施工组织设计下载简介

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单位：中铁***局***标第01页共11页

桥面上各种附属设施的布置直接影响到桥上信号、通讯、电力、接触网以及各种设施的使用及安全，施工中必须加强质量控制。现就挡砟墙、竖墙、盖板、遮板、接触网立柱和下锚拉线基础、防水层和保护层、伸缩装置及综合接地等桥面附属设施施工交底如下：

1、原材料的检验应满足试验检验频率、数量DB44／T 2118-2018 安全生产检查督查规范.pdf，且经试验室检验合格后方可使用。

2、原材料存放时，不同的材料要分开放置，不能混合在一起。钢材按规格分开，垫枕木架空30cm，用彩条布覆盖放置，防止生锈。各种材料要有统一样式标示清晰的物资标识牌。

1、钢筋要严格按照设计施工图纸进行加工，其允许偏差应符合设计及验标规定。

2、预埋件安装时，位置要准确，其允许偏差应符合设计及验标规定；预埋件焊接时必须保证焊缝要饱满，焊接要牢固。

3、模板应平整光滑，连接牢固，拼缝严密。使用前要清洗干净，上脱模剂

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或脱模漆。其几何尺寸要满足图纸设计要求，预留孔位置要准确。模板脱模后要及时清洁，覆盖防水，集中放置。对于发生变形和连接不牢，接缝不严密的模板禁止使用。

1、钢筋、模板及预埋件验收合格，施工人员和运输工具到位后，并报监理工程师检查合格后,方可进行砼浇筑施工。

2、混凝土浇筑应连续进行。当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。

3、新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于20℃。

4、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

5、浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

6、浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

7、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。

混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振；应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。

8、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。

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9、混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，尽量减少表面混凝土的暴露时间，及时对混凝土暴露面进行紧密覆盖（可采用蓬布、塑料布等进行覆盖），防止表面水分蒸发。暴露面保护层混凝土初凝前，应卷起覆盖物，用抹子搓压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖，此时应注意覆盖物不要直接接触混凝土表面，直至混凝土终凝为止。

四、施工方法及注意事项

直线、曲线内侧挡砟墙高度采用900mm，曲线外侧挡砟墙高度采用1080mm；挡砟墙每隔2m设10mm断缝；注意泄水孔的设置；注意挡砟墙在每孔梁梁端对称设置过人槽口，详见设计图纸。

根据通讯、信号、电力电缆接地的需要在竖墙的相应部位设置预留孔；竖墙间1cm断缝用砂浆填塞；遮板伸出钢筋与竖墙A中的梁体预埋钢筋及N2钢筋绑扎牢固；在竖墙B的根部，对应挡砟墙过水孔位置注意设置过水孔；施工中应注意竖墙高度以及挡砟墙承台高度的一致性。

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可根据需要每隔10m左右将盖板置换为活动盖板。

当桥上采用F6型栏杆遮板、F6、F7型声屏障遮板时，应先安装F6型栏杆遮板、F6、F7型声屏障遮板，后浇筑接触网支柱及下锚拉线基础；遮板间4mm断缝用砂浆填塞；遮板安装前应检查外观质量，其符合要求且混凝土强度达到100％方可吊装。

5、接触网立柱和下锚拉线基础

接触网立柱和下锚拉线基础浇筑砼完成后必须保证预埋钢板和螺栓的位置符合设计要求；地脚螺栓、螺母、垫圈及预埋钢板均应做防腐处理；接触网支柱基础钢筋应与人行道遮板或声屏障的连接钢筋绑扎牢固，其砼的灌筑应与人行道遮板或声屏障的安装同时进行。

伸缩缝采用耐候钢方案，伸缩装置应存放整齐，保持清洁，严禁与酸、碱、有机溶剂接触，离地面0.3m以上。伸缩装置在运输过程中，应避免阳光直接暴晒、雨淋，并保持清洁；注意轻吊轻放，防止碰撞或受力变形；注意防火。

防水层采用聚氨脂防水涂料；防水层采用高聚物改性沥青防水卷材，每卷卷材应连续整长，不得有接头，采用厚度规格为4.5mm的卷材；铺设高聚物改性沥青防水卷材用高聚物改性沥青基层处理剂，用量0.4kg/m2；聚氨脂防水涂料、高

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聚物改性沥青防水卷材及高聚物改性沥青基层处理剂，其物理力学性能指标必须符合设计要求。

保护层采用C40细石纤维混凝土，其中纤维混凝土采用聚丙烯纤维网或聚丙烯腈纤维混凝土。水泥采用强度等级42.5低碱普通硅酸盐水泥；细骨料：中砂，粒径小于1mm，级配应符合《普通混凝土用砂标准及检验方法》JGJ52的规定。

施工工艺及质量检查、验收应满足《客运专线桥梁砼桥面防水层暂行技术条件》的要求。

①混凝土基层面检查及处理

a、防水层施工前应先对基层面进行验收，基层应做到平整、无尖锐异物，不起砂、不起皮及无凸凹不平现象，平整度的要求：用1米长靠尺测量，空隙不大于3mm，每米不应超过一处。

b、桥面基层应无浮碴、浮灰、油污等，同时挡碴墙根部应无蜂窝、麻面。

c、采用高聚物改性沥青基层处理剂，涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时基层应干燥。

②无需卷材的聚氨脂防水涂料型防水层施工要求

b、聚氨脂防水涂料可选用喷涂或刮涂的方式施工，厚度为2mm，应分为二

次喷涂，应做到喷涂均匀，喷涂后应随即洒砂一层。

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c、配制好的涂料应在20分钟内用完，随配随用。

d、对挡碴墙、电缆槽竖墙等垂直部位使用手刷或辊子先行涂刷，平面部位在其后涂刷。

e、喷涂后4小时或涂刷后12小时内须防止霜冻、雨淋及暴晒。

f、防水层完全干固后，方可浇筑保护层。

g、当气温高于35℃或低于5℃时不得施工。

③高聚物改性沥青防水卷材防水层施工要求

高聚物改性沥青基层处理剂不少于0.4kg/m2。

采用机械烘烤设备热熔铺贴卷材，也可采用多台喷灯同时烘烤热熔铺贴卷材。

c、在基层上涂刷高聚物改性沥青基层处理剂时应涂刷均匀，不露底面，不堆积；当基层处理剂干燥不粘手时，方可进行卷材的铺贴。

d、防水卷材纵、横向的搭接长度均不得小于100mm。在已涂刷基层处理剂并干燥的基层表面，留出搭接缝尺寸，将铺贴卷材的基准线弹好，以便按此基线进行卷材铺贴施工。

e、卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由底向高顺序进行，点燃喷灯，烘烤卷材底面的沥青层及基层上的处理剂，烘烤要均匀，将卷材地面沥青层融化后，即可向前液铺。为确保卷材和基层的粘结，卷材热熔铺贴过程中，应便铺贴边液压排气粘合。

f、卷材底面熔化以沥青接近流淌、成黑亮为度，不得过分加热或热熔卷材。

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g、卷材搭接处的上层和下层卷材应完全热熔粘合，以保证搭接处粘帖牢固，搭接缝处应有自然溢出的熔融沥青。

h、卷材铺贴到梁体周边收口部位时，液压后应有自然溢出的熔融沥青。采用刮板抹平密封收口。

i、防水层铺贴完成后30min，即可浇筑保护层。

j、制作防水层时不得因流溅或其它原因而污染梁体。

k、防水卷材应在桥面铺设至挡砟墙根部。

a、纤维混凝土采用强制搅拌，将石子、砂子、水泥、水、减水剂和纤维同时倒入搅拌机中，应拌和均匀。

b、将混合均匀的纤维网混凝土均匀铺在梁体的防水层上，用平板振捣器捣实，在拉动平板振捣器时速度应尽量缓慢施工组织设计_003柱模板安装采用单块组拼，使纤维网混凝土的振捣时间达到20秒左右，并无可见空洞为止。

c、混凝土接近初凝时方可进行抹面，抹刀应光滑以免带出纤维，抹面时不得过量加水，抹面次数不宜过多。

d、桥面保护层纵向每隔4m设置横向断缝，在梁体中心线处设纵向断缝，断缝宽约10mm，深约20mm。当保护层混凝土强度达到设计强度的50％以上时，用聚氨脂防水涂料将断缝填实、填满，不得污染保护层及梁体。

e、混凝土面浇筑完成后，应采取必要的保水养护措施，避免失水太快。自然养护时，桥面应采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，桥面混凝土洒水

某某水利工程施工组织设计编制者：***审核者：***

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