施工组织设计下载简介

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3.冬期涂装施工措施 5

5.冬期高空安全措施 7

7.大风、大雪施工措施 9

1.1.1、冬期施工期间，由焊接主管负责检查各项冬期施工设施的准备情况，确保工程施工的需要。

1.1.2、加强保暖、御寒措施DB34／T 1923-2021 医疗建筑智能化系统技术标准(完整正版、清晰无水印).pdf，必要时限制工作时间，采取轮班作业。

1.1.3、在低温下焊接，焊接顺序必须严格遵循焊接方案中的规定。

1.1.4、高空焊接设防风和保温措施。

1.2.1、冬期焊接应采用冲击韧性好、防低温的低氢焊条，必要时采用高韧性超低氢型焊条，焊前按规范要求烘烤(350℃)，并存放在80～100℃的烘箱内，使用时采用保温筒存放，随取随放。

1.2.2、对受低温影响的材料焊接前进行工艺评定，确保电焊时的工艺系数，施工工序、电流、电压、预热温度、保温时间及冷却速度。

1.3、焊接预热与保温

1.3.2、焊接前按工艺要求进行预热，预热可采用电阻器或火焰预热，焊后进行热处理，保温缓慢冷却。施工现场环境温度低于0℃，对于t≤36㎜的钢板，焊前在始焊点附近板厚1.5倍且不小于100㎜的范围内采用火焰预热至36℃以上，方可焊接，且在焊接过程中均不应低于这一温度，焊后保温缓冷。

1.3.3、电加热器等预热设备的布置由电工负责，不得有裸露的电阻丝或导线。

1.3.4、焊接接头两端板厚不同时，按照厚板确定预热温度，钢板材质不同时，按照高强度板确定预热温度。

1.3.5、预热温度的测量采用红外测温仪，预热温度应尽可能在焊件反面测量，测量点应在离电弧经过前的焊接点两边各不小于75㎜处。对于箱型构件等无法在反面进行测温的情况，应根据板厚不同适当提高正面预热温度，以便所有焊接的预热温度都能达到要求。当采用火焰加热时，应在加热停止后再测温度。

1.3.7、焊接过程中通过在加热区域覆盖保温棉的方式进行保温。

1.4.1、焊接施工时，在焊缝周围采用封闭的方法，采取措施将焊口四周封闭起来，利用电加热片进行加热。

1.4.2、负温下施工时，构件的组装应预留焊缝收缩余量。

1.4.3、每条焊缝应一次连续焊完，不得中断。低温下焊接时，在平面上焊接顺序应从结构中心开始向四周对称扩展焊接。

1.4.4、露天作业时，搭设临时防护棚。一方面防雨雪飘落在烧热的焊缝上，另一方面冬期风大，可防止风影响熔池的保护，保证焊接质量。

1.4.5、负温下，超声波探测仪的探头与钢材接触面应使用不冻结的油基藕合剂。

低温环境焊接施工注意事项

为保证焊缝不产生冷脆，负温度下焊接用的焊丝，在满足设计强度的要求下，优先选用

屈服强度较低、冲击韧性好的低氢型焊丝。

焊丝实行专人保管，贮存在通风干燥的地方，禁止油污污染，采取垫高等防潮措施。

焊接使用的瓶装CO2气体，负温时的瓶嘴，如在水气作用下有可能产生冰冻堵塞现象，

焊接作业前应首先检查疏通。

低温气候焊接施工前，应先检查焊接防护棚，上部允许稍透风、但不渗漏雨水，兼具防

一般小物体的打击功能，中部宽松，但能抵抗强风的侵扰，不致使大股冷空气透入，平

台底面防护采用阻燃材料遮蔽严实，防止劲风从底部侵入。

焊前加热消除焊缝两侧母材与焊缝区的强烈温差，最大限度地减缓钢材在板厚方向由热

胀时压应力到冷缩时拉应力的转换过程，最大可能地促使焊缝接头均匀胀缩，保证厚钢

厚板焊接时，焊缝层间温度应始终控制在100～120℃之间，每个焊接接头应一次性焊完。施焊前，注意收集气象预报资料，当恶劣气候即将到来，如无确切把握抵挡时，则放弃施焊。若

焊缝已开焊，要抢在恶劣气候来临前，至少焊完板厚的1/3方能停焊，且严格做好后热

处理，并且进行保温处理。

环境温度低于零度时，焊接完成后，在自检外观质量符合要求后，立即实施后热处理。

钟，这一过程可通过红外测温仪来测量控制，完成后热处理后，在焊缝外面加盖至少

4～8cm厚的保温材料(硅酸铝纤维毡)缓慢冷却，达到常温后，方可除去保温措施。

1.5、加强焊接队伍的选择

将组织有经验的焊接工程师和焊接工人进行施工，他们具有相当成熟的低温焊接施工经验，焊接施工的质量目标为：第三方探伤一次合格率为98%，监理、业主检查一次合格率为100%。

2.1、操作人员上岗前要接受冬期施工安全教育与安全交底。

2.2、冬期吊装时，考虑到兰州地区的气候条件，吊装应尽可能选择晴朗无风的天气进行。

2.3、下雪或是现场结霜时进入工作区，采取相应的防滑安全措施，清扫现场的积雪和霜后，方可进入。

2.4、当有5级以上的大风时，停吊装作业。

2.5、冬期吊装时，操作人员应加强防寒措施，确保吊装过程安全。

2.6、冬期吊装时，遇雨、雪、霜、露天气时应采取防滑措施，及时将施工与吊装区域的积雪、积霜清楚干净。

2.7、冬期施工时，施工通道与高空操作平台需设防滑条，防止滑倒。

2.8、冬期吊装作业时，吊机要添加防冻油。

2.9、吊装作业的临时加固措施应牢靠，支撑结构的强度与刚度应通过计算并符合要求，防止冬天大风天气对结构件稳定性的影响。

2.10、吊耳、吊装用平衡梁、钢丝绳、卸扣等设计及选用均需根据吊装工况进行验算合格后方可投入使用。

2.11、对所有起重工具应定期进行检查，并对损坏部位做出鉴定，吊索绑扎应正确牢靠。

2.12、吊机吊装前，应认真检查吊机的性能，吊装时Q／CSG 1107001-2018 南方电网35kV～500kV变电站装备技术导则（变电一次分册），需对吊装物的重量、就位高度等数据进行复核，结合吊机性能进行计算，吊机起重能力高于所吊重物重量的情况下方可起吊。

2.13、设备必须保养好，运行正常，所选起吊用工具和钢丝绳必须有足够的安全系数，一般不得小于5～6倍。调平用的手拉葫芦必须经过安检及正常保养，并有备用。

2.14、构件高空就位后，不连接牢靠不能松钩，根据设计要求，当天要尽可能实现多点面焊接成型。

2.15、合理安排吊装顺序煤矿修筑栏矸大坝、排水渠道、排矸场土石方开挖工程施工组织设计，加快吊装作业，尽快形成构件自身稳定体系。

2.16、对于焊接工作量大的构件，保证轴向焊接固定，侧向采用缆风绳临时固定。

3.1、本工程涂料的适宜温度为10～60度，相对湿度≤85%，被涂钢板表面温度应高于露点3度以上。当相对湿度≥85%时，钢材表面温度接近露点时，容易在底材表面结露，从而影响涂膜与底材的结合。按照《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》的规定，钢才表面的温度必须高于露点温度3度以上，方能进行施工。露点温度可根据空气温度和相对湿度从下表中查得。