施工组织设计下载简介

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顶面位置：50mm，倾斜度：1%

1、钢筋施工注意事项：

a、钢筋要求：钢筋出厂必须有出厂质量合格证、试验报告单，现场保管在钢筋棚，分钢筋型号、类型、直径分批存放，钢筋应垫高离地面大于30cm并加以覆盖，保持钢筋棚内地面干燥，同时不得与油、盐类同放。加工时，钢筋应平直，无损伤、无裂纹、无油污、无颗粒或片状老锈。

b、根据设计图纸和规范要求进行计算、下料、加工。组合骨架钢筋加工制作东风小区基础结构防水工程施工方案，主筋Φ16接头采用双面搭接焊连接，焊缝大于8cm，主筋和箍筋采用点焊连接，焊接时主筋内缘应光滑，焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。

c、受力钢筋的接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不得大于50%，钢筋笼接头应避开钢筋弯曲处离弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍；再同一根钢筋上设接头，同一截面内，同一根钢筋上不得超过一个接头。

d、钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。

一、钢筋调直、下料、加工

1、钢筋在使用前应将其表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。

钢筋应平直、无局部弯折，对于盘圆筋和弯曲的钢筋均可采用卷扬机进行冷拉调直，Ⅰ级钢筋的冷拉率≯2%；Ⅱ级钢筋的冷拉率≯1%，盘圆钢筋的调直可观察其表面锈皮脱落为准。

钢筋下料时φ8及其以下的钢筋可采用断筋钳人工进行下料，其余钢筋采用钢筋切断机，下料前应将切断机安置在坚实平稳的地面上，四周有较宽敞的搬运钢筋的场地，对机器进行全面、细致地检查确认各部正常后方可作业。

下料好的钢筋应分类垫高堆放、挂牌标识，以免产生混淆。

（1）、钢筋的弯制加工采用钢筋弯曲机，可采用木板或钢板搭设加工操作平台。

（2）、钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。所有钢筋均应冷弯，部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。

（3）、主钢筋的弯制和末端的弯钩尚应符合表二的规定。

（4）、箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，用Ⅰ级钢筋制作的箍筋，其末端弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分的长度，一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（5）、加工钢筋时，每种规格钢筋必须进行试弯，并放大样检查，确认合格后方可进入批量生产，同时仍必须按大样进行检查，以保证所加工钢筋的尺寸准确、轴线一致。

（6）、弯制成型的钢筋应垫高分类存放，并挂牌标识，同时为防止锈蚀、损坏，尚应用彩条布或蓬布加以覆盖。

表二受力钢筋的制作和末端弯钩形状

（7）、加工好的钢筋各部位尺寸应满足表三的要求。

表三加工钢筋的检查项目及允许偏差

受力钢筋顺长度方向加工后的全长

按受力钢筋总数30%抽查

⑴本工程对钢筋的连接采用焊接连接，焊接时采用两种方式：双面搭接焊与单面搭接焊。

⑵钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，待试验室检验合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。

(3)采用搭接电弧焊的钢筋接头，两钢筋的搭接端部应预先折向一侧（与轴线偏角约为15°），使两接合钢筋轴线一致。

(4)搭接焊焊缝必须饱满、平整、表面无裂纹、夹渣、咬肉、凹陷等现象。焊接完成后，必须将其焊渣清除干净。

(5)受力钢筋的焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个以上的接头。配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合表四的规定。

表四焊接接头长度区段内受力钢筋接头面积的最大百分率

接头面积最大百分率（%）

注：①焊接接头长度区段是指35d（d为钢筋直径）长度范围内，但不得小于500mm；

②在同一根钢筋上应尽量少设接头；

③直接承受动力荷载上结构，钢筋接头的百分率均不得超过50%。

(6)焊接接头与钢筋弯曲处的距离应≮10d(d为钢筋直径)，也不宜位于构件的最大弯矩处。

(8)焊缝的长度、宽度、厚度应符合图纸规定，并符合表五的规定。

表五搭接电弧焊的焊缝规格

注：①d为被焊接钢筋的直径

(9)当钢筋、级别、牌号、直径和焊条型号有变动或焊工有变换，应取两根焊接钢筋试样进行抗拉试验，若试验的焊接抗拉强度大于或等于被焊接钢筋的抗拉强度时，焊接才允许进行。

(10)每个电弧焊接头焊接完成后，必须对其外观质量进行检查，其允许偏差应符合表六规定：

四、钢筋骨架的绑扎与安装

(1)按规定制作好后的钢筋，可以在现场绑扎完成后再行安装（如钻孔桩钢筋笼等），也可以直接在模板上放大样绑扎（如现浇梁）。钻孔桩钢筋笼可根据桩的长度和吊装高度，采用分节制作分节吊装的方法进行，为了保证钢筋骨架保护层厚度，在钢筋骨架的外侧应设置导向鼻，骨架顶端设置吊环（吊环采用Ⅰ级钢筋制作），吊装时上下两节之间轴线要一致，并有足够的搭接焊长度，其顶面高程偏差应≤20mm。

(2)钢筋绑扎一般采用20～22号铁丝，绑扎时应注意钢筋位置的准确，(3)同时每一个钢筋交叉点都必须绑扎牢固，不得有松扣、漏绑现象。

(3)为了保证砼保护层的准确，凡需绑扎垫块的均按梅花形均匀布置垫块，且垫块尺寸必须准确，与钢筋笼绑扎牢固。

(4)绑扎或安装好的钢筋网架必须满足表八的要求。

(5)钢筋入模后，必须根据具体情况采取一定措施固定钢筋网架，以免在浇筑砼时使钢筋变形或移位。

(1)施工中必须注意安全，特别是设备操作人员必须是持证上岗，并严格按设备操作规程正确使用机械。所有进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，并正确使用个人劳动防护用具。

(2)现场技术员必须与钢筋工一道，认真配料，尽量降低损耗以达到节约成本的目的，钢筋断料配料弯料等工件应在地面进行，不准在高空作业。

(3)钢筋工程是一项隐蔽工程，所有参加施工人员必须要有高度的责任心，严把质量关，杜绝不合格品被隐蔽现象的发生。

(4)切割机使用前，须检查机械运转是否正常，是否漏电；电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。

(5)钢筋头应及时清理，成品堆放要整齐，工作台要稳，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。施工现场必须堆放有序、标识齐全，做到文明施工。

(6)雷雨时必须停止露天作业，预防雷击钢筋伤人。

9.1水下混凝土灌注是保证钻孔桩质量最重要、最关键的工序。灌注导管采用直径φ250mm以上的快速卡口垂直提升导管。导管使用前组装编号，并进行接头抗拉试验和水密性试验，保证接头牢固、严密、不漏水，进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力p的1.3倍。

式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa）；

Rc为砼拌和物的重度（24kN/m3）；

Hc为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；

Rw为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）；

Hw为井孔内水或泥浆的深度（m）。

9.2下放导管时小心操作，避免挂碰钢筋笼。导管安装的长度建立复核和检验制度，避免因误装造成断桩。

9.3水下混凝土灌注前，再次检查沉渣厚度，如不合格，进行二次清孔，合格后立即开始灌注混凝土。

9.4混凝土选定适当的混凝土配合比，粗骨料选用碎石，粒径为5～25mm，砂为级配良好的中砂。坍落度为18～22cm，掺加适量的缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。

9.5混凝土在混凝土搅拌站生产供应，由混凝土搅拌运输汽车运输至桩位处，采用钻机直接灌注。

9.6首批混凝土灌注量必须保证导管埋深不小于1m，拔球前准备足够的混凝土储备量，保证拔球后导管的埋置深度大于１m并小于3m。拔球前，导管距孔底的高度要适当，一般取30cm左右。

9.7混凝土灌注开始后，应紧凑连续地进行，严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2～4m。同时应经常测探孔内混凝土面的位置，即时调整导管埋深。

9.8导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。

9.9拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。循环使用导管4～8次后应重新进行水密性试验。

9.10在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊，挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。

9．11当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可采取以下措施：

9.11.1尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。

9.11.2当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上处，并慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；

9.11.3当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。

9.12混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内的混凝土估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。

9.13在灌注将近结束时,由于导管内混凝土柱高减小,压力降低,而导管外的泥浆及所含渣土稠度增加,相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时,可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。

9.14灌注标高比设计桩顶超灌0.5～1.0m，以便凿除桩头浮浆，确保桩身混凝土质量。

9.15在灌注混凝土时，每根桩按照规范要求留取试件，对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，要根据规范要求增加试件数量。试件应施加标准养护，强度检验后应填写试验报告表。

9.16有关混凝土灌注性能情况，在灌注前应进行坍落度、含气量、入模温度等检测；在各灌注时间、混凝土面的深度、导管埋深、导管拆除以及发生的异常现象等，应指定技术人员进行详细记录。

9.17水下混凝土灌注施工注意事项

灌注水下混凝土是成桩的关键性工序，灌注过程中应分工明确，密切配合，统一指挥，做到快速、连续施工，灌注成高质量的水下混凝土，防止发生质量事故。

如出现事故时，应分析原因，采取合理的技术措施，及时设法补救。对于确实存在缺点的钻孔桩，应尽可能设法补救，不宜轻易废弃，造成过多的损失。

经过补救、补强的桩须经认真的检验认为合格后方可使用。对于质量极差，确实无法利用的桩，应与设计单位研究采用补桩或其它措施。

茶根水库特大桥8#墩4#桩底资料

工程名称：茶根水库特大桥8#墩4#桩里程：D1K32+589.040

设计图号：玉铁施（桥）—13施工部位：桩基础

技术交底内容：护筒高程、钻进深度等、

1、施工工艺：冲击钻施工

2、质量标准：《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

3、安全技术措施：做好人身安全保护、进入工地戴安全帽。

4、文明施工及环境保护措施：注意施工泥浆回收，不污染环境。

桩径1.00m桩底高程62.169，桩顶高程即承台底高程79.669，桩长17.5m，护筒高程

80.572，以护筒顶为基准面钻进18.403m。

2、地质情况：粉质黏土（软塑），粉质黏土（硬塑），砾岩（硬塑）。

地质变化带要采集钻渣样，用纸盒盛放，并注明采集深度，地质情况。其余每隔3米取样一次，桩底1.5m范围内取样一次。

泥浆指标；钻进过程比重：1.10—1.30,黏度18—22s，含沙率4％。清空：泥浆手摸无2—3mm颗粒，比重不大于1.1，粘度17—22s含沙率不大于2％，沉渣不大于20cm

4、做好钻孔记录，签字齐全。

5、钢筋笼平台高出护筒0.25m

交底者：复合者：接收者：

茶根水库特大桥11#墩4#桩底资料

工程名称：茶根水库特大桥11#墩4#桩里程：D1K32+687.180

设计图号：玉铁施（桥）—13施工部位：桩基础

技术交底内容：护筒高程、钻进深度等、

1、施工工艺：冲击钻施工

2、质量标准：《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》

JGJ／T 128-2019 建筑施工门式钢管脚手架安全技术标准（完整正版、清晰无水印）.pdf3、安全技术措施：做好人身安全保护、进入工地戴安全帽。

4、文明施工及环境保护措施：注意施工泥浆回收，不污染环境。

桩径1.00m桩底高程62.130，桩顶高程即承台底高程79.130，桩长17m，护筒高程

80.149DB3311／T 152-2020 居家无障碍设施改造技术规范.pdf，以护筒顶为基准面钻进18.019m。

2、地质情况：粉质黏土（软塑），粉质黏土（硬塑），砾岩（硬塑）。

地质变化带要采集钻渣样，用纸盒盛放，并注明采集深度，地质情况。其余每隔3米取样一次，桩底1.5m范围内取样一次。