施工组织设计下载简介

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一、钢筋施工：1、钢筋加工、运输（1） 钢筋去污、调直钢筋表面有油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈等应在加工前清除干净。清除主要采用人工进行，用钢丝刷刷除铁锈等污垢。对于锈蚀严重损伤的钢筋，应降级使用。对于粗钢筋局部弯折可用自行加工的“F”形矫正工具矫正，对于细钢筋或弯曲的粗钢筋可用卷扬机进行调直。（2） 钢筋下料根据箱梁钢筋设计图，箱梁钢筋在钢筋切断机下料，下料时钢筋钢筋和切断机刀口要成垂线，并严格执行操作规程，确保安全。（3）钢筋弯曲成型根据箱梁钢筋图，用石笔在预备弯钩位置划出，然后在钢筋弯曲机加工成型。（4） 钢筋接长根据下料实际情况，可以将短节钢筋接长使用。箱梁钢筋采用直螺纹、搭接焊形式接长。焊接和直螺纹接头按照要求进行抽检，经检验合格方可使用。（5） 成型钢筋堆放钢筋加工完成后，按照设计图纸的尺寸和规格分类堆放钢筋，钢筋下面垫设枕木，设置标识牌，避免出现钢筋混用，并采取措施避免钢筋长时间日晒雨淋锈蚀和遭受污染。（6） 钢筋运输加工好的钢筋堆放整齐，前场需要时用吊车分类吊放入运输车，运输到施工现场；对于少量、小件钢筋人工上车或人工拿到施工现场。在车间加工好的钢筋用汽车运至现场，用吊车吊至箱梁上。在运输过程中注意钢筋的固定，防止产生较大变形。2、钢筋绑扎、内模安装和预应力束安装（1） 底板底层钢筋绑扎钢筋绑扎前按设计要求做好底板预应钢筋的线性要数的标志方便以后预应力管道布设，先在底板按照设计间距10cm摆放横向钢筋，再在横向钢筋两端和中间各摆放1根纵向钢筋，并在纵向钢筋上按照设计横向钢筋间距用石笔作标识，然后绑扎纵横向钢筋交叉处，绑扎完成后按照纵向5m间距在横向钢筋上标识纵向钢筋间距，摆放纵向钢筋并按照梅花形绑扎，最后50cm×50cm间距支垫梅花形混凝土垫块，要求纵横向成直线，腹板位置安40cm间距布置垫块。（2）底板预应力束安装按直线段50cm曲线段15cm间距摆放底板预应力束钢筋定位架，在底板底层钢筋上焊接固定，然后摆放好塑料波纹管，在钢筋定位架上焊接钢筋固定，最后在波纹管内人工穿钢绞线。（3）底板顶层钢筋绑扎通过底板预应力束钢筋定位架支撑，先摆放底板顶层纵向钢筋，再摆放底板顶层横向钢筋，最后按照设计钢筋间距绑扎钢筋，同时要绑扎底板齿块钢筋。（4） 腹板钢筋绑扎腹板钢筋绑扎前按图纸要求在腹板上放出预应力管道的曲线控制点并做好标志，腹板钢筋绑扎时，按照设计间距摆放箍筋，先在箍筋顶穿入1根纵向钢筋绑扎定位，箍筋定位后穿入纵向钢筋并绑扎。如有施工接缝需在在施工缝位置预留5m左右腹板钢筋暂时不施工，但需要将箍筋先摆好，待腹板预应力束安装完成后再施工。（5） 腹板预应力束安装先从腹板箍筋中穿入塑料波纹管，按照腹板预应力束设计曲线要素对塑料波纹管用“∩”字型钢筋固定，然后按照直线段50cm间距、曲线段15cm间距加密固定，最后人工穿入钢绞线，钢绞线挂在连接器的齿口上，并用铁丝将P锚头帮扎在连接器上，然后再将保护罩安装好，将管道外的缝隙封堵。（6） 内模支架搭设在底板上内模支撑架的位置摆放长条形混凝土块，再搭设脚手架，脚手管下端支撑在长条形混凝土块上，脚手管上端安装顶撑调节螺杆，然后在调节螺杆上安装横向异型脚手管架。（7） 内模板安装分块摆放内模板，先安装顶板底模板，再安装腹板内模板，单块内模板用螺栓或U型卡连接固定，对内模板的标高通过顶撑调节螺杆进行调节。模板安装完成检验合格后方可进行下一部施工。（8） 顶板底层钢筋绑扎先在顶板按照设计间距摆放顶板横向钢筋，再在横向钢筋两端和中间各摆放1根纵向钢筋作标识并进行绑扎，然后按照纵向5m间距在横向钢筋上标识纵向钢筋间距，摆放、绑扎纵向钢筋，最后按50cm间距支垫梅花形混凝土垫块。（9）顶板预应力束安装先摆放顶板纵向、横向预应力束钢筋定位架，在顶板底层钢筋上焊接固定，然后安装横向预应力束并固定，按照要求施工P锚接头。（10）顶板顶层钢筋绑扎通过顶板预应力束钢筋定位架支撑，先摆放顶板顶层纵向钢筋，再摆放顶板顶层横向钢筋，最后按照设计钢筋间距绑扎钢筋。

1、浇筑混凝土前应将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净，模板应用高压清水彻底的冲洗干净、湿润。  2、检查模板的尺寸和形状是否正确、接缝是否严密，当模板有缝隙和孔洞时，应予堵塞，不得漏浆。支架连接是否牢固、支撑、支柱等结构的可靠程度。   3、检查钢筋的数量、尺寸、间距及保护层厚度是否符合设计要求，预埋件（护拦钢筋、伸缩缝预埋筋、锚垫板等）和预留孔（通气孔、泄水孔、人孔等）是否齐全，位置是否正确。4、施工人员、材料、机械设备的准备。人员准备：人员应进行明确分组、分工，确保砼浇筑过程各时间段的连续、不间断施工作业。

1.1支架纵横向每隔三米左右设置一道剪刀撑，以提高支架的刚度和稳定性。

1.2现浇支架预压方案

按设计荷载1.2倍堆载预压，预压堆载数量和位置按照箱梁断面形式安装DB21／T 3092-2018标准下载，严禁在空箱室和翼缘部位超量堆载。

1.3支架拱度调整方法，支架拆除顺序

按照预压数据调整立模标高，视情况设置预拱度；箱梁砼浇注强度达到1.2MP后可以先拆除翼缘模板，支架拆除按照由上到下，有外到内的顺序拆除支架。

1.4混凝土顺桥向、竖向浇注顺序

从箱梁中间向两端对称浇注，严格控制每层浇注厚度。

1.5雨季支架防排水措施

做好箱梁支架排水沟，保证支架基础不被雨水浸泡；要对支架进行监控，做好沉降观测。

1.6内外模定位、变形控制

防止内模上浮、腹板厚度及保护层厚度保证措施

箱梁砼采用洒水养护，并采用土工布或麻布袋覆盖。

1.8人孔位置及四周加强钢筋的设置

施工人孔应按设计要求设置并按图纸要求设置加强钢筋

1.9齿板及锚头附近的钢筋、混凝土质量保证措施

齿板及锚头附近的钢筋较密，要保证预应力管道的位置准确，钢筋按设计图纸安装；对于和预应力有冲突的钢筋必须是在征得现场技术人员的同意才能截断或适当偏移。砼浇注时一定要注意张拉锚固端的振捣质量，严禁漏震现象的发生。

箱梁节段砼浇注后，节段封端砼要进行凿毛处理

预应力管道按设计要求安装定位，管道线行要圆滑顺直，不能有折线

2.2实际预应力损失和设计预应力损失比较

2.4钢绞线实际截面积、强度及弹性模量检测

2.5张拉时混凝土强度及弹性模量检测

2.6锚具及夹片的强度及变形检测

2.7波纹管漏浆的检测

2.8钢绞线实际伸长值计算

2.9施加预应力施工中应解决的问题

预应力施加是后张预应力箱粱结构质量的最终体现。预应力的施加效果是由孔道位觉线型、预应力筋的力学性能、张拉控制程序、锚具质量精度等多方面因素构成。但其将归结为预应力施加量与预应力损失两部分。这两者之差也就是预应力的施加效果。预应力施加过程中经常遇到３个问题：断丝、滑丝、预应力损失，解决好这３个问题也就保证了预应力的施加效果。

3.2混凝土和易性保证措施

3.3泵送混凝土的允许最大碎石粒径

3.4混凝土的缓凝时间

3.5夏季坍落度保证措施

控制箱梁砼的入模温度，气温较高时应尽量在气温较低的傍晚开盘浇注。

4.2养生期内外温差监测

4.3减小混凝土内外温差的措施

温差≤5℃，湿度≥90%

4.4减小混凝土收缩与徐变的措施

5.1脱模剂的选择标准

根据模板种类、模板大小、形状而定，严禁采用纯机油，可采用液压油:柴油=1:1的比例调配或采用色拉油及汽车腊

5.2混凝土浇注工艺保证措施

模板沾有砂浆的处理，如何保证工作缝平顺等等

支架的沉降变形对模板的影响

浇筑混凝土箱梁结构是环节最多、最不易控制的一道工序。在施工中必须解决好施工组织、浇筑顺序、强度、坍落度控制、振捣及孔道保护等一系列问题才能保证浇筑质量以及下上工序的顺利完成。

　　施工组织是根据浇筑量、浇筑方式、浇筑顺序等因素考虑的。由于混凝士一旦开始浇筑则必须连续完成，因此在施工中必须考虑到以下几个方面：

6.1混凝土开盘前必须检查是否有满足此次浇筑量的、足够的原材料（即：水泥、石子、砂及水源）。同时必须有备用搅拌机械和电源。

6.2必须有足以满足浇筑速度的运输工具，当运距过远时，要有保证到场质量的外加剂，同时耍有专项措施保证运输路线的畅通，当运输路线情况复杂时应考虑备用运输路线。

6.3在混凝士浇筑施工中对混凝土自身质量设置两层质量控制是十分必要的，即混凝土出盘质量控制和现场入模前质量控制。

6.4当混凝土浇筑采用泵车浇注施工时，应有备用泵车。

6.5搅拌站与浇筑现场之间要有能迅速勾通信息的通信手段或交通工具，以便能及时调整混凝土质量或浇筑速度。

6.6混凝土现场要有合理的照明布置，并有备用电源、备用振捣器械及熟练的模板工、钢筋工。

6.7在考虑浇筑顺序与浇筑方式时应根据箱粱结构断面跨径、排架模板型式及浇筑速度进行选择。一般来讲，以排架模板不至偏压变形，混凝土浇筑接缝不超过初凝时间，能够分层及时振捣为原则。一般为防止桥墩与支架发沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝，应自跨中向两边墩台连续浇注。

6.8混凝土浇筑前必须进行浇筑方案交底，特别是振捣人员要对振捣质量及孔道保护两方面负责。现场管理人员要分区负责，要划分清楚各个振捣人员的界限负责。

6.9浇筑时应有专人负责预应力孔道及排气孔、预埋件的保护。

6.10现浇箱梁混凝土强度等级为C50，而箱梁腹板较窄，钢筋及孔道密集，这就要求石子粒径要小，混凝土的和易性要好。因此对强度、和易性的控制尤为重要。

   桥梁预应力构件钢筋布置密集，混凝土浇筑难度较高，但是混凝土浇筑质量必须控制。

   1、每节段尽量一次连续浇筑混凝土。当箱梁浇注发生意外时可分次浇筑，但应使施工缝的受力位置最佳，必须处理好施工接缝。施工缝除凿毛处理外，应预埋型钢或预留凹槽等加强措施。

   2、由于钢筋及预应力管道纵横交错，对于预制件尽量采用底、侧模联合振捣工艺；对于用插入式振动器的施工，要准备各种类型的振动器，以便根据钢筋或管道间距的大小配合使用。

   3、应随时注意校正和检查支座钢板、端部锚固板、制孔器及预埋件的位置、数量等。

   4、浇筑混凝土时，应避免振动器碰撞预应力钢材管道、预埋件、摸板，以保证其位置和尺寸符合要求。

   5、预应力锚垫板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。对振捣棒不能达到效果的应用钢筋利用人工进行捣实。板后钢筋分布较密，必须充分振捣并注意混凝土粗骨料粒径。对振捣棒不能达到效果的应用钢筋利用人工进行捣实。

   6、预应力混凝土浇筑前保证预留孔道位置的精确，梁内预埋件位置的准确，压浆孔的防漏浆措施，排气孔的安装等前期工作必须按要求完成。

五、预应力材料的质量控制要点

   严把材料质量关，采用信誉好质量好的厂家产品。产品要有出厂合格证，对到场材料进行检验，其强度、刚度、严密性及螺旋压接缝咬合牢度等各项指标均达到质量标准方可使用。

   1、进到现场的材料要妥善保管，要有防雨、防潮措施，按施工进度计划进料，或在施工现场随用随加工制作。有严重锈蚀的不得使用，作报废处理。

   2、波纹管在运、安放过程中，减少或防止外力作用．防止波纹管变形，发现变截面的波纹管应更换。

   3、加强对波纹管的保护减少对其损伤。减少电焊作业。在普通钢筋骨架成型后再铺设波纹管，用振捣棒振捣混凝土时，要避开波纹管，波纹管接头。用大规格的波纹管作套管35KV雪山变电站施工方案，套管长20～30cm．管道接头在套管内要对口、居中．两端的环向缝隙用胶带封闭严密。

六、预应力张拉设备的选择设备的选择

   1、施加预应力前应对张拉设备进行核查。施加预应力所用的机具设备以及仪表应由专人使用和管理，并应定期维护和校验。千斤顶及其配套的油汞、油压表一起进行校验。校验仪器可采用压力试验机、标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。与每台油泵配套的压力表应有两快，在操作时，一块作为备用。张拉力与压力表之间的关系曲线通过校验得出。

   2、张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。

七、预应力筋的加工与安放质量控制

   1、预应力筋下料时应注意：钢绞线的切断宜采用切断机或砂轮锯，不得采用电弧切割。下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当天用完。所下料要及时编号，编号用胶带贴于材料两端，当每束下料满足数量时，需用细铁丝分段绑扎，以备吊装。当钢绞线下料过长时，为起吊方便，把下完的了按1m直径盘起，盘起的钢绞线应盖好，以免腐蚀。

   2、预应力筋强度达不到标准时，会降低预应力值，影响承载能力；其伸长率达不到标准时，易造成断丝或滑丝。预应力筋要有出厂质量标准书，按规范要求认真进行检验与试验，抗拉强度、伸长率和松驰度均应满足规范要求。

   3、预应力筋治锈防锈，对于轻微浮锈，除锈后可直接使用；对于轻度锈蚀者甘12J3-1：建筑门窗-断桥节能铝合金门窗.pdf，应作检验，合格者除锈后使用；不合格者降级使用。严重锈蚀者，不得使用清除出厂。钢绞线被固结在孔道内，不能自由窜动。危害及影响：由于先穿预应力筋后浇注砼，孔道漏浆使预应力筋固结，轻度固结时，虽一经张拉即可松动，但会增大磨阻值；严重时将钢结束固结死，致使无法张拉或拉断。