施工组织设计下载简介
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点支式玻璃幕墙安装施工技术交底××装饰装修工程有限公司
点支式玻璃幕墙安装施工
非标紧固件及配件应符合设计要求和机械零件加工标准的规定。
某产业园员工宿舍1#、2#、3#楼装饰施工组织设计1.机具：吊车、电葫芦、慢速卷扬机、电焊机、冲击电锤、电动玻璃吸盘机、电锯、角磨机、无齿锯等。
2.工具：手动玻璃吸盘、专用驳接件配套扳手、手动扳手、刀矩扳子、钳子等。
3.计量检测用具：水准仪、经纬仪、张力测试仪、线坠、钢直尺、，水平尺、焊缝测量规、钢卷尺、靠尺、塞尺、卡尺、角度尺、方尺、对角线尺等。
1.主体及二次结构施工完毕，并经验收合格。
2.墙位置和标高基准控制点、线已按要求测设完毕，并预检合格。
3.门、窗框安装完毕并已粘贴保护膜，经验收满足幕墙安装要求。
4.幕墙安装所用预埋件、预留孔洞的施工已完，位置正确，并经验收符合要求。
5.施工用的脚手架已搭设完毕，临时用水、用电已供应到作业面，并经检验合格。
6.施工场地清理完成，作业区域内无影响幕墙安装的障碍物。
7.现场玻璃加工平台、各种加工机械设备安装调试完毕。
8.现场材料存放库已准备好，若为露天堆放场，应有防风、雨措施。
测量放线→校核预埋件、安装后置埋件→安装支承结构→安装驳接座→结构表面处理→安装驳接系统→安装玻璃→调整板缝注胶→淋水试验→清洗验收
1.测量放线：钢结构支承、索杆结构支承、玻璃肋支撑、建筑主体支承的点支式玻璃幕墙定位放线，应根据建筑物的轴线、标高控制点、线，测设幕墙支撑结构的安装控制线，并按设计大样图和测设的控制线，对钢构件、索杆体系的固定点进行定位。放线时应先在地、墙面上测设定位控制点、线，再用经纬仪或激光铅垂仪向上引垂直控制线、中心控制线和支撑结构的固定点安装位置线。
2.校核预埋件、安装后置埋件：幕墙支撑结构安装前要按各控制线、中线和标高控制线（点），对预埋件进行检查和校核，位置超差、结构施工时漏埋或设计变更未埋的预埋件，应按设计要求进行处理或补做后置埋件，后置埋件应选用化学锚栓固定，不得采用膨胀螺栓，并应做拉拔力试验，同时做好施工记录。
3.安装支承结构：常见几种支承结构形式见下页图。
（1）索杆支承结构：索、杆及锚固头应全部进行检查，并进行强度复试。拉索下料前应进行预张拉，张拉力可取破断拉力的50％，持续时间为2h。拉杆下料前宜采用机械拉直方法进行调直。索、杆的锚固头应采用挤压方式进行连接固定。拉杆和拉索安装时，应按设计要求设置预应力调节装置。索杆张拉前应对构件、锚具、锚座等进行全面检查，张拉时应分批、分次对称张拉，
1.本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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点支式玻璃幕墙安装施工
点支式幕墙结构体系示意图
并按施工温度调整张拉力，做好张拉数据记录。索杆支承结构的安装参见下页图。
(2)钢支承结构：钢支承结构分为梁式和桁架式两种。安装时先将钢梁或桁架吊装就位，初步校正后进行临时固定，再松开吊装设备的挂钩，调整检查合格后固定牢固。梁式结构的横梁与立柱应采用螺栓连接，每个连接点不得少于2条螺栓，螺栓和螺母应进行抗滑移、防松脱处理。桁架杆件之间宜采用单面焊进行焊接，焊缝高度应不小于6mm，焊缝不应有尖夹角。钢梁或桁架与结构的固定应符合设计要求，一般采用螺栓连接或焊接固定。安装方法参见下页图。
(3)玻璃肋支撑：玻璃肋的规格、型号和厚度应符合设计要求，设计无要求时，玻璃肋应采用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃，宽度应不小于100mm。安装时先将固定肋板的支撑座安装固定到埋件或支撑结构上，再把玻璃肋板卡、挂到支承座上并进行固定。玻璃肋板固定应牢固，固定方式应符合设计要求。
(4)建筑主体支承：采用该种支撑体系的幕墙没有自己的独立爱力结构体系，而是将外力通过驳接件直接旗加到主体结构上。一般做法是将驳接座直接固定到主体结构的埋件上。
4.安装驳接座：支撑结构调整合格后，按照深化设计的安装位置、尺寸进行驳接座安装，一般情况下驳接座与支撑结构或埋件采用焊接固定。
5.结构表面处理：将金属支撑结构的焊缝除净焊渣、磨去棱角、补刷防锈漆，然后对整个表面用细砂纸进行轻轻打磨，再用原子灰腻子分3～4遍补平磨光（最后一遍磨光应采用水砂纸打磨），最后用防火型油漆喷3～4道进行罩面。罩面油漆的色泽应均匀一致、表面光滑、无明显色差，质量应符合设计和相关规范要求。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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点支式玻璃幕墙安装施工
索杆支承结构安装示意图
(1)安装驳接爪：支撑结构表面处理完成后，将驳接座安装孔清理干净，再把驳接爪插入驳接座的安装孔内，用水平尺校准驳接爪的水平度（两驳接头安装孔的水平偏差应小于0.5mm），然后钻定位销孔，装入定位销，最后将驳接爪与驳接座固定固。驳接爪应能进行三维调整，以减少或消除结构或温差变形的影响。
(2)安装驳接头：安装前应对驳接头螺纹的松紧度、配套件等进行全面检查，确保其质量。然后将驳接头螺母拧下，垫好衬垫穿入面玻璃和肋玻璃的安装孔内，再垫上衬垫用力矩扳手拧紧螺母和锁紧螺母。安装时驳接头的金属部分不应直接与玻璃接触，应垫入用弹性材料制作的厚度不小于1mm的衬垫或衬套，并应使玻璃的受力部位为面接触受力。螺母拧紧的力矩一般为10N·m，紧固时应注意调整驳接头的定位距离。
7.安装玻璃：点支式玻璃幕墙的面玻璃为矩形或多边形时，固定支点个数应不少于4个，为三角形时，固定支点个数应不少于3个。
(1)将装好驳接头的玻璃两人用吸盘抬起或用吊车配电动吸盘吊起，把驳接头的固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓，调整手直度和平整度，最后紧固螺栓将玻璃固定牢固。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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梁、桁架支承结构安装示意图
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点支式玻璃幕墙安装施工
(2)玻璃肋支撑的面玻璃安装时，先将驳接爪安装固定到玻璃肋的驳接头上，然后将装好驳接头的面玻璃人工抬起或用吊车吊起，把面玻璃驳接头的固定杆穿入驳接爪的安装孔内，拧上固定螺栓，调整垂直度和平整度，紧固螺栓将玻璃固定牢固。
8.调整板缝注胶：面玻璃安装好后，应按设计要求调整板缝的宽窄，一般缝宽为10mm，在2m范围内宽窄误差应小于2mm，板缝调好后，在板缝两侧的面玻璃上粘贴纸面胶带，再用硅酮耐候密封胶将板缝嵌填严密。注胶时应边注边用工具勾缝，使成型后的胶面平整、密实、均匀、无流淌。操作时应注意不要污染面玻璃，多余的胶液应立即擦净。
9.淋水试验：所注的胶完全固化后，应对易发生渗漏的部位进行淋水试验，试验方法和要求应符合现行国家标准《建筑幕墙雨水渗漏性能检测方法》（GB／T15228）。
10.清洗验收：淋水试验合格后，在竣工验收前，对整个幕墙的支撑结构、驳接体系、玻璃的表面应进行全面擦拭、清理，清理干净后进行验收。
1.雨期施工时，焊接、注胶作业不得冒雨进行，以确保施工质量。
2.冬期不宜进行注胶和清洗作业，必须进行时，应保证环境温度不低于5℃。玻璃的存放点与安装场所温差较大时，玻璃应提前2h以上运抵安装场所进行温度适应。
1.点支式玻璃幕墙所用的各种材料、构件和组件的质量，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规范的规定。
检验方法：检查材料、构件、组件的产品合格证、进场检验记录、性能检测报告和材料的复验报告。
2.点支式玻璃幕墙的造型和立面分格应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
3.点支式玻璃幕墙使用的玻璃应符合下列规定：
(1)应使用安全玻璃，玻璃的品种、规格、颜色、光学性能及安装方向应符合设计要求。
(2)采用浮头式连接件的玻璃厚度应不小于6.0mm，采用沉头式连接件的玻璃厚度应不小于8.0mm，肋玻璃应采用厚度不小于12mm的钢化夹层玻璃，安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃也应符合上述要求。
(3)点支式幕墙的中空玻璃应采用双道密封。中空玻璃应采用硅酮结构密封胶及丁基密封胶；镀膜面应在中空玻璃的第2或第3面上。
(4)夹层玻璃应采用聚乙烯醇缩丁醛（PVB）胶片干法加工合成的夹层玻璃。点支式幕墙所用夹层玻璃的夹层胶片（PVB）的厚度不应小于0.76mm。
(5)钢化玻璃表面不得有损伤；厚度在8.0mm以下的钢化玻璃应进行引爆处理。
(6)所有玻璃均应进行边缘处理。
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点支式玻璃幕墙安装施工
检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。
4.点支式玻璃幕墙的支撑体系及与主体结构连接的各种预埋件、连接件、坚固件必须安装牢固，其数量、规格、位置、连接方法和防腐处理应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
5.各种连接件、锚固件、张力调节装置的螺栓应有防松动措施；焊接连接应符合设计要求和焊接规范的规定；索杆支撑结构的预张拉力应符合设计要求。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
6.点支式玻璃幕墙应采用带万向头的活动不锈钢爪，其钢爪间的中心距离应符合设计要求。
检验方法：观察；尺量检查。
7.点支式玻璃幕墙的四周、幕墙内表面与主体结构之间的连接节点、各种变形缝、墙角的连接节点应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
8.点支式玻璃幕墙面玻璃之间的缝隙应符合设计要求，缝宽应不小于10mm，并用硅酮建筑密封胶嵌缝。
检验方法：观察；尺量检查。
9.点支式玻璃幕墙应无渗漏。
检验方法：在易渗漏部位进行淋水检查。
10.点支式玻璃幕墙结构胶和密封胶的打注应饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。
检验方法：观察；尺量检查，检查施工记录。
11.点支式玻璃幕墙的防雷装置必须与主体结构的防雷装置可靠连接。
检验方法：观察；检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
1.玻璃表面应平整、洁净；整幅玻璃的色泽应均匀一致；不得有污染，采用镀膜玻璃时，镀膜应无损坏。
检验方法：观察；尺量。
2.每平方米玻璃的表面质量和检验方法见下表。
每平方米玻璃的表面质量和检验方法
明显划伤和长度＞100mm的轻微划伤
长度≤100mm的轻微划伤
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3.钢支承结构及构件安装允许偏差和检验方法见下表。
点支式幕墙钢支撑结构安装允许偏差和检验方法
4.点支式玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法见下表。
点支式玻璃幕墙安装允许偏差和检验方法
5.点支式玻璃幕墙同层钢爪安装高度允许偏差和检验方法见下表。
点支式玻璃幕墙同层钢爪安装高度允许偏差和检验方法
1.玻璃、连接件、构件及其他附材入场后应入库存放，码放整齐，露天存放时应进行苫盖，防止风吹、日晒、雨淋。玻璃必须使用专用玻璃支架放置稳妥，避免发生翻倒。
2.点支式玻璃幕墙的后置埋件、锚固座安装时，应避免损伤结构预应力筋和受力钢筋。
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2.当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏某综合楼工程施工组织设计(鲁班奖)，其他技术交底可不填写。
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点支式玻璃幕墙安装施工
3.点支式玻璃幕墙附近进行焊接作业时，应将火花溅落范围内的玻璃进行全面遮挡覆盖保护，防止烫伤玻璃。
4.玻璃安装时应注意保护支撑构件的表面涂层，避免锐器及腐蚀性物质与涂层接触，防止划伤、污染构件表面涂层。
5.安装完成后，易碰触部位应设围挡进行防护，并应在幕墙外侧0.5～1m处设置围护栏杆，悬挂警示牌，玻璃上还应设醒目标志，必要时应设专人看护。
6.施工过程中应对驳接系统的各种槽、孔、口进行保护，防止损坏后影响安装。
1.安装支撑结构、驳接件时应定位准确，玻璃上安装驳接头应使用力矩扳手进行紧固，玻璃与驳接头或其他连接件之间应有弹性材料隔离，避免因驳接件安装不平、紧固力不符合要求引起幕墙玻璃松脱变形或破损炸裂。
2.嵌缝前应将玻璃板缝清理干净，确保干燥，然后打胶Q／GDW 12118.3-2021 人工智能平台架构及技术要求 第3部分：样本库格式要求.pdf，避免因缝内不洁净、不干燥使胶粘接不牢固而造成嵌缝胶开裂、影响密封效果。