施工组织设计下载简介

内容预览随机截取了部分，仅供参考，下载文档齐全完整

冲孔桩质量技术及安全技术交底卡

冲孔灌注桩分项工程质量技术交底卡

GD2301003□□

根据复核后的桩位进行桩机就位，并按高于设计桩顶标高1.0M埋设钢护筒。

现场砌筑好泥浆池，制备泥浆并布置好泥浆泵和皮导管。

（1）、吊冲击头的钢丝绳应选用优良无断丝者；在淤泥土中应严格控制冲进速度，不宜大于1M/Min；在松散砂层中，不宜大于3M/H；在硬土或岩土层中冲击速度以冲击钻头不发跳动为准。

（2）、冲孔过程中如发生斜孔、塌孔应立即停止冲进。回填粘土或风化岩块至偏处再重新冲进。

（3）采用泥浆循环法清碴，在冲进4～5米时即进行泥浆循环排碴，并及时注入新的泥浆护壁。

（4）、进入岩层后每冲进10CM取岩样一次，并妥善保存，以便终孔验证XJJ 114-2019 城市综合管廊建筑信息模型应用标准.pdf，

清孔：成孔后并在灌注混凝土之前必须进行清孔，且保证孔底沉碴不大于5CM。在成孔过程中清渣，用泥浆循环法，即将皮管通向孔底并泵进新浆，使泥渣上浮；对于粗颗粒的岩渣则用专用抽渣筒清除；最后清孔时，采用空气吸泥法反循环清孔，即通过皮管压下6～8Kg／m2压缩空气至孔底的吸泥装置，将泥砂吸上，同时补充新鲜泥浆，保持所要求的泥浆液面高度。清孔后保证沉渣厚度＜5mm，1小时内孔底泥浆比重＜1.20。孔的垂直度控制在1／200以内。

钢筋笼制作安装：现场制作钢筋笼，并按设计要求焊接好主筋长度及箍筋间距。钢筋笼的总长度以终孔长度为准，在安装过程中分节吊装，每节主筋错位1000MM搭接，每节钢筋笼的长度不得越过桩机的高度，以便钢筋笼的吊装。为了确保主筋有合理的保护层，在钢筋笼的侧面焊上小块钢板作为限位用。钢筋笼应严格按要求制作，并不超过下表中的允许误差范围。

灌注水下混凝土：本工程冲孔桩采用水下混凝土浇筑。混凝土应及时浇筑，保证钢筋笼在成孔中浸泡时间不超过3小时。灌注水下混凝土时，采用一根导管进行灌注，导管离孔底0.4m，首批混凝土量应不小于1.0m3，以保证导管埋管深度。要求孔内混凝土面高低差小于0.3m，中途停顿时间小于30min，导管埋深控制在2～6m之间，为保证冲孔桩顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高50cm～100cm。本工程采用商品混凝土供应，为确保混凝土供应的及时性、连续性，就近联系两个有实力的商品混凝土供应站配合供应。在浇捣混凝土的过程中，严格控制混凝土的坍落度在18～22cm之间，以保证混凝土的强度及抗渗等级满足设计要求。每次浇注混凝土工地现场都按要求对混凝土进行抽检并留置试块。

专业技术负责人： 交底人： 接受人：