3.3.6管道穿墙处不得有接口;管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
3.3.7碳素钢管开口焊接时要错开焊缝,并使焊缝朝向易观察和维修的方向
3.3.8管道焊接时先点焊三点以上,然后检查预留口位置、方向、变径等无
误后,找直找正再焊接,紧固卡件,拆掉临时固定件。
3.4箱体及支管安装:
3.4.1消火栓箱体要符合设计要求(其材质有木、铁和铝合金等),栓阀有
单出口和双出口双控等。产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
3.4.2消火栓支管要以栓阀的坐标,标高定位甩口,核定后再稳固消火栓箱,
箱体找正稳固后再把栓阀安装好,栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧,箱门开
3.4.3消火栓箱体安装在轻体隔墙上应有加固措施。
3.4.4消火栓管道安装完按设计指定压力进行水压试验。如设计无要求一般
工作压力在1.0MPa以下,试验压力为1.4MPa。工作压力为1MPa以上,试压压力为工
作压力加0.4MPa,稳压30分钟,无渗漏为合格。为配合装修,试压可分段进行。
3.4.5消火栓系统管道试压完可连续作冲洗工作,冲洗时管内水流量应满足
设计要求,进出水口水质一致时方可结束。
3.5箱体配件安装:应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上式卷实、
不少于两圈,使用卡箍时,在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时,应注意与电器专
3.6.1通水调试前消防设备包括水泵、结合器、节流装置等应安装完,其中
水泵做完单机调试工作。
3.6.2系统通水达到工作压力,选系统最不利点消火栓做试验,通过水泵结
合器及消防水泵加压,消防栓喷放压力均应满足设计要求。
消火栓系统试压,冲洗必须符合设计及规范要求。
箱式消火栓的安装应栓口朝外,阀门距地面、箱壁的尺寸符合施工规范规定。
水龙带与消火栓和快速接头的绑扎紧密,并卷折,挂在托盘或支架上。
消火栓阀门中心距地面为1.2m,允许偏差20mm。阀门距箱侧面140mm,距箱后
内表面为100mm,允许偏差5mm。
消火栓箱配件安装前,施工现场应达到保护条件。系统通水后,应采取保护措
施,防止碰动跑水,损坏装修成品。
6.1消火栓箱门关闭不严;由于安装未找正或箱门强度不够变形造成。
6.2消火栓阀门关闭不严:由于管道未冲洗干净,阀座有杂物造成。
7.1材质证明、产品合格证、主要系统组件检测报告。
7.2进场设备材料检验记录。
7.3.1阀门试验记录。
7.3.2暖卫工程强度严密性试验记录。
7.3.3暖卫工程冲(吹)洗试验记录。
7.3.4暖卫工程灌水试验记录。
7.3.5暖卫工程通水试验记录。
7.3.6水泵单机试运转记录。
7.4.2自、互检记录。
陕北铁路涵洞施工组织设计7.6隐蔽工程验收记录
7.9工程质量检验评定
7.9.1室内给水管道安装分项评定。
7.9.2室内给水管道附件安装分项评定。
迈格森中山四路教学区装饰工程施工方案7.9.3室内给水管道附属设备分项评定。
7.9.4暖卫工程分部质量评定。