施工组织设计下载简介

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分项工程质量技术交底卡（新1）

材料必须符合设计要求；无脱层及空鼓面，无爆灰和裂缝等缺陷；

表面光滑洁净，接槎平整，线角顺直清晰；

室内墙面、柱面和门洞的阳角应采用1：2砂浆做暗护角，其高度不应低于2m，每边宽度不应小于50mm；

空洞、槽盒尺寸正确、方正、整齐、光滑GB／T51422-2021 建筑金属板围护系统检测鉴定及加固技术标准及条文说明.pdf，管道后面抹灰平整；

墙面基层表面抹灰前应处理：剔凿、修补、清扫，并应洒水湿润；

抹灰时先薄薄的刮一层灰，使其与底面层灰抓牢，紧跟着抹第二道，要横竖刮平；

抹灰层的立面允许偏差为4mm，表面平整度为4mm，阴阳角方正为4mm；

砂浆抹灰层应在湿润条件下养护；

及时清理门窗上残存的砂浆；

翻拆架子时要小心仔细，对易碰撞的部位要加以保护；

各抹灰层凝前应防止过快干燥、水冲、撞击、振动，以保证灰层有足够的强度；

油工刷油时要防止污染墙面，不可蹬踩墙面和窗台，以免损坏棱角；

抹灰层的粘接、空鼓、开裂；

滴水线的顺直、深度、宽度、坡向；

分格条、滴水槽起条后不规整美观；

面层接槎不平，颜色不一致

分项工程质量技术交底卡

鹤山市**建筑工程有限公司

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人工挖土方质量技术交底：

开挖土方时，应先沿灰线直边切出槽边的轮廓线，然后自上而下分层开挖。每层深度在600mm，每层应清底和出土，逐步挖掘；

在挖方上侧弃土时，保证边坡和直立壁的稳定，抛于槽边的土应距槽边800mm以外；

在接近地下水位时，应完成标高最高低处的挖方，便于集中排水；

挖至槽底标高后，由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，然后修槽、清底；

开挖放坡基槽时，按规定的坡度粗略开挖，再分层按坡度做出坡度线，每隔3m做一条，以此线为准进行铲坡；

开挖深槽时，应在槽帮中间留出800mm左右的倒土台；

开挖大面积浅基坑时，沿坑三面开挖，挖出的土装车后由未挖的一面运出；

雨季开挖、面积不宜过大，应逐段逐片分期完成，注意边坡稳定；

堆土或材料应距挖方边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

（1）定位桩、轴线引线桩、水准点、龙门板不得碰撞。必须要用混凝土筑护；

（2）对邻近建筑物、道路、管线等除按方案加固外，应随时注意检查、观测；

（3）距槽边600mm挖200×300明沟，并有2‰坡度，排除地面雨水。

接近底标高时，应注意挖土深度，严禁超挖，发生超挖后不得随意填平；

桩群上开挖，应在打完桩每隔一段时间后对称开挖；

如不及时施工，应在底标高上留300mm的土层待以后开挖；

模板分项工程质量技术交底卡

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模板安装与拆除质量技术交底：

模板材料必须符合设计要求；

模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；有足够的支撑面积，如遇基土应夯实并有排水设施；进行安装操作时要站在脚手架上工作；

模板表面清理干净并采取防粘结措施并涂刷均匀，粘浆及漏刷累计面积：墙板不大于1㎡,梁柱不大于0.4㎡；接口处要严密，不得漏浆，线角分明；

各种截面尺寸严格按设计要求安装，其偏差均应在容许范围以内；

表面平整度符合规范要求，垂直偏差符合施工规范要求；

当跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为全跨度的1/1000~3/1000，（木摸1.5/1000~3/1000）；

浇灌混凝土前应将模板充分浇水湿润；

浇灌混凝土时模板工应跟随混凝土施工进度检修模板支撑系统及轴线位移；

混凝土达到拆模强度后方可进行模板拆除；

拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面及棱角；应轻拆轻放，认真清理模板表面余渣及铁钉，码放整齐，增加周转次数

拆除高处模板时应支搭脚手架，拆模时要上下呼应，以防砸人；配备起重设备将模板吊下堆放处并分类堆叠，严禁由高处向下乱抛伤人；

模板拆除后，及时清理工作面，做好工完场清的工作；

外墙砖镶贴分项工程质量技术交底卡

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室外面砖镶贴质量技术交底：（GB50210装饰装修规范）

面砖品种规格颜色、图案与设计要求相符；

镶贴牢固、无歪斜、表面平整、洁净、色泽一致、无裂痕和缺损；

在抗震缝、伸缩缝、沉降缝等部位的处理应保证缝的使用功能和饰面的完整性；

饰面砖表面应无泛碱等污染；

面砖嵌缝应密实、平直、宽度和深度应符合设计要求；

面砖嵌缝材料色泽应一致，无空鼓、套割吻合、边缘整齐；

有排水要求的部位应做滴水线（槽），滴水线（槽）应顺直，流水坡向正确；

外墙面饰砖允许偏差：立面垂直度为3mm、表面平整度4mm、阴阳角方正3mm、接缝直线度3mm、接缝高低差1mm、接缝宽度1mm；

基层处理应剔平墙面、凿毛、浇水湿润，清扫干净，用1：1砂浆内掺水重2%的107胶，均匀甩点并有较高的强度；

吊垂直、套方、找规矩，在四大角和门窗口打垂直线，并根据面砖尺寸做灰饼，同时注意饰面的流水坡向；

抹底层砂浆先一道掺水重10%的107胶水泥素浆，在用1：3水泥砂浆分两道抹平，终凝后浇水养护；补充：超厚底层的做法：将所有空鼓的地方用切机切开口，凿去空鼓砂浆层，冲洗干净基层，对混凝土墙、梁侧必须用1：0.5的水泥、粗砂拌制成糊状，均匀的檫于墙面，将墙面拉成粗面，待拉毛层24小时凝固后在粉刷水泥砂浆，并打磨压平，超厚部位要钻孔挂网，分层抹实，每层施工的间隔时间，不得早于12小时；

弹线分格，控制面砖出墙面尺寸及垂直、平整；

排砖根据墙面尺寸进行横竖排砖，保证面砖缝隙均匀；

浸砖24h以上，防止空鼓，面砖自上而下（两分格段内）坐浆均匀；禁止少于1/2的砖贴在中间墙或转角处；

及时擦净残留在门窗框上的砂浆，特别是铝合金门窗框宜粘贴保护膜；

合理安排工序、水电、通风、设备安装等提前完成，防止损坏面砖；

油漆粉刷不得将油、砂浆喷洒在已完工的饰面砖上；

各抹灰层凝结前应防止快干、爆晒、水冲、撞击、振动、保证其有足够的强度；

拆架时注意不要碰撞墙面；

应注意基层表面偏差大，面砖勾缝不好、洒水养护不好，强度低、宜产生空鼓脱落；

砂浆配合比不准，砂含泥量大产生干缩造成空鼓；

墙体不平造成墙面垂直、平整超标准；

分格缝不置不均匀，产品防护不够；

铝合金门窗安装分项工程质量技术交底卡

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铝合金门窗安装质量技术交底：（GB50210规范）

铝合金门窗及附件质量必须符合设计要求和GB50210的标准规定；

铝合金门窗框、扇在安装过程中，应防止变形和损坏；

推拉门窗扇必须有防脱落措施，扇与框的搭接量应符合设计要求；

安装必须牢固、预埋件的数量、位置、埋设、连接方法必须符合要求；

门窗装入洞口应横平竖直，严禁将门窗框直接埋入墙体；

密封条安装时应留置有比门窗的装配边长20~30mm的余量，转角处应斜面断开，并用胶粘剂牢固，避免收缩产生缝隙；

门窗框与墙体间缝隙不得用水泥砂浆填塞，应采用弹性材料填嵌饱满，表面应用密封胶密封；

边缝接触面之间必须做防腐处理，门窗安装位置、开启方向必须符合设计要求；

铝合金门窗安装允许偏差：门窗槽口宽度、高度为（≤1500mm、）允许偏差1.5mm；（＞1500mm）允许偏差2mm；门窗槽口对角线长度差（≤2000mm）允许偏差3mm；（＞2000mm）允许偏差4mm；门窗框的正、侧面垂直度允许偏差2.5mm；门窗横框的水平度允许偏差2mm；门窗框标高允许偏差5mm；门窗框竖向偏离中心允许偏差5mm；推拉门窗扇与框搭接量允许偏差为1.5mm；

铝合金门窗保护膜要封闭好；

堵塞前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理；

抹灰前用塑料薄膜保护铝合金门窗；

架子搭拆、室外抹灰时注意铝合金门窗保护；

门窗框安装牢固、连接；密封胶粘接；

门窗框与墙体缝隙、嵌缝、转角处断开；

安装组合窗时两窗框与拼樘料卡接；

混凝土浇筑分项工程质量技术交底卡

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现浇框架混凝土浇筑质量技术交底：

混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，检查水泥是否符合质量的要求；

混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范规定；

混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合《混凝土强度检验评定标准》的规定；

设计不允许出现的裂缝，严禁出现裂缝；

混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷；

轴线位移、标高、截面尺寸、垂直度、平整度、预留洞中心线位置偏移均不得超过允许偏差；

浇筑前应将模板内的杂物及钢筋上的油污清理干净，并检查钢筋的水泥垫块是否垫好，柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭；

混凝土浇筑与振捣自由倾落高度不得超过2m，浇筑混凝土时应分段分层连续进行，分层浇筑高度为振捣器作用部分长度的1.25倍；使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，做到均匀振实，移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍；

柱子的混凝土浇筑应一次浇筑完毕，需留施工缝时应留在主梁下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱子浇筑完毕后停歇1~1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑；

梁、板混凝土浇筑，肋形楼板的梁板应同时浇筑；和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留置在板底下2~3cm处，梁柱接点钢筋较密时，浇筑同等强度的细石混凝土，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎；

楼梯混凝土浇筑自下而上连续浇筑；并随时将踏步上表面抹平；

混凝土浇筑完毕后应在12h以内加以覆盖和浇水养护，并保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7昼夜；

不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不得碰动预埋件和插筋；已浇筑的楼板、楼梯踏步上的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方准在上面进行操作及安装结构用的支架和模板；

混凝土与模板的粘连；梁柱的结点处断面尺寸偏差不宜过大；现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差不宜过大；浇筑混凝土楼板、楼梯应注意，蜂窝、麻面、露筋、孔洞、缝隙及夹层；

机械挖土质量技术交底卡

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机械挖土方质量技术交底：

挖土应先挖上层土，后挖下层土，把同半径内的土装运完后再移位；

一次开挖高度，不超过挖土机最大挖掘高度1.0~2m，且不宜小于1.5m；边坡坡度要求不宜大于0.5m；

分层开挖时的边坡质量由一层开始就必须达到质量标准；在开挖成品层时，必须严格控制挖土标高，每层测设一个点，标高误差不大于20mm；

开挖时应先边后内，先远后近，上口灰线挖留各半。先挖上层、后挖下层，逐层加深，每层保持一个扇形工作面，直到设计标高；

挖至快到标高时，应立即将标高移出槽底，将建筑物控制轴线移到槽底。

在扇形工作面上应3~5m测设一点；

随挖土机的进度应一次清除余土减少清槽用工。

地面做好排水沟，禁止机械入槽或人工扰动地基；

降水设备保证正常运行；

钎探验收后用中砂灌满钎孔；

清槽工不能要求机械挖到标高点；

遇土质变化时，及时采取加固边坡措施；

发生超挖时，不宜随意填平。

回填土分项工程质量技术交底卡

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填土方应尽量采用同类土填筑，并控制至适宜含水量。将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用；

填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填，填土前必须将淤泥、杂物清理干净；

人工打夯要按一夯压半夯，每遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，打夯时应从四边开始，然后夯打中间；

用蛙式打夯机时，填土厚度不宜大于300mm；打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙；

在边坡上下部做好排水沟，避免影响边坡稳定的范围内积水；

按填土压实标准进行分层回填或夯实；

（2）回填土的含水量应控制在标准范围内；

（3）严格进行水平分层回填压实某街道建筑立面与屋顶改造工程施工组织设计方案，以达到要求的密实度；

（4）严禁使用水沉法回填土。

钢筋分项工程质量技术交底卡

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钢筋制作及绑扎质量技术交底：（GB50204混凝土验收规范）

钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准；

冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定；

钢筋的表面必须清洁，带有颗粒状或片状的老锈钢结构安装工程彩板施工方案，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；