施工组织设计下载简介

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连续梁0#段混凝土浇筑技术交底

连续梁0#段混凝土浇筑技术交底

连续梁梁体混凝土由1#拌和站供应，按照试验室关于梁体混凝土原材料的规格要求准备原材料供应，根据试验室开具的梁体C50高性能混凝土配合比采用集中厂拌，坍落度范围：开始浇筑横隔板时的前四车控制在200～220mm，浇筑其他部位时控制在160～180mm；运输采用8m3砼罐车运至工地现场，运输距离约为5km，由汽车泵输送浇筑连续梁梁体高性能混凝土。

二、混凝土浇筑投入人员和设备

工区管理人员，具体负责分区见下图。

砖混结构住宅楼施工组织设计方案具体指挥各管理人员及协作施工人员

负责浇注作业面现场控制及管理

负责浇注作业面现场控制及管理

现场检测混凝土性能指标

投入天泵共3台（1台备用），两台泵车每小时共计浇筑40m3左右，对于0#段浇筑段：306m3，约需要8小时浇筑完成。现场需要准备的材料及机具在浇注前一天由副工区长向东及组长戴红斌组织清点准备。

混凝土浇筑前，技术人员检查模板尺寸及安装加固、模板内清洁、钢筋绑扎、钢筋保护层厚度、预应力管道位置、逐项检查梁面梁内各种预埋件数量及位置等，必须符合设计和规范要求。

0#段预埋件：主墩左右侧底板泄水管及梁面三排泄水管、腹板通风孔、横隔板趴梯、综合接地系统（主墩梁底2个综合接地端子、梁面6个综合接地端子、防撞墙每2米接出钢筋）、防移落梁设施、侧向挡块、横竖向预应力压浆管及通气管、横竖向张拉槽、AB竖墙及防撞墙预埋钢筋、顶底板挂篮预埋件、剪力齿槽（60#墩设置）。

拌和站准备就绪，施工人员及机具准备充分，道路畅通，临电设施正常，各项协调工作准备完成、浇筑前一天工区试验主管到拌和站试拌，测定混凝土坍落度、初凝时间、随时间变化扩展度、含气量。

中支点支座上梁体钢筋密集，采用预先埋设直径7cm的PVC管直接伸到支座顶部做灌注时插入孔进行振捣。

主墩横隔板大小里程下倒角各布设3个捣固孔，过人孔下正面按照间距0.6米布设4个捣固孔，主墩外侧帮块各布设2个捣固孔。

0#段混凝土采用一次整体、连续性浇筑。在现浇梁混凝土浇筑过程中，保证现浇梁段混凝土的连续供应，采用混凝土搅拌罐车运至现场，混凝土在运输过程中应不停搅拌，防止出现离析现象，混凝土运到位置后，由泵车灌注混凝土。

②混凝土浇筑施工工艺

混凝土在浇筑过程中，一次连续浇筑完成，中间不得停歇，混凝土采用水平分层、斜向推进浇筑工艺。混凝土浇注时应用串筒下料，混凝土自由下落高度不超过2m，严防混凝土产生离析。使用使用插入式震动器振捣，混凝土灌筑分层厚度不大于30cm，振动时间20～30s，操作时垂直插入混凝土内，拨出时速度要缓慢，相邻两个插入位置的距离不大于50cm，插入下层混凝土的深度为5～10cm。表面振动器的移动距离，以能覆盖已振实部分的边缘为度；混凝土的现场振捣必须严格按照规范及交底进行，要求振至表面泛浆，不再冒气泡，混凝土不再下沉。因波纹管较密集，现场准备30mm振动棒来配合50mm振动棒进行混凝土振捣施工，混凝土浇筑完毕后，表面及时进行整平、压实、二次收浆等工作，技术员戴红斌、领工员罗华明全程旁站进行督促检查。

混凝土浇筑完毕，侧模板采用喷塑料泡沫，梁面采用搭设暖棚覆盖，端头采用帆布、棉被封堵，箱梁内生火炉及采用暖风炮升温养护，箱内及梁面上悬挂温度计及记录本，养护期间温度不得低于5℃。

安排专人对支架的主要受力构件进行检查T／IPIF 0001-2021 绿色生态发展企业评价通则.pdf，必要时立即加固；

注意保护波纹管并抽动波纹管的内衬胶管预防堵管；

技术员监督加强锚下区域混凝土的振捣确保其密实；

最全智能化弱电集成施工组织设计方案注意混凝土底板预应力管道下的混凝土厚度；

注意横隔板和箱梁内箱倒角处的混凝土是否密实无空洞。

注意预埋件在浇筑时不得移动。