施工组织设计下载简介
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现浇框架混凝土浇灌施工技术交底现浇框架混凝土浇灌施工技术交底
1、材料：水泥：（）号以上普通水泥。
砂：粗砂或中砂。混凝土低于300号时含泥量不大于5%，高于300号时含泥量不大于3%。
石子：粒径2~4毫米，混凝土低于300号时含泥量不大于2%。高于300号时不大于1%。
（1）浇灌混凝土层段的模板静电接地施工工艺，钢筋及予埋管线等全部安装完毕，经检查合格办理隐蔽验收签证手续。
（2）浇灌混凝土用架子及走道已支搭完毕并经检查合格。
（3）水泥、砂、石等经检查符合要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。
（4）施工机械经检验试运转合格。
（5）施工员对班组进行全面施工技术交底。
1、清理模板，垫水泥块：
浇灌前应将模板内的杂物清除干净，板的钢筋垫好水泥垫块。并浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
（1）根据每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标量。在上料时车过秤。
（2）装料顺序：首先倒石子，再装水泥最后倒砂，再按定量与水同时装入搅
（3）搅拌时间：为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌筒中起到混土开始卸料止，一般不少于1—1。5分钟。
（4）开盘后，混凝土应检查鉴定，如坍落度、和易性、搅拌时间等。
3、混凝土运输：混凝土自搅拌机中卸出后，应及时运到浇灌地点。在运输过程中，要防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。如混凝土运到浇灌地点有离析现象时，必须在浇灌前进行人工二次拌合。
当施工现场场地窄小无处设搅拌站时，可采用商品混凝土，用搅拌车边运输边搅拌。
4、混凝土浇灌与振捣的一般要求
（1）禁止用吊斗在高处直接往模板内下料，混凝土自高处倾落时自由倾落高度不超过二米。如超过二米时应设串桶或溜槽。
（2）混凝土浇灌应分段分层连续进行，每层浇灌高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
（4）浇灌混凝土间歇的最大时间应按水泥的凝结时间及混凝土硬化条件而定，如超过2小时应按施工缝处理。
（5）浇灌混凝土进应经常观察模板、钢筋、予留孔洞、予埋件和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发现问题时应及时加以处理。
（1）凡是断面在40×40CM以内，或有交叉箍筋的任何断面的柱，均应在柱模侧面开门子洞装斜溜槽分段浇灌，每段的高度不得超过2M，每段浇灌后将门子洞封实，并用箍箍牢。
（2）凡断面在40×40CM以上无交叉箍筋的柱，当柱高不超过3.5m时，可以柱顶浇灌。当柱高超过3.5M时，须分段浇灌，每段高度不超过3.5M时，须分段浇灌，每段高度不超过3.5M，采用串筒时可由柱顶浇灌。
（3）柱浇灌前底部应先填以5~10CM厚与混凝土上内砂浆成分相同的水泥砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用振捣器时，每层厚度不大于50CM，振捣棒不得触动钢筋和予埋件，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。
（4）柱子施工缝应留置在主梁下面。
（1）肋形楼板的梁应由一端开始用“赶浆法”浇灌，当起始点的混凝土到达板底的位置时，与板的混凝土一起浇灌。只有当梁的高度大于1M时才允许将梁单独浇灌，其施工缝应留在板底以下2~3CM处。
（2）浇捣梁时，浇灌与振捣必须紧密配合，第一层下料要慢一些，梁底充分振实后再下第二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及予埋件。
（3）浇灌板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇灌方向来回振捣或用插入式振捣器顺浇灌方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有予埋件及插筋处用抹子抹平。
（4）要保护水泥垫块，不得踩在弯起的钢筋上，以保证弯起钢筋的位置正确及板底钢筋的保护层厚度。
（5）施工缝的位置：当沿着与次梁平行方向灌筑楼板时，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一的范围内，如沿垂直于次梁方向灌筑时，应留置在主梁同时亦为板跨度的中央四分之二的范围内。施工缝的表面应于梁轴线或板面垂直，不得留斜槎施工缝处宜用木板挡牢。
（6）施工缝处须待已灌混凝土的抗压强度不小于12公斤/平方厘米时，才允许继续浇灌，在继续浇灌混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层2~3CM厚的与混凝土相同配合的砂浆，然后继续浇灌混凝土。
如原有混凝土强度尚未达到12公斤/平方厘米时，新浇灌之混凝土应在距施工缝1米范围内进行人工捣固，待超过1米范围后，才用振捣器振捣。
1、混凝土的表面应做到平整、无露筋，并保证振捣密实，不出现蜂窝、麻面等现象。
2、混凝土试块在标准条件下养护28天的抗压强度，应符合设计要求。
3、混凝土结构外形尺寸应符合允许偏差。
1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不踩板的弯起钢筋。
2、不用重物冲击模板，不在吊帮的模板上支搭跳板，保护模板的牢固和严密。
3、在混凝土浇灌完毕后12小时内，即应加以浇水养护，一般养护期不得少于7昼夜。
4、在混凝土强度达成12公斤/平方厘米以后，方准在已浇灌的混凝土结构上进行操作和架设建造上层结构用的支架和模板。
5、必须达到规定强度后，方准拆除模板，拆除柱梁模板时要注意保护棱角及结构本身，不得硬砸硬撬损坏结构。
1、浇灌框架结构梁柱混凝土时，应搭设临时脚手架，并设防护栏。不得站在模板或支撑上操作。
2、使用振捣棒应穿胶鞋，湿手不得触动开关，电源线不得有破皮。
3、浇水保护时应注意楼面上的障碍物洞口，拉移胶皮管时不得倒退行走。
4、浇灌混凝土使用的溜槽或串桶（筒）节间必须连接牢固。操作部位应有护身栏，不准站在溜槽上操作。
本工艺标准适用于工业与民用建筑中桩基承台梁。
2.1材料及主要机具：
2.1.1水泥：宜用325号～425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1.2砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2.1.3石子：卵石或碎石，粒径5～32mm，含泥量不大于2%。
2.1.4钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。
2.1.5垫块：用1∶3水泥砂浆埋22号大烧丝提前预制成或用塑料卡垫。
2.1.6火烧丝：规格18～20号铁丝烧成。
2.1.7外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。
2.1.8.1浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子和铁盘等。
2.1.8.2绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、铡刀（切断火烧丝用）、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。
2.2.1桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录。
2.2.2修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台梁内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台梁深度完全符合设计要求。
2.2.3桩顶伸入承台梁中的钢筋应符合设计要求，一般不小于30d，钢筋长度不够时，应予以接长。
2.2.4对于冻胀土地区，必须按设计要求完成承台梁下防冻胀的处理措施。
核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块
3.1.1钢筋绑扎工艺流程：
确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检
3.1.3混凝土浇筑工艺流程：
搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护
3.2.1核对钢筋半成品：应先按设计图纸核对加工的半成品钢筋，对其规格、形状、型号、品种经过检验明珠花园东区高层1#楼QTZ40.24塔机安(拆)施工方案，然后挂牌堆放好。
3.2.2钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行。操作时按图纸要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。
3.2.3预埋管线及铁活：预留孔洞位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子、板墙插铁，均应按图纸绑好，扎结牢固（应采用十字扣）或焊牢，其标高、位置、搭接锚固长度等尺寸应准确，不得遗漏或位移。
3.2.4受力钢筋搭接接头位置应正确。其接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尺量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不得跳扣。
3.2.5绑砂浆垫块：底部钢筋下的砂浆垫块，一般厚度不小于50mm，间隔1m，侧面的垫块应与钢筋绑牢，不应遗漏。
3.3.1确定组装钢模板方案：应先制定出承台梁组装钢模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位置和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。
3.3.2安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横胁拼接用的U形卡、插销等零件，要求齐全牢固DB11／T 1322.8-2017 安全生产等级评定技术规范 第8部分：纺织企业.pdf，不松动、不遗漏。
3.3.3模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。